本實(shí)用新型涉及晶硅片切割刃料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置。

背景技術(shù)：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的較細(xì)小的碳化硅固體微粉顆粒，質(zhì)地堅(jiān)硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽(yáng)能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生產(chǎn)過(guò)程中需要將混在碳化硅顆粒中的碳粉等雜質(zhì)除去，除雜通常先將混有雜質(zhì)的碳化硅顆粒與水混合制成漿液，并向其中加入少量浮選藥劑使其發(fā)生相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，再采用鼓氣浮選分離的方法進(jìn)行，向浮選裝置中混有碳粉等雜質(zhì)的碳化硅料漿中引入空氣，利用氣體在料漿中產(chǎn)生的微小氣泡將雜質(zhì)帶至上層液面，再通過(guò)刮板將雜質(zhì)刮除。

然而在現(xiàn)有技術(shù)中,當(dāng)冬季氣溫低時(shí)，制成的漿液粘度增大，不利于碳粉等雜質(zhì)從漿液中分離出來(lái)，造成浮選生產(chǎn)效率低。同時(shí)，低氣溫降低了漿液的溫度，使得浮選藥劑反應(yīng)活性降低，導(dǎo)致浮選藥劑添加量的增加，增加了浮選除雜的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中冬季低溫導(dǎo)致浮選效率低、浮選劑不得不添加量增加的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的具體方案是：

設(shè)計(jì)一種加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，包括浮選池、安裝于所述浮選池內(nèi)的浮選柱、和安裝于浮選池頂面的刮料機(jī)構(gòu)，所述浮選柱底部安裝有轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子連接有動(dòng)力源，在所述浮選池的外部設(shè)有加熱套。

優(yōu)選的，所述浮選柱內(nèi)部中空，其表面設(shè)有鼓氣微孔形成氣流通道，在浮選柱上連接有引氣孔以形成該氣流通道的入口端。

優(yōu)選的，所述引氣孔的另一端聯(lián)接空壓機(jī)，且氣管上分別安裝有氣水分離器和調(diào)壓閥。

優(yōu)選的，所述加熱套為筒狀，其外部設(shè)有電加熱器，其入口處設(shè)有溢流槽。

優(yōu)選的，所述刮料機(jī)構(gòu)的主軸與所述浮選柱的頂面平行，其上套裝有刮料板，該主軸配合安裝有帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的刮料電機(jī)。

優(yōu)選的，刮料板有兩組，分別在浮選池長(zhǎng)邊兩側(cè)且呈對(duì)稱分布，在所述浮選池的長(zhǎng)邊兩側(cè)還設(shè)有集料槽。

優(yōu)選的，在所述刮料板的上方設(shè)有噴淋管。

優(yōu)選的，在所述浮選池內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括溫度檢測(cè)計(jì)和套裝于溫度監(jiān)測(cè)器外部的套管，該套管由304不銹鋼制成，套管中空，其內(nèi)部空腔填充有導(dǎo)熱硅脂。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子由聚氨酯制成。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

（1）在低氣溫時(shí)，對(duì)浮選池內(nèi)的漿液進(jìn)行加熱，提高漿液溫度，降低漿液的粘度，提高浮選效率，減少浮選藥劑添加量，降低浮選成本；

（2）利用刮板和噴淋管的設(shè)計(jì)，能夠同時(shí)自動(dòng)刮除浮選池內(nèi)雜質(zhì)并清洗刮料板；

（3）浮選池內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)浮選池內(nèi)的溫度，對(duì)電加熱器的輸出功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持浮選池內(nèi)有穩(wěn)定的溫度，以析出雜質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型軸測(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的B向剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)的主視方向示意圖；

圖7是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)的俯視方向示意圖；

圖8是噴淋管部分示意圖；

圖中各部件名稱：1. 浮選池；2. 浮選柱；3. 浮選電機(jī)；4. 引氣孔；5. 轉(zhuǎn)子；6. 刮料電機(jī)；7. 刮料板；8. 集料槽；9. 噴淋管；10. 微孔；11. 加熱套；12. 電加熱器；13. 進(jìn)液口；14. 放液口；15. 溢流槽；16.氣管；17. 氣水分離器；18. 調(diào)壓閥；19. 空壓機(jī)；20. 溫度計(jì)；21. 套管；22. 放液閥；23.安裝噴淋管的支架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，參見(jiàn)圖1至圖8，包括浮選池1、安裝于浮選池1內(nèi)的浮選柱2、和安裝于浮選池1頂面的刮料機(jī)構(gòu)，浮選柱2底部安裝有轉(zhuǎn)子5，該轉(zhuǎn)子5連接有動(dòng)力源，在浮選池1的外部設(shè)有加熱套11。浮選柱2內(nèi)部中空，其表面設(shè)有鼓氣微孔形成氣流通道，在浮選柱2上連接有引氣孔4以形成該氣流通道的入口端。加熱套11為筒狀，其外部設(shè)有電加熱器12，其入口處設(shè)有溢流槽15。刮料機(jī)構(gòu)的主軸與浮選柱2的頂面平行，其上套裝有刮料板7，該主軸配合安裝有帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的刮料電機(jī)6。刮料板7有兩組，分別在浮選池1長(zhǎng)邊兩側(cè)且呈對(duì)稱分布，在浮選池1的長(zhǎng)邊兩側(cè)還設(shè)有集料槽8。在刮料板7的上方設(shè)有噴淋管9。引氣孔4的另一端聯(lián)接空壓機(jī)19，且氣管16上分別安裝有氣水分離器17和調(diào)壓閥18。在浮選池1內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括溫度檢測(cè)計(jì)和套裝于溫度監(jiān)測(cè)器外部的套管21，該套管21由304不銹鋼制成，套管21中空，其內(nèi)部空腔填充有導(dǎo)熱硅脂。轉(zhuǎn)子5由聚氨酯制成。

具體工作中，浮選池3內(nèi)部中心安裝的浮選柱2，浮選柱2頂部聯(lián)接的浮選電機(jī)3，浮選柱2上設(shè)有引氣孔4，浮選柱2底部設(shè)有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5位于浮選池1底部中心，浮選電機(jī)3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)。浮選池1內(nèi)上部靠近長(zhǎng)邊兩側(cè)對(duì)稱安裝的兩組刮料板7，由其端部安裝的刮料電機(jī)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)的，在刮料板7的兩側(cè)，浮選池靠近長(zhǎng)邊兩側(cè)設(shè)有集料槽8，用于收集刮料板刮除的雜質(zhì)。所述刮料板上方設(shè)有噴淋管9，噴淋管9底部設(shè)有微孔10，噴淋管9內(nèi)部通水，浮選結(jié)束后可對(duì)刮料板7進(jìn)行噴淋清洗。氣管16一端與浮選柱2上的引氣4孔相聯(lián)，另一端聯(lián)接可產(chǎn)生壓縮空氣的空壓機(jī)19，氣管16上分別安裝有氣水分離器17和調(diào)壓閥18，用以保證通入浮選柱中壓縮空氣的品質(zhì)以及調(diào)節(jié)壓縮空氣的氣壓。浮選池池壁四周設(shè)有密閉加熱套，加熱套內(nèi)均勻分布安裝有電加熱器12，加熱套11上設(shè)有導(dǎo)熱油的進(jìn)液口13和放液口14，進(jìn)液口13呈開(kāi)口設(shè)置，其外圍四周設(shè)有溢流槽15，放液口14處設(shè)有放液閥22。所述進(jìn)液口13位于加熱套11上部，所述放液口14位于加熱套11下部。浮選池1內(nèi)固定安裝有套管21，所述套管21呈中空結(jié)構(gòu)且底部密封上部開(kāi)口，套管21內(nèi)部填充有導(dǎo)熱硅脂，套管21內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)，用來(lái)監(jiān)測(cè)浮選池內(nèi)漿液溫度并可有效避免直接接觸晶硅片切割刃料漿液而造成溫度計(jì)磨損。

最后需說(shuō)明的是，以上者僅系本實(shí)用新型部分實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本實(shí)用新型范圍之內(nèi)。