人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，包括一次干燥旋風(fēng)分離器、連接裝置和二次干燥旋風(fēng)分離器，人造板干燥后產(chǎn)生的高溫廢氣通過干燥管道進(jìn)入所述一次干燥旋風(fēng)分離器的切向進(jìn)氣口，所述一次干燥旋風(fēng)分離器的排氣口與連接裝置的進(jìn)風(fēng)口連通，所述連接裝置的出風(fēng)口與二次干燥旋風(fēng)分離器的切向進(jìn)氣口連通。本裝置通過設(shè)置二次干燥旋風(fēng)分離器，將一次干燥旋風(fēng)分離器排氣口處的含塵氣體進(jìn)行二次旋風(fēng)除塵(也可三次旋風(fēng)除塵)，降低了排放氣體中污染物的排放濃度，并通過多次除塵回收大量纖維(木粉)原料，加以循環(huán)利用，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，治理環(huán)境污染的雙重功效。
【專利說明】人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板(含中密度纖維板、高密度纖維板、低密度纖維板、刨花板、定向刨花板)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及人造板干燥系統(tǒng)的除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]人造板生產(chǎn)廠家在木纖維干燥系統(tǒng)采用了干燥旋風(fēng)分離器，由于干燥系統(tǒng)風(fēng)量大、流速快、旋風(fēng)分離器處理木纖維量大，旋風(fēng)分離器的分離效率所限，木纖維干燥系統(tǒng)經(jīng)旋風(fēng)分離后排放的氣體雖然均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)旋風(fēng)分離器單位排塵量的要求，但是由于風(fēng)量大，絕對(duì)排塵量較大，導(dǎo)致直接的排放對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。因此，如何對(duì)纖維干燥系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，是眾人造板生產(chǎn)企業(yè)亟需解決的難題，也是在環(huán)境保護(hù)亟待解決的大事。
[0003]現(xiàn)有大中型人造板生產(chǎn)企業(yè)中木材經(jīng)熱磨工段處理后的纖維量都較大，每小時(shí)的處理纖維量大約在20?35噸左右，干燥系統(tǒng)風(fēng)量大約在300，000?600，000m3/h。由于干燥旋風(fēng)分離器的處理效率不高，有部分干燥后的纖維與旋風(fēng)分離器排出的熱風(fēng)一并帶出飄到空中，即便按旋風(fēng)分離器分離效率98%?99%計(jì)算，飄走的纖維達(dá)到4?8t/h，是一個(gè)很大的損失。如何進(jìn)行這一部分的纖維回收，如何提高旋風(fēng)分離器的分離效率，減少木纖維的損耗，是一個(gè)技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，能夠降低排放到空氣中的污染物濃度，同時(shí)回收大量木纖維原料。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，包括一次干燥旋風(fēng)分離器、連接裝置和二次干燥旋風(fēng)分離器，人造板干燥后產(chǎn)生的高溫廢氣通過干燥管道進(jìn)入所述一次干燥旋風(fēng)分離器的切向進(jìn)氣口，所述一次干燥旋風(fēng)分離器的排氣口與連接裝置的進(jìn)風(fēng)口連通，所述連接裝置的出風(fēng)口與二次干燥旋風(fēng)分離器的切向進(jìn)氣口連通。
[0006]可選的，所述二次干燥旋風(fēng)分離器包括圓筒、分離筒和圓錐筒，所述圓筒的上端設(shè)置有筒頂，圓筒的下端與圓錐筒的上端連接，所述圓筒和圓錐筒形成一個(gè)封閉的腔體，所述分離筒固定安裝在筒頂下端面上，分離筒與圓筒同軸設(shè)置，在所述圓筒的側(cè)壁上開設(shè)有切向進(jìn)氣口，在筒頂上開設(shè)有排氣口，所述排氣口位于分離筒的徑向內(nèi)側(cè)，所述圓錐筒的筒底開設(shè)有物料出口。
[0007]可選的，本裝置還包括高壓水噴霧系統(tǒng)，所述高壓水噴霧系統(tǒng)包括噴霧給水管、噴霧進(jìn)水管和細(xì)水霧開式噴頭，所述噴霧進(jìn)水管與加壓泵連接，所述噴霧給水管一端與噴霧進(jìn)水管連通，另一端位于分離筒內(nèi)，所述細(xì)水霧開式噴頭安裝在噴霧給水管上，所述細(xì)水霧開式噴頭位于分離筒內(nèi)，所述噴霧給水管的管徑小于噴霧進(jìn)水管的管徑。
[0008]可選的，所述細(xì)水霧開式噴頭的噴霧角度為90°，所述噴霧進(jìn)水管的管徑為25毫米，噴霧給水管的管徑為20毫米。
[0009]可選的，所述高壓水噴霧系統(tǒng)還包括滅火管，所述滅火管呈環(huán)形，所述滅火管固定套裝在圓筒上，在滅火管的徑向內(nèi)側(cè)固定安裝有多個(gè)分支管，所述分支管沿滅火管的周向均布，分支管與滅火管連通，所述滅火管與所述噴霧進(jìn)水管通過總管連通，所述總管上安裝有閥門。
[0010]可選的，所述連接裝置為風(fēng)帽，風(fēng)帽包括主體、出風(fēng)管和連接彎管，所述主體呈下端開口、上端封閉的圓筒狀，主體的下端開口為進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)管的形狀為矩形，出風(fēng)管水平設(shè)置，在主體的圓周上開設(shè)有出氣口，所述連接彎管呈圓弧形，連接彎管連通主體上的出氣口和出風(fēng)管，所述連接彎管連接在主體上的一端與主體的圓周面相切，連接彎管連接出風(fēng)管的一端與出風(fēng)管平滑連接。
[0011]可選的，所述出風(fēng)管通過尾氣引風(fēng)管與二次干燥旋風(fēng)分離器的切向進(jìn)氣口連通。
[0012]可選的，所述一次干燥旋風(fēng)分離器和二次干燥旋風(fēng)分離器的底部均設(shè)有細(xì)纖維回收倉，所述一次干燥旋風(fēng)分離器和二次干燥旋風(fēng)分離器底部的物料出口均通過料管與細(xì)纖維回收倉連通，所述一次干燥旋風(fēng)分離器和二次干燥旋風(fēng)分離器底部的料管上均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卸料閥。
[0013]可選的，所述干燥管道包括依次順序相連的第一水平段、豎直段和第二水平段，所述第一水平段位于第二水平段的上方，所述豎直段包括下管和兩個(gè)相互平行的上管，所述下管的下端與第二水平段連通，所述下管的上端與兩個(gè)上管的下端連通，所述兩個(gè)上管的上端與第一水平段連通。
[0014]可選的，所述圓錐筒的上部的外圓周面上設(shè)置有4個(gè)支撐座，4個(gè)支撐座圍繞圓錐筒的軸線均布，每個(gè)所述支撐座均包括上支板、下支板、橡膠墊、安裝板和肋板，所述上支板和下支板均固定安裝在圓錐筒上，上支板與下支板均水平設(shè)置，所述肋板的上下端面分別固定連接在上支板和下支板上，肋板的內(nèi)端面固定連接在圓錐筒上，所述安裝板固定連接在下支板上，安裝板位于下支板的下方，所述橡膠墊設(shè)置在安裝板與下支板之間。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:本裝置通過設(shè)置二次干燥旋風(fēng)分離器，將一次干燥旋風(fēng)分離器排氣口處的含塵氣體進(jìn)行二次旋風(fēng)除塵，降低了排放氣體中污染物的排放濃度，并通過多次除塵回收大量纖維(木粉)原料，加以循環(huán)利用，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，治理環(huán)境污染的雙重功效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(回收的木纖維返回生產(chǎn)線)；
[0017]圖2為本發(fā)明人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置的二次干燥旋風(fēng)分離器的主視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置的二次干燥旋風(fēng)分離器的左視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置的二次干燥旋風(fēng)分離器的俯視圖；
[0020]圖5為圖3中沿A-A方向的剖視圖；
[0021]圖6為圖5中沿B-B方向的剖視圖；
[0022]圖7為圖6中沿C-C方向的剖視圖；
[0023]圖8為圖7的D向視圖；
[0024]圖9為本發(fā)明人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置的風(fēng)帽的主視圖；
[0025]圖10為圖9的俯視圖；
[0026]圖11為本發(fā)明人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置的一次干燥旋風(fēng)分離器和二次干燥旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖(回收的木纖維不返回生產(chǎn)線，直接進(jìn)入細(xì)纖維回收倉)；
[0027]圖12為本發(fā)明人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置的滅火管的俯視圖；
[0028]圖中標(biāo)記不意為:10--次干燥旋風(fēng)分尚器；20 —風(fēng)帽；21 —主體；22 —出風(fēng)管；23 —連接彎管；24 —尾氣引風(fēng)管；30 —二次干燥旋風(fēng)分咼器；31 —圓筒；32 —分咼筒；33 —圓錐筒；34—筒頂；35—切向進(jìn)氣口 ；36—物料出口 ；40 —支撐座；41 一上支板；42 —上支板；43 —橡膠墊；44 —安裝板；45 —肋板；50 —干燥管道；51 —細(xì)纖維回收倉；52 —料管；53 —旋轉(zhuǎn)卸料閥；54 —第一水平段；55 —豎直段；56 —第二水平段；57 —下管；58 —上管；60 —噴霧給水管；61 —噴霧進(jìn)水管；62 —細(xì)水霧開式噴頭；63 —工字鋼；64 —滅火管；65 —分支管；66 —總管。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0030]本發(fā)明采用多次除塵技術(shù)解決了纖維干燥系統(tǒng)排放的廢氣中含大量木纖維及對(duì)環(huán)境造成影響的問題，同時(shí)回收了大量木纖維，變廢為寶，一定程度上降低企業(yè)生產(chǎn)成本，在木材資源日益短缺的當(dāng)下提高木材綜合利用率，開辟一條集環(huán)境保護(hù)與資源整合利用為一體的新方法。
[0031]實(shí)施例
[0032]本實(shí)施例提供了一種人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，如圖1所示，本裝置包括一次干燥旋風(fēng)分離器10、連接裝置和二次干燥旋風(fēng)分離器30，一次干燥旋風(fēng)分離器10和二次干燥旋風(fēng)分離器30均通過支架固定安裝在地面上，二次干燥旋風(fēng)分離器30位于一次干燥旋風(fēng)分離器10的左側(cè)。人造板干燥后產(chǎn)生的高溫廢氣通過干燥管道50進(jìn)入一次干燥旋風(fēng)分離器10的切向進(jìn)氣口，一次干燥旋風(fēng)分離器10的排氣口與連接裝置的進(jìn)風(fēng)口連通，連接裝置的出風(fēng)口與二次干燥旋風(fēng)分離器30的切向進(jìn)氣口連通。
[0033]本實(shí)施例中的連接裝置為風(fēng)帽20，風(fēng)帽20風(fēng)帽20固定安裝在一次干燥旋風(fēng)分離器10的排氣口上。如圖9、圖10所示，本實(shí)施例中風(fēng)帽20包括主體21、出風(fēng)管22和連接彎管23。主體21呈下端開口、上端封閉的圓筒狀，主體21的下端開口為進(jìn)風(fēng)口。出風(fēng)管22的截面形狀為矩形，出風(fēng)管22水平設(shè)置，在主體21的圓周上開設(shè)有出氣口，連接彎管23呈圓弧形，連接彎管23連通主體21上的出氣口和出風(fēng)管22，連接彎管23連接在主體21上的一端與主體21的圓周面相切(即連接彎管管口處的管壁與主體的周壁相切)，連接彎管23連接出風(fēng)管22的一端與出風(fēng)管22平滑連接(即連接處光順、沒有棱角)。風(fēng)帽20固定安裝在一次干燥旋風(fēng)分離器10的排氣口上，風(fēng)帽20的出風(fēng)管22通過尾氣引風(fēng)管24與二次干燥旋風(fēng)分離器30的切向進(jìn)氣口連通。通過設(shè)置風(fēng)帽，能夠降低壓損，提高除塵效率。本實(shí)施中風(fēng)帽20包括主體21的直徑與一次干燥旋風(fēng)分離器半徑基本一致。
[0034]當(dāng)然連接裝置也可以采用其他管路直接連通一次干燥旋風(fēng)分離器10和二次干燥旋風(fēng)分離器30。
[0035]結(jié)合圖2、圖3、圖4、圖5所示，二次干燥旋風(fēng)分離器30包括圓筒31、分離筒32和圓錐筒33。圓筒31的上端設(shè)置有筒頂34，圓筒31的下端與圓錐筒33的上端連接，圓錐筒33上端大、下端小，圓筒31和圓錐筒33形成一個(gè)封閉的腔體。分離筒32固定安裝在筒頂34的下端面上，分離筒32位于圓筒31的內(nèi)部，分離筒32與圓筒31同軸設(shè)置。在圓筒31的側(cè)壁上開設(shè)有切向進(jìn)氣口 35，該切向進(jìn)氣口 35的截面形狀為矩形。在筒頂34上開設(shè)有排氣口，排氣口位于分離筒32的徑向內(nèi)側(cè)，在圓錐筒33的筒底開設(shè)有物料出口 36。其中圓筒31、分離筒32和圓錐筒33的長度可以根據(jù)一次干燥旋風(fēng)分離器中剩余風(fēng)壓大小適當(dāng)調(diào)整。
[0036]本實(shí)施例中一次干燥旋風(fēng)分離器10的結(jié)構(gòu)與二次干燥旋風(fēng)分離器30的結(jié)構(gòu)相同。其中一次干燥旋風(fēng)分離器10的頂部離地面的高度為45米左右，二次干燥旋風(fēng)分離器30的頂部離地面的高度為50米左右。
[0037]本裝置在一次干燥旋風(fēng)分離器出口串聯(lián)二次干燥旋風(fēng)分離器(根據(jù)需要也可串聯(lián)三次干燥旋風(fēng)分離器)，多次除塵出來的木粉返回生產(chǎn)線(或不返回生產(chǎn)線)。本裝置將一次干燥風(fēng)分離器排風(fēng)口處的含塵氣體進(jìn)行二次旋風(fēng)除塵(也可三次旋風(fēng)除塵)，降低干燥旋風(fēng)分離器的排放氣體中污染物的排放濃度，并通過多次除塵回收大量纖維(木粉)原料，加以循環(huán)利用，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，治理環(huán)境污染的雙重功效。
[0038]結(jié)合圖11、圖5所示，本裝置還設(shè)置有高壓水噴霧系統(tǒng)，高壓水噴霧系統(tǒng)包括噴霧給水管60、噴霧進(jìn)水管61和細(xì)水霧開式噴頭62。噴霧進(jìn)水管61與主車間內(nèi)的加壓泵連接，通過加壓泵向噴霧進(jìn)水管61內(nèi)輸入高壓水。噴霧給水管60 —端與噴霧進(jìn)水管61連通，另一端位于分離筒32內(nèi)，細(xì)水霧開式噴頭62安裝在噴霧給水管60上，細(xì)水霧開式噴頭62位于分離筒32內(nèi)，噴霧給水管60的管徑小于噴霧進(jìn)水管61的管徑。本實(shí)施例中細(xì)水霧開式噴頭62的噴霧角度為90°，噴霧進(jìn)水管61的管徑為25毫米，噴霧給水管60的管徑為20毫米，噴霧給水管60的入口處的壓力大于1.21MPa。通過設(shè)置細(xì)水霧開式噴頭62，能夠增加二次干燥旋風(fēng)分離器的沉降。
[0039]高壓水噴霧系統(tǒng)還包括滅火管64，如圖12所示，滅火管64呈環(huán)形，滅火管64固定套裝在圓筒31上，本實(shí)施例中滅火管64位于圓筒31的中部。在滅火管64的徑向內(nèi)側(cè)固定安裝有多個(gè)分支管65，分支管65沿滅火管64的周向均布，分支管65的兩端均開口，分支管65與滅火管64連通，本實(shí)施例中分支管65的數(shù)量為4個(gè)，兩兩相鄰的分支管65之間的夾角為90°，每個(gè)分支管65的出口均正對(duì)圓筒31的外壁。滅火管64與噴霧進(jìn)水管61通過總管66連通，總管66上安裝有閥門。當(dāng)需要滅火時(shí)，打開總管66上的閥門即可滅火。
[0040]本發(fā)明中通過一次干燥旋風(fēng)分離器10與二次干燥旋風(fēng)分離器30收集的木纖維可以采用如圖1所述的方式，通過一次干燥旋風(fēng)分離器10和二次干燥旋風(fēng)分離器30底部物料出口上連接的料管52直接返回生產(chǎn)線。
[0041]通過一次干燥旋風(fēng)分離器10與二次干燥旋風(fēng)分離器30收集的木纖維也可以采用如下方式處理:如圖11所示，在一次干燥旋風(fēng)分離器10和二次干燥旋風(fēng)分離器30的底部均設(shè)有細(xì)纖維回收倉51，一次干燥旋風(fēng)分離器10和二次干燥旋風(fēng)分離器30底部的物料出口均通過料管52與細(xì)纖維回收倉51連通。細(xì)纖維回收倉51可以設(shè)置干燥裝置，以保持細(xì)纖維回收倉51內(nèi)部干燥。通過設(shè)置細(xì)纖維回收倉51，能夠?qū)U氣中的木纖維收集后重新利用。細(xì)纖維回收倉51收集的木纖維可以作為木纖維產(chǎn)品外銷。
[0042]本實(shí)施例中，一次干燥旋風(fēng)分離器10和二次干燥旋風(fēng)分離器30底部的料管52上均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卸料閥53。
[0043]如圖1所示，本實(shí)施中干燥管道50包括依次順序相連的第一水平段54、豎直段55和第二水平段56。第一水平段54位于第二水平段56的上方，第一水平段54與一次干燥旋風(fēng)分離器10的切向進(jìn)氣口連通，第二水平段56連通人造板干燥后產(chǎn)生的高溫廢氣。豎直段55包括下管57和兩個(gè)相互平行的上管58，下管57的下端與第二水平段56連通，下管57的上端與兩個(gè)上管58的下端連通，兩個(gè)上管58的上端與第一水平段54連通。
[0044]如圖6、圖7、圖8所示，在一次干燥旋風(fēng)分離器10和二次干燥旋風(fēng)分離器30的圓錐筒33的上部的外圓周面上設(shè)置有4個(gè)支撐座40，4個(gè)支撐座40圍繞圓錐筒33的軸線均布。每個(gè)支撐座40均包括上支板41、下支板42、橡膠墊43、安裝板44和肋板45。上支板41和下支板42均焊接在圓錐筒33上，上支板41與下支板42均水平設(shè)置，上支板41位于下支板42的上方。肋板45的形狀為梯形，肋板45的上下端面分別焊接在上支板41和下支板42上，肋板45的內(nèi)端面焊接在圓錐筒33上，每個(gè)支撐座40的肋板45數(shù)量均為2個(gè)。安裝板44固定連接在下支板42上，安裝板44位于下支板42的下方，橡膠墊43設(shè)置在安裝板44與下支板42之間。每個(gè)支撐座40的安裝板44均通過螺栓固定連接在支架上的工字鋼63上。通過設(shè)置支撐座40，能夠使一次干燥旋風(fēng)分離器10和二次干燥旋風(fēng)分離器30安裝更加穩(wěn)定牢固。
[0045]本發(fā)明通過將一次干燥旋風(fēng)分離器排氣口處的細(xì)纖維進(jìn)行二次旋風(fēng)除塵，降低了干燥旋風(fēng)分離器的排放口廢氣中污染物排放濃度，并通過多次除塵系統(tǒng)回收大量纖維原料，加以循環(huán)利用，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，治理環(huán)境污染的雙重功效。
[0046]本發(fā)明通過風(fēng)機(jī)將人造板干燥后產(chǎn)生的高溫廢氣送入干燥管道50，其中風(fēng)機(jī)型號(hào)為:Y4-73 N0.Kl-23.5D，實(shí)際生產(chǎn)功率為 685.2kff-856.6kW。
[0047]由于生產(chǎn)過程中風(fēng)機(jī)將處于不同檔位運(yùn)行，功率變化影響風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的大小，同時(shí)也會(huì)影響整套除塵系統(tǒng)的風(fēng)壓大小，因此選取多組不同功率及風(fēng)壓下的風(fēng)機(jī)參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)整套風(fēng)送系統(tǒng)總風(fēng)壓是否滿足風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的運(yùn)行要求。選取風(fēng)機(jī)功率和接口當(dāng)量長度參數(shù)分別為:
[0048]風(fēng)機(jī)功率727.8kW，接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.028 ;風(fēng)機(jī)功率727.8kW，接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.023 ;風(fēng)機(jī)功率776.3kff,接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.028 ;風(fēng)機(jī)功率776.3kW，接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.023 ;風(fēng)機(jī)功率822.3kW，接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.028 ;風(fēng)機(jī)功率822.3kW，接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.023 ;風(fēng)機(jī)功率856.6kW，接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.018 ;風(fēng)機(jī)功率856.6kff,接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.021 ;風(fēng)機(jī)功率856.6kW，接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為0.022 ;風(fēng)機(jī)功率856.6kW，接口當(dāng)量長度參數(shù)取值為
0.028 ；
[0049]整套干燥管道分為兩段計(jì)算風(fēng)壓，第一段以風(fēng)機(jī)出口為起點(diǎn)，至分叉管道(下管出口)為終點(diǎn)。第二段管道為兩根分支管道分叉口(上管進(jìn)口)為起點(diǎn)，第二水平段終點(diǎn)為原干燥旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口。因兩根分支管道(兩根上管)長度，彎頭及其他當(dāng)量長度基本一致，可認(rèn)為由分叉管道分別至一次干燥旋風(fēng)分離器的接口壓降相等，因此只需求一根管道的壓損即可。
[0050]經(jīng)過選取以上幾組數(shù)值時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證后，整套風(fēng)送系統(tǒng)總風(fēng)壓均滿足風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的運(yùn)行要求。因此風(fēng)機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中功率在685.2kff-856.6kff檔位范圍內(nèi)能滿足風(fēng)壓損失，保證本裝置正常運(yùn)行，實(shí)際生產(chǎn)中風(fēng)機(jī)操作功率約為830-850kW范圍。
[0051]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，包括一次干燥旋風(fēng)分離器(10)、連接裝置和二次干燥旋風(fēng)分離器(30),人造板干燥后產(chǎn)生的高溫廢氣通過干燥管道(50)進(jìn)入所述一次干燥旋風(fēng)分離器(10)的切向進(jìn)氣口，所述一次干燥旋風(fēng)分離器(10)的排氣口與連接裝置的進(jìn)風(fēng)口連通，所述連接裝置的出風(fēng)口與二次干燥旋風(fēng)分離器(30)的切向進(jìn)氣口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，所述二次干燥旋風(fēng)分離器(30)包括圓筒(31^分離筒(32)和圓錐筒(33),所述圓筒(31)的上端設(shè)置有筒頂(34),圓筒(31)的下端與圓錐筒(33)的上端連接，所述圓筒(31)和圓錐筒(33)形成一個(gè)封閉的腔體，所述分離筒(32)固定安裝在筒頂(34)的下端面上，分離筒(32)與圓筒(31)同軸設(shè)置，在所述圓筒(31)的側(cè)壁上開設(shè)有切向進(jìn)氣口(35),在筒頂(34)上開設(shè)有排氣口，所述排氣口位于分離筒(32)的徑向內(nèi)側(cè)，所述圓錐筒(33)的筒底開設(shè)有物料出口(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，還包括高壓水噴霧系統(tǒng)，所述高壓水噴霧系統(tǒng)包括噴霧給水管(60)、噴霧進(jìn)水管(61)和細(xì)水霧開式噴頭(62),所述噴霧進(jìn)水管￠1)與加壓泵連接，所述噴霧給水管￠0) —端與噴霧進(jìn)水管(61)連通，另一端位于分離筒(32)內(nèi)，所述細(xì)水霧開式噴頭(62)安裝在噴霧給水管(60)上，所述細(xì)水霧開式噴頭(62)位于分離筒(32)內(nèi)，所述噴霧給水管(60)的管徑小于噴霧進(jìn)水管(61)的管徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，所述細(xì)水霧開式噴頭(62)的噴霧角度為90。，所述噴霧進(jìn)水管￠1)的管徑為25毫米，噴霧給水管￠0)的管徑為20毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，所述高壓水噴霧系統(tǒng)還包括滅火管(64),所述滅火管￠4)呈環(huán)形，所述滅火管￠4)固定套裝在圓筒(31)上，在滅火管(64)的徑向內(nèi)側(cè)固定安裝有多個(gè)分支管(65),所述分支管(65)沿滅火管(64)的周向均布，分支管￠5)與滅火管￠4)連通，所述滅火管￠4)與所述噴霧進(jìn)水管￠1)通過總管(66)連通，所述總管(66)上安裝有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，所述連接裝置為風(fēng)帽(20),風(fēng)帽(20)包括主體(21^出風(fēng)管(22)和連接彎管(23)，所述主體(21)呈下端開口、上端封閉的圓筒狀，主體(21)的下端開口為進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)管(22)的形狀為矩形，出風(fēng)管(22)水平設(shè)置，在主體(21)的圓周上開設(shè)有出氣口，所述連接彎管(23)呈圓弧形，連接彎管(23)連通主體(21)上的出氣口和出風(fēng)管(22),所述連接彎管(23)連接在主體(21)上的一端與主體(21)的圓周面相切，連接彎管(23)連接出風(fēng)管(22)的一端與出風(fēng)管(22)平滑連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，所述出風(fēng)管(22)通過尾氣引風(fēng)管(24)與二次干燥旋風(fēng)分離器(30)的切向進(jìn)氣口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，所述一次干燥旋風(fēng)分離器(10)和二次干燥旋風(fēng)分離器(30)的底部均設(shè)有細(xì)纖維回收倉(51),所述一次干燥旋風(fēng)分離器(10)和二次干燥旋風(fēng)分離器(30)底部的物料出口均通過料管(52)與細(xì)纖維回收倉(51)連通，所述一次干燥旋風(fēng)分離器(10)和二次干燥旋風(fēng)分離器(30)底部的料管(52)上均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卸料閥(53)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，所述干燥管道(50)包括依次順序相連的第一水平段(54^豎直段(55)和第二水平段(56),所述第一水平段(54)位于第二水平段(56)的上方，所述豎直段(55)包括下管(57)和兩個(gè)相互平行的上管(58),所述下管(57)的下端與第二水平段(56)連通，所述下管(57)的上端與兩個(gè)上管(58)的下端連通，所述兩個(gè)上管(58)的上端與第一水平段(54)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于，所述圓錐筒(33)的上部的外圓周面上設(shè)置有4個(gè)支撐座(40),4個(gè)支撐座(40)圍繞圓錐筒(33)的軸線均布，每個(gè)所述支撐座(40)均包括上支板(41)、下支板(42^橡膠墊(43^安裝板(44)和肋板(45),所述上支板(41)和下支板(42)均固定安裝在圓錐筒(33)上，上支板(41)與下支板(42)均水平設(shè)置，所述肋板(45)的上下端面分別固定連接在上支板(41)和下支板(42)上，肋板(45)的內(nèi)端面固定連接在圓錐筒(33)上，所述安裝板(44)固定連接在下支板(42)上，安裝板(44)位于下支板(42)的下方，所述橡膠墊(43)設(shè)置在安裝板(44)與下支板(42)之間。
【文檔編號(hào)】B04C9/00GK104475276SQ201510007383
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月7日
【發(fā)明者】喻樂飛, 范捷 申請人:林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院