專利名稱：一種棉彈管狀襯衣面料及其紡織工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織面料，具體涉及一種橫向具有彈性的棉彈管狀襯衣面料及其紡織工藝。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，紡織面料的種類很多，包括有天然的純棉面料、絲綢面料、毛紡面料及其他植物纖維面料?；w面料包括含有滌綸紗的面料、含有錦綸紗的面料、含丙綸紗的 面料、含有氨綸紗的面料等等，另外還有天然紗線與化纖紗線混紡的面料。其中用天然紗線 紡織的面料，如純棉面料具有透氣性好、吸濕性好、天然環(huán)保、穿著舒適、對人體不會產(chǎn)生任 何的副作用、不起靜電等優(yōu)點。但由于純棉面料易褶皺，沒有光澤，染色后易褪色，彈性與強 度較低，因此不能滿足人們對美觀耐用方面的需求。而大多數(shù)化纖面料具有不易褶皺，光澤 度較好，彈性與強度較好等特點。但化纖類面料普遍存在著吸濕性較差，對人體皮膚具有一 定的刺激性，容易起靜電等缺點。尤其作為襯衣面料一般會于人體皮膚直接接觸，應具有舒 適方面的要求，而且又具有美觀、耐用、經(jīng)濟方面的要求。而在現(xiàn)有的面料中能同時滿足上 述要求的面料還較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，設計一種棉彈管狀襯衣面料及其紡織 工藝。該面料及用于制造所述面料的工藝，可使其織物的橫向具有較好的彈性，且穿著舒 適，服帖自然，充滿動感，褶皺可輕易地自動回復。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種棉彈管狀襯衣面料，所述面料由 經(jīng)紗與緯紗紡織而成，其特征在于，所述面料在經(jīng)紗方向上間隔的設有管狀凸起層，所述管 狀凸起層采用被動式雙軸織造法紡織而成，所述經(jīng)紗中包括有棉紗與滌綸紗，所述緯紗中 包括有棉紗與萊卡包芯紗，所述包芯紗是在萊卡紗外包饒有棉紗和/或滌綸紗。其中，所述管狀凸起層只設置在所述面料的一面。其中，所述管狀凸起層中的經(jīng)紗為亮絲滌綸紗。其中，所述面料在管狀凸起層之間和/或管狀凸起層中、或管狀凸起層的兩側(cè)設 有經(jīng)向條狀提花區(qū)，所述條狀提花區(qū)中的花色為染色滌綸紗，所述的染色滌綸紗為經(jīng)紗，所 述染色滌綸紗連續(xù)或間隔地排列在所述條狀提花區(qū)內(nèi)。其中，在所述經(jīng)紗中棉紗所占的比例為60% 75%，滌綸紗所占的比例為35% 40 %，在所述滌綸紗中亮絲滌綸紗所占比例為40 % 60 %，染色滌綸紗所占比例為40 % 60%。其中，在所述緯紗中棉紗所占的比例為60% 75%，所述包芯紗所占的比例為 35 % 40 %，在所述包芯紗中棉紗所占的比例為35 % 40 %，滌綸紗所占的比例為35 % 40 %，萊卡紗所占的比例為20 % 30 %。一種棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，所述工藝包括如下加工步驟
第一步，進行漿紗工序包括簡紗、整經(jīng)和穿綜工步，同時進行給濕工序包括整緯和 卷緯工步；第二步，織造工序；第三步，坯布檢驗工序；第四步，后整理工序；第五步，成布檢驗工序；第六步，成品入庫工序； 其特征在于，在所述織造工序中，在經(jīng)紗中間隔地設置了管狀凸起層，所述管狀凸 起層部分采用了被動式雙軸織造工藝，在緯紗中間隔地織入了萊卡紗；所述面料的平面層 部分采用平紋織法紡織，所述面料的管狀凸起層部分采用斜紋織法紡織。其中，所述面料的規(guī)格為，經(jīng)紗的每一單元中包含有依次排列的40支白色棉紗加 72/2支染色滌線再加72/2支白色滌線，緯紗的每一單元中包含有相間排列的40支白色棉 紗與40支白色萊卡紗再加排列其后的40支白色棉紗。其中，所述面料的經(jīng)紗密度為125根/英寸，所述面料的緯紗密度為72根/英寸。其中，所述面料的幅寬為53英寸 54英寸。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于該面料及用于制造所述面料的工藝，由于用雙軸 在經(jīng)紗方向上織造出具有了管狀結構的凸起層，該凸起層既有凹凸立體感，又可使其織物 的橫向具有較好的彈性，且穿著舒適，服帖自然，充滿動感，褶皺可輕易地自動回復。用該面 料制成的襯衣富有飄逸感，靈動自如，表面平整，略有彈性，且不過于緊貼有局促感。該面料 全棉織物的吸濕性好、舒服耐汗，又有萊卡面料的伸展性好、服帖自然的特點。該面料大大 地改善了織物的手感型，懸垂性及折痕回復能力，穿著舒適自然。由于在面料中使用了亮絲 滌綸紗，使得面料具有一定的光亮效果。


圖1是本發(fā)明所述面料的局部放大示意圖；圖2是圖1的橫截面放大示意圖。圖中1、管狀凸起層；2、條狀提花區(qū)。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅 用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如附圖1、圖2所示，本發(fā)明具體實施的技術方案是—種棉彈管狀襯衣面料，該面料由經(jīng)紗與緯紗紡織而成，該面料在經(jīng)紗方向上間 隔的設了管狀凸起層1，管狀凸起層1是采用被動式雙軸織造法紡織而成的，在經(jīng)紗中包括 有棉紗與滌綸紗，在緯紗中包括有棉紗與萊卡包芯紗，包芯紗是在萊卡紗外包饒有棉紗和/ 或滌綸紗。在上述實施例的基礎上，本發(fā)明較佳的實施例是，將管狀凸起層1只編制在面料 的一面。該管狀凸起層1中的經(jīng)紗選用亮絲滌綸紗。在上述實施例的基礎上，本發(fā)明較佳的實施例還包括，該面料在管狀凸起層1之間和/或管狀凸起層中、或管狀凸起層的兩側(cè)設有經(jīng)向條狀提花區(qū)2，該條狀提花區(qū)2中的 花色可以用染色滌綸紗，所述的染色滌綸紗只用于經(jīng)紗中，染色滌綸紗可連續(xù)或間隔地排 列在條狀提花區(qū)2內(nèi)。在上述實施例的基礎上，本發(fā)明較佳的實施例還包括，在經(jīng)紗中棉紗所占的比例 可以為60 % 75 %，滌綸紗所占的比例可以為35 % 40 %，在所述滌綸紗中亮絲滌綸紗所 占比例可以為40% 60%，染色滌綸紗所占比例可以為40% 60%。在緯紗中棉紗所占 的比例可以為60 % 75 %，包芯紗所占的比例可以為35 % 40 %，在包芯紗中棉紗所占的 比例可以為35 % 40 %，滌綸紗所占的比例可以為35 % 40 %，萊卡紗所占的比例可以為 20% 30%。一種棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，改工藝包括如下加工步驟第一步，進行漿紗工序包括簡紗、整經(jīng)和穿綜工步，同時進行給濕工序包括整緯和 卷緯工步；第二步，織造工序；第三步，坯布檢驗工序；第四步，后整理工序；第五步，成布檢驗工序；第六步，成品入庫工序；在所述織造工序中，在經(jīng)紗中間隔地設置了管狀凸起層1，該管狀凸起層1部分采 用了被動式雙軸編織工藝織造，在緯紗中間隔地織入了萊卡紗；該面料的平面層部分采用 平紋織法紡織，而該面料的管狀凸起層1部分采用斜紋織法紡織。在上述紡織工藝的實施例基礎上，該面料的規(guī)格為，經(jīng)紗的每一單元中包含有依 次排列的40支白色棉紗加72D/2(D 滌綸)支染色滌線再加72D/2支白色滌線，緯紗的每 一單元中包含有相間排列的40支白色棉紗與40支白色萊卡紗再加上排列在其后的40支 白色棉紗。而該面料的經(jīng)紗密度為125根/英寸，所述面料的緯紗密度為72根/英寸。該 面料的幅寬為53英寸 54英寸。為了保證面料夏季后的質(zhì)量在工藝上還采用了分區(qū)扎箱 提花部分的方法，用以保證織物的緊密度及滑移度。在整經(jīng)工序中，為保證制造的順利進行，保證張力的均勻，紗線用后箱穿法，整經(jīng) 時配重力盤。在穿綜工序中，采用雙軸制造，穿綜分層穿法?？椩旃ば?，由于該面料織造工藝比較復雜，雙軸制造，40支棉紗單獨經(jīng)軸，72D/2 支滌綸紗單獨經(jīng)軸，上機后為保證織物平整，采用重壓方法調(diào)節(jié)，兩只軸的張力基本能滿足 織造的要求。這樣既保證了織物的下機質(zhì)量，有解決了滌與棉收縮率不一致的問題，從而為 成品面料的豐滿、平服、光亮提供了保證。制造該面料，在整經(jīng)工序中使用的機型為ASGA221_180高速整經(jīng)機。車速為700
轉(zhuǎn)/分。在織造工序中使用的機型為ZAX津天駒，車速為710轉(zhuǎn)/分。開口高度為76cm， 漸緯角為84° 172°，每箱穿筘有2/D，3/D，筘幅為190cm。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍.
權利要求
一種棉彈管狀襯衣面料，所述面料由經(jīng)紗與緯紗紡織而成，其特征在于，所述面料在經(jīng)紗方向上間隔的設有管狀凸起層，所述管狀凸起層采用被動式雙軸織造法紡織而成，所述經(jīng)紗中包括有棉紗與滌綸紗，所述緯紗中包括有棉紗與萊卡包芯紗，所述包芯紗是在萊卡紗外包饒有棉紗和/或滌綸紗。
2.如權利要求1所述的棉彈管狀襯衣面料，其特征在于，所述管狀凸起層只設置在所 述面料的一面。
3.如權利要求2所述的棉彈管狀襯衣面料，其特征在于，所述管狀凸起層中的經(jīng)紗為 亮絲滌綸紗。
4.如權利要求3所述的棉彈管狀襯衣面料，其特征在于，所述面料在管狀凸起層之間 和/或管狀凸起層中、或管狀凸起層的兩側(cè)設有經(jīng)向條狀提花區(qū)，所述條狀提花區(qū)中的花 色為染色滌綸紗，所述的染色滌綸紗為經(jīng)紗，所述染色滌綸紗連續(xù)或間隔地排列在所述條 狀提花區(qū)內(nèi)。
5.如權利要求4所述的棉彈管狀襯衣面料，其特征在于，在所述經(jīng)紗中棉紗所占的比 例為60 % 75 %，滌綸紗所占的比例為35 % 40 %，在所述滌綸紗中亮絲滌綸紗所占比例 為40 % 60 %，染色滌綸紗所占比例為40 % 60 %。
6.如權利要求1至5中任一項所述的棉彈管狀襯衣面料，其特征在于，在所述緯紗中棉 紗所占的比例為60 % 75 %，所述包芯紗所占的比例為35 % 40 %，在所述包芯紗中棉紗 所占的比例為35 % 40 %，滌綸紗所占的比例為35 % 40 %，萊卡紗所占的比例為20 % 30%。
7.一種棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，所述工藝包括如下加工步驟第一步，進行漿紗工序包括簡紗、整經(jīng)和穿綜工步，同時進行給濕工序包括整緯和卷緯 工步；第二步，織造工序；第三步，坯布檢驗工序；第四步，后整理工序；第五步，成布檢驗工序；第六步，成品入庫工序；其特征在于，在所述織造工序中，在經(jīng)紗中間隔地設置了管狀凸起層，所述管狀凸起層 部分采用了被動式雙軸編織工藝，在緯紗中間隔地織入了萊卡紗；所述面料的平面層部分 采用平紋織法紡織，所述面料的管狀凸起層部分采用斜紋織法紡織。
8.如權利要求7所述的棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，其特征在于，所述面料的規(guī)格 為，經(jīng)紗的每一單元中包含有依次排列的40支白色棉紗加75/2支染色滌線再加72/2支白 色滌線，緯紗的每一單元中包含有相間排列的40支白色棉紗與40支白色萊卡紗再加排列 其后的40支白色棉紗。
9.如權利要求8所述的棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，其特征在于，所述面料的經(jīng)紗 密度為125根/英寸，所述面料的緯紗密度為72根/英寸。
10.如權利要求7至9中任一項所述的棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，其特征在于，所 述面料的幅寬為53英寸 54英寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉彈管狀襯衣面料，該面料由經(jīng)紗與緯紗紡織而成，面料在經(jīng)紗方向上間隔的設有管狀凸起層，管狀凸起層采用被動式雙軸織造法紡織而成，經(jīng)紗中包括有棉紗與滌綸紗，緯紗中包括有棉紗與萊卡包芯紗，包芯紗是在萊卡紗外包饒有棉紗和/或滌綸紗。其加工工藝包括簡紗、整經(jīng)和穿綜工步，同時進行給濕工序包括整緯和卷緯工步；織造工序；坯布檢驗工序；后整理工序；成布檢驗工序等；在織造工序中，在經(jīng)紗中間隔地設置了管狀凸起層，在緯紗中間隔地織入了萊卡紗；面料的平面層部分采用平紋織法紡織，面料的管狀凸起層部分采用斜紋織法紡織。該面料可使其織物的橫向具有較好的彈性，且穿著舒適，服帖自然，充滿動感，褶皺可輕易的自動回復。
文檔編號D03D15/00GK101798722SQ20101014570
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權日2010年4月14日
發(fā)明者顧平娟 申請人:江陰市龍馬紡織有限公司