一種新型雙分級高效選粉的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型雙分級高效選粉機，包括收塵器、主支架、成品出料口、進料口、上部選粉室、下部收料室、至少一個出料口的下部第一分料裝置、下部選粉室、切向進風裝置、撒料盤、擋料板、轉子、導向葉片、下部第二分料裝置、第一分撒裝置、第二分撒裝置、下部驅動裝置、上部驅動裝置、主軸，克服現有技術的不足，在上部選粉室內的轉子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內實現第一次分選，并通過下部選粉室內的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動態(tài)分選區(qū)域進行第二次動態(tài)分選，達到最優(yōu)化進行精細選粉，提高選粉效率和產量，減少了返回研磨機內的成品細粉，降低了研磨機重復磨粉的能耗，降低生產成本。
【專利說明】一種新型雙分級高效選粉機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建材、冶金、化工粉體物料分離領域，具體的說，是一種新型雙分級高效選粉機。
【背景技術】
[0002]在建材、冶金、化工的加工過程中，常把大塊的物料進行研磨后通過選粉機進行分選將合乎用料標準的精細粉末進行工藝加工為制成品，而未合乎用料標準的粗料再次進行研磨后分選，但現有的選粉機通過撒料盤撒料后，物料進入選粉室僅進行一次分選，大量的細粉與粗粉混合在一起進入下部錐體回到磨機進行重新研磨，細粉和粗粉混合進入研磨機中進行研磨將加劇研磨機重復做功，加劇研磨機內的鋼球損耗，并且由于磨粉機是一種高耗能設備，相應的將增加生產成本的同時也會導致選粉機選粉效率低(選凈率低一般在35%左右)，廣量低、系統(tǒng)能耗聞。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型雙分級高效選粉機，克服現有技術的不足，在上部選粉室內的轉子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內實現第一次分選，并通過下部選粉室內的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動態(tài)分選區(qū)域進行第二次動態(tài)分選，達到最優(yōu)化進行精細選粉，提高選粉效率和產量，減少了返回研磨機內的成品細粉，降低了研磨機重復磨粉的能耗，降低生產成本。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現:一種新型雙分級高效選粉機，包括主支架、成品出料口、進料口、上部選粉室、下部收料室、下部第一分料裝置、下部選粉室、切向進風裝置、撒料盤、擋料板、轉子、導向葉片、第一分撒裝置、第二分撒裝置、下部驅動裝置、上部驅動裝置、主軸；所述主支架貫穿固定上部選粉室和下部選粉室，所述成品出料口與上部選粉室連接，所述上部選粉室與下部收料室連接，所述切向進風裝置與下部選粉室連接；所述進料口與上部選粉室連接，所述導向葉片和轉子置于上部選粉室內且轉子置于導向葉片內偵牝所述撒料盤置于擋料板上方且擋料板置于轉子和導向葉片上方，所述上部驅動裝置通過主軸與轉子連接；所述下部收料室和下部選粉室設置于上部選粉室下部且下部收料室置于下部選粉室內，所述下部第一分料裝置連接下部收料室且置于下部選粉室內，所述第一分撒裝置與下部驅動裝置連接且設置在下部選粉室內位于下部第一分料裝置下方，所述第二分撒裝置與下部驅動裝置連接且設置于下部選粉室內位于第一分撒裝置下方，克服現有技術的不足，在上部選粉室內的轉子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內實現第一次分選，并通過下部選粉室內的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動態(tài)分選區(qū)域進行第二次動態(tài)分選，達到最優(yōu)化進行精細選粉，提高選粉效率和產量，減少了返回研磨機內的成品細粉，降低了研磨機重復磨粉的能耗，降低生產成本。
[0005]進一步的，為更好的實現本實用新型，還包括下部第二分料裝置，所述下部第二分料裝置連接下部收料室且置于下部選粉室內。[0006]進一步的，為更好的實現本實用新型，所述下部第二分料裝置采用防漏風技術設計的分料裝置。
[0007]進一步的，為更好的實現本實用新型，所述第二分撒裝置采用導向分料裝置。
[0008]進一步的，為更好的實現本實用新型，所述第一分撒裝置采用具有螺旋形大葉片的分撒裝置。
[0009]進一步的，為更好的實現本實用新型，還包括粗粉出料口，所述粗粉出料口設置在下部驅動裝置下方。
[0010]進一步的，為更好的實現本實用新型，還包括基座，所述基座位于主支架與上部驅動裝置之間。
[0011]進一步的，為更好的實現本實用新型，所述下部第一分料裝置設置為1-6個分料□。
[0012]進一步的，為更好的實現本實用新型，所述切向進風裝置設置有1-4個方向的進風口。
[0013]本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0014](I)本實用新型克服現有技術的不足，在上部選粉室內的轉子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內實現第一次分選，并通過下部選粉室內的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動態(tài)分選區(qū)域進行第二次動態(tài)分選，達到最優(yōu)化進行精細選粉，提高選粉效率和產量，減少了返回研磨機內的成品細粉，降低了研磨機重復磨粉的能耗，降低生產成本。
[0015](2)本實用新型所述轉子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內的物料可利用自身重力作用和水平渦流作用進行第一次分選。
[0016](3)本實用新型所述第二分撒裝置采用導向分料裝置配合第一分撒裝置所形成的動態(tài)分選區(qū)域進行物料第二次動態(tài)分選。
[0017](4)本實用新型所述切向進風裝置能使進風均勻分布達到物料與風之間分散均勻的目的，設置為1-4個方向的進風口可以適應不同處理量。
[0018](5)本實用新型所述下部第一分料裝置設置為1-6個分料口以適應不同的處理量，使物料更加均勻的分布在撒料盤上，達到物料可以充分均勻的分撒下去。
[0019](6)本實用新型所述第二分撒裝置采用導向分料裝置，在切向進風裝置8的進風作用下形成強渦流，利用強渦流來對物料進行二次分選。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構圖。
[0021]其中，1-主支架，2-成品出料口，3-進料口，4-上部選粉室，5-下部收料室，6_下部第一分料裝置，7-下部選粉室，8-切向進風裝置，9-粗粉出料口，10-撒料盤，11-擋料板，12-轉子，13-導向葉片，14-下部第二分料裝置，15-第一分撒裝置，16-第二分撒裝置，17-下部驅動裝置，18-上部驅動裝置，19-基座，20-主軸。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0023]實施例1:
[0024]一種新型雙分級高效選粉機，如圖1所示，包括主支架1、成品出料口 2、進料口 3、上部選粉室4、下部收料室5、下部第一分料裝置6、下部選粉室7、切向進風裝置8、撒料盤
10、擋料板11、轉子12、導向葉片13、第一分撒裝置15、第二分撒裝置16、下部驅動裝置17、上部驅動裝置18、主軸20 ;所述主支架I貫穿固定上部選粉室4和下部選粉室7，所述成品出料口 2與上部選粉室4連接，所述上部選粉室4與下部收料室5連接，所述切向進風裝置8與下部選粉室7連接；所述進料口 3與上部選粉室4連接，所述導向葉片13和轉子12置于上部選粉室4內且轉子12置于導向葉片13內側，所述撒料盤10置于擋料板11上方且擋料板11置于轉子12和導向葉片13上方，所述上部驅動裝置18通過主軸20與轉子12連接；所述下部收料室5和下部選粉室7設置于上部選粉室4下部且下部收料室5置于下部選粉室7內，所述下部第一分料裝置6連接下部收料室5且置于下部選粉室7內，所述第一分撒裝置15與下部驅動裝置17連接且設置在下部選粉室7內位于下部第一分料裝置6下方，所述第二分撒裝置16與下部驅動裝置17連接且設置于下部選粉室7內位于第一分撒裝置15下方。
[0025]在設計時，上部選粉室4設置為外形為圓形或方形而內部為圓形的選粉室結構，由輸送設備來的物料通過進料口 3進入選粉機的上部選粉室4內部，通過撒料盤10向四周均勻撒料，物料撞擊到擋料板11后向四周均勻布料，由于轉子12在上部驅動裝置18帶動主軸20的驅動下高速旋轉，與導向葉片13形成水平渦流，物料進入轉子12與導風葉片13形成的水平渦流選粉區(qū)域后物料在自身重力作用和水平渦流作用下在上部選粉室4內完成第一次分選，分選出的成品通過成品出料口 2進入收塵器收集為成品，粗的物料和一部分沒有被分選的細粉進入選粉機的下部收料室5，進入選粉機的下部收料室5的物料通過下部第一分料裝置6進入選粉機的下部轉子上的第一分撒裝置15向四周均勻撒料，物料在下部選粉室7內均勻的分布，切向進風裝置8將風灌入，形成高濃度含塵氣體物料在自身重力的作用和第二分撒裝置16的作用下進行二次分選，成品在負壓作用下利用軸向分離器通過成品出料口 2收集成為成品進入收塵器收集，并將粗的物料再次分離以備研磨，克服現有技術的不足，在上部選粉室內的轉子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內實現第一次分選，并通過下部選粉室內的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動態(tài)分選區(qū)域進行第二次動態(tài)分選，達到最優(yōu)化進行精細選粉，提高選粉效率(選凈率達到85%以上)和產量，減少了返回研磨機內的成品細粉，降低了研磨機重復磨粉的能耗，降低生產成本。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例是在實施例1的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現本實用新型，如圖1所示，還包括下部第二分料裝置14，所述下部第二分料裝置14連接下部收料室5且置于下部選粉室7內。進入選粉機的下部收料室5的物料通過下部第二分料裝置14進入選粉機的下部轉子上的第一分撒裝置15向四周均勻撒料，物料在下部選粉室7內均勻的分布，切向進風裝置8將風灌入，形成高濃度含塵氣體物料在自身重力的作用和第二分撒裝置16的作用下進行二次分選，成品在負壓作用下利用軸向分離器通過成品出料口 2收集成為成品進入收塵器收集，并將粗的物料再次分離以備研磨。
[0028]實施例3:[0029]本實施例是在實施例2的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現本實用新型，如圖1所示，所述下部第二分料裝置14采用防漏風技術設計的分料裝置。
[0030]實施例4:
[0031]本實施例是在實施例1的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現本實用新型，如圖1所示，所述第二分撒裝置16采用導向分料裝置。進入選粉機的下部收料室5的物料通過下部第一分料裝置6和下部第二分料裝置14進入選粉機的下部轉子上的第一分撒裝置15向四周均勻撒料，物料在下部選粉室7內均勻的分布，切向進風裝置8將風灌入，通過第二分撒裝置16型材強渦流狀態(tài)，在下部選粉室7內均勻的分布物料形成高濃度含塵氣體在自身重力的作用和第二分撒裝置16的強渦流作用下進行二次分選，成品在負壓作用下利用軸向分離器通過成品出料口 2收集成為成品進入收塵器收集，并將粗的物料再次分離以備研磨。
[0032]實施例5:
[0033]本實施例是在實施例1的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現本實用新型，如圖1所示，還包括粗粉出料口 9，所述粗粉出料口 9設置在下部驅動裝置17下方。經過二次分選后，成品在負壓作用下利用軸向分離器通過成品出料口 2收集成為成品進入收塵器收集，而粗的物料將通過粗粉出料口 9返回到研磨機中再次研磨。
[0034]實施例6:
[0035]本實施例是在實施例1的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現本實用新型，如圖1所示，還包括基座19，所述基座19位于主支架I與上部驅動裝置18之間。將上部驅動裝置18設置在固定于主支架的基座上，由于基座形成較大的面域，可以有效防護上部驅動裝置18由于震動而脫離主支架I的情況發(fā)生。
[0036]實施例7:
[0037]本實施例是在實施例1-6的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現本實用新型，所述下部第一分料裝置6設置為1-6個分料口。
[0038]實施例8:
[0039]本實施例是在實施例1-6的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現本實用新型，所述切向進風裝置8設置有1-4個方向的進風口。利用1-4個方向的進風口可以達到在下部選粉室內均勻布風，使得形成的渦流更強，從而達到更加有效的進行選粉。
[0040]實施例9:
[0041]本實施例是在實施例1的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現本實用新型，所述第一分撒裝置15采用具有螺旋形大葉片的分撒裝置。進入選粉機的下部收料室5的物料通過下部第二分料裝置14進入選粉機的下部轉子上的采用具有螺旋形大葉片的分撒裝置的第一分撒裝置15向四周均勻撒料，物料在下部選粉室7內均勻的分布。
[0042]本實用新型克服現有技術的不足，在上部選粉室內的轉子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內實現第一次分選，并通過下部選粉室內的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動態(tài)分選區(qū)域進行第二次動態(tài)分選，達到最優(yōu)化進行精細選粉，提高選粉效率和產量，減少了返回研磨機內的成品細粉，降低了研磨機重復磨粉的能耗，降低生產成本。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:包括主支架(I)、成品出料口(2)、進料口(3)、上部選粉室(4)、下部收料室(5)、下部第一分料裝置(6)、下部選粉室(7)、切向進風裝置(8)、撒料盤(10)、擋料板(11)、轉子(12)、導向葉片(13)、第一分撒裝置(15)、第二分撒裝置(16)、下部驅動裝置(17)、上部驅動裝置(18)、主軸(20);所述主支架(I)貫穿固定上部選粉室(4)和下部選粉室(J)，所述成品出料口(2)與上部選粉室(4)連接，所述上部選粉室(4)與下部收料室(5)連接，所述切向進風裝置(8)與下部選粉室(7)連接；所述進料口(3)與上部選粉室(4)連接，所述導向葉片(13)和轉子(12)置于上部選粉室(4)內且轉子(12)置于導向葉片(13)內側，所述撒料盤(10)置于擋料板(11)上方且擋料板(11)置于轉子(12)和導向葉片(13)上方，所述上部驅動裝置(18)通過主軸(20)與轉子(12)連接；所述下部收料室(5)和下部選粉室(7)設置于上部選粉室(4)下部且下部收料室(5)置于下部選粉室(7 )內，所述下部第一分料裝置(6 )連接下部收料室(5 )且置于下部選粉室(7 )內，所述第一分撒裝置(15 )與下部驅動裝置(17 )連接且設置在下部選粉室(7 )內位于下部第一分料裝置(6)下方，所述第二分撒裝置(16)與下部驅動裝置(17)連接且設置于下部選粉室(7)內位于第一分撒裝置(15)下方。
2.根據權利要求1所述一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:還包括下部第二分料裝置(14)，所述下部第二分料裝置(14)連接下部收料室(5)且置于下部選粉室(7)內。
3.根據權利要求2所述一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:所述下部第二分料裝置(14)采用防漏風技術設計的分料裝置。
4.根據權利要求1所述一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:所述第二分撒裝置(16)采用導向分料裝置。
5.根據權利要求1所述一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:所述第一分撒裝置(15)采用具有螺旋形大葉片的分撒裝置。
6.根據權利要求1所述一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:還包括粗粉出料口(9)，所述粗粉出料口(9)設置在下部驅動裝置(17)下方。
7.根據權利要求1所述一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:還包括基座(19)，所述基座(19)位于主支架(I)與上部驅動裝置(18)之間。
8.根據權利要求1-7任一項所述一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:所述下部第一分料裝置(6)設置為1-6個分料口。
9.根據權利要求1-7任一項所述一種新型雙分級高效選粉機，其特征在于:所述切向進風裝置(8)設置有1-4個方向的進風口。
【文檔編號】B07B7/083GK203791216SQ201420196523
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王建軍 申請人:綿陽藍奧重型機械制造有限公司