一種鐵屑分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵屑分離裝置。一種鐵屑分離裝置包括一物料傳送裝置、一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一電機(jī)、一支架及一磁性傳輸裝置，所述物料傳送裝置通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)連接，所述磁性傳輸裝置對(duì)應(yīng)并間隔設(shè)置于所述物料傳送裝置，其中，所述物料傳送裝置、所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述電機(jī)及所述磁性傳輸裝置設(shè)置于所述支架上。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，除鐵屑效果好。
【專利說明】—種鐵屑分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及可實(shí)現(xiàn)砂型中的鐵屑進(jìn)行分離的一種鐵屑分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造工藝包括造型材料制備、造型、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。目前，大部分采鑄造工藝米用砂型鑄造工藝。但砂型鑄造完成之后，往往砂型之中含有少量鐵屑，因鑄造對(duì)砂型的純凈度要求較高，故砂型只能用一次。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鐵屑分離裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，除鐵屑效果好。
[0004]本發(fā)明的鐵屑分離裝置包括一物料傳送裝置、一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一電機(jī)、一支架及一磁性傳輸裝置，所述物料傳送裝置通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)連接，所述磁性傳輸裝置對(duì)應(yīng)并間隔設(shè)置于所述物料傳送裝置，其中，所述物料傳送裝置、所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述電機(jī)及所述磁性傳輸裝置設(shè)置于所述支架上。
[0005]優(yōu)選的，所述物料傳送裝置包括一環(huán)形物料傳送帶及一輥道臺(tái)，所述輥道臺(tái)設(shè)置于所述環(huán)形物料傳送帶內(nèi)側(cè)并帶動(dòng)所述環(huán)形物料傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述輥道臺(tái)包括一個(gè)大輥筒、一小輥筒及多個(gè)輥?zhàn)?。所述傳?dòng)機(jī)構(gòu)包括一大鏈輪、一小鏈輪及一封閉鏈條，所述大鏈輪設(shè)置在所述大輥筒上，所述小鏈輪設(shè)置在所述電機(jī)上，其中所述大鏈輪與所述小鏈輪分別位于所述封閉鏈條內(nèi)部的兩端。
[0006]優(yōu)選的，所述磁性傳輸裝置包括一主動(dòng)棍筒、一從動(dòng)棍筒、一板狀磁鐵及一環(huán)形傳輸帶，其中所述主動(dòng)輥筒、所述從動(dòng)輥筒、所述板狀磁鐵設(shè)置于所述支架上，所述主動(dòng)輥筒與所述從動(dòng)輥筒位于所述環(huán)形傳輸帶內(nèi)側(cè)兩端并帶動(dòng)所述環(huán)形傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)。所述板狀磁鐵間隔并對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述物料傳輸裝置之上。所述環(huán)形傳輸帶外側(cè)表面間隔設(shè)置若干凸條，每?jī)上噜彽耐箺l間形成一凹槽。
[0007]優(yōu)選的，本發(fā)明鐵屑分離裝置，進(jìn)一步包括一導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置間隔設(shè)置于所述磁性傳輸裝置之下，且所述導(dǎo)料裝置與所述物料傳送裝置分別設(shè)置于所述磁性傳輸裝置的下方兩端。所述導(dǎo)料裝置的形狀為倒三角形。
[0008]優(yōu)選的，所述物料傳送裝置還包括一進(jìn)料端與一出料端，所述出料端高于所述入料端。
[0009]本發(fā)明提供的鐵屑分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，砂子、鐵屑分離干凈徹底，進(jìn)而充分回收利用砂子與鐵屑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明鐵屑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是用于說明本發(fā)明鐵屑分離裝置工作結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。在此值得說明的是，本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭露的內(nèi)容，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”“外”“內(nèi)”等用于，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明的可實(shí)施范圍。
[0012]圖1是說明本發(fā)明鐵屑分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2用于說明本發(fā)明鐵屑分離裝置工作結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)結(jié)合圖1與圖2所示，本發(fā)明鐵屑分離裝置包括一物料傳送裝置10、一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20、一電機(jī)30、一支架40及一磁性傳輸裝置50。物料傳送裝置10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20、電機(jī)30設(shè)置于支架40上。物料傳送裝置10包括一環(huán)形物料傳送帶11及一輥道臺(tái)12。輥道臺(tái)12設(shè)置于環(huán)形物料傳送帶11內(nèi)側(cè)。輥道臺(tái)12包括一大輥筒121、一小輥筒123及多個(gè)輥?zhàn)?22。大輥筒121通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20與電機(jī)30連接，大輥筒121帶動(dòng)多個(gè)輥?zhàn)?22轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)環(huán)形物料傳送帶11轉(zhuǎn)動(dòng)。更進(jìn)一步地說，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括一大鏈輪21、一小鏈輪22及一封閉鏈條23。大鏈輪21設(shè)置在輥道臺(tái)12的大輥筒上121，小鏈輪22設(shè)置在電機(jī)30上。大鏈輪21、小鏈輪22分別設(shè)置于封閉鏈條23內(nèi)部的兩端。電機(jī)30驅(qū)動(dòng)小鏈輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，通過封閉鏈條23帶動(dòng)大鏈輪21，進(jìn)而大鏈輪21帶動(dòng)物料傳送裝置10轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]磁性傳輸裝置50對(duì)應(yīng)并間隔設(shè)置于物料傳送裝置10上，且磁性傳輸裝置50設(shè)置于支架40上。磁性傳輸裝置50包括一主動(dòng)輥筒51、一從動(dòng)輥筒52、一板狀磁鐵53及一環(huán)形傳輸帶54。其中，主動(dòng)輥筒51、從動(dòng)輥筒52、板狀磁鐵53設(shè)置于支架40上，且板狀磁鐵53間隔并對(duì)應(yīng)設(shè)置于物料傳送裝置10之上。主動(dòng)輥筒51、從動(dòng)輥筒52及板狀磁鐵53設(shè)置于環(huán)形傳輸帶54內(nèi)側(cè)，且主動(dòng)輥筒51與從動(dòng)輥筒52分別位于環(huán)形傳輸帶54的內(nèi)側(cè)。主動(dòng)輥筒51帶動(dòng)從動(dòng)輥筒52，進(jìn)而帶動(dòng)環(huán)形傳輸帶54轉(zhuǎn)動(dòng)。鑄造完成之后帶有鐵屑的砂子被放置于物料傳送裝置10的入料端101，物料傳輸裝置的出料端102高于入料端101。物料傳送裝置10將帶有鐵屑的砂子由下往上傳輸，當(dāng)帶有鐵屑的砂子經(jīng)過磁性傳輸裝置50時(shí)，鐵屑被磁性傳輸裝置50的板狀磁鐵53吸到環(huán)形傳輸帶54的外表面上，如此可實(shí)現(xiàn)分離鐵屑的目的。磁性傳輸裝置50的主動(dòng)輥筒51與從動(dòng)輥筒52帶動(dòng)環(huán)形傳輸帶54轉(zhuǎn)動(dòng)，被吸走的鐵屑通過環(huán)形傳輸帶54的轉(zhuǎn)動(dòng)而遠(yuǎn)離板狀磁鐵53，便于收集鐵屑，以利于鐵屑與砂子回收再利用。
[0014]較佳的，環(huán)形傳輸帶54外側(cè)表面間隔設(shè)置若干凸條541，每?jī)上噜彽耐箺l541間形成一凹槽542。當(dāng)磁性傳輸裝置50吸收過多鐵屑時(shí)，環(huán)形傳輸帶54利用凸條541的磁力小于凹槽542的磁力來實(shí)現(xiàn)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)而使得鐵屑遠(yuǎn)離板狀磁鐵53，以便收集鐵屑。
[0015]此外，鐵屑分離裝置進(jìn)一步包括一導(dǎo)料裝置60。導(dǎo)料裝置60間隔設(shè)置磁性傳輸裝置50之下。導(dǎo)料裝置60與物料傳送裝置10分別設(shè)置于磁性傳輸裝置50的下方兩端。被吸收的鐵屑遠(yuǎn)離板狀磁鐵53后從磁性傳輸裝置50脫落，并掉落導(dǎo)料裝置60內(nèi)。較佳的，導(dǎo)料裝置60的形狀為倒三角形，如此便無需額外人工去收集鐵屑。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵屑分離裝置，其特征在于，包括一物料傳送裝置、一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一電機(jī)、一支架及一磁性傳輸裝置，所述物料傳送裝置通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)連接，所述磁性傳輸裝置對(duì)應(yīng)并間隔設(shè)置于所述物料傳送裝置，其中，所述物料傳送裝置、所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述電機(jī)及所述磁性傳輸裝置設(shè)置于所述支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑分離裝置，其特征在于，所述物料傳送裝置包括一環(huán)形物料傳送帶及一輥道臺(tái)，所述輥道臺(tái)設(shè)置于所述環(huán)形物料傳送帶內(nèi)側(cè)并帶動(dòng)所述環(huán)形物料傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述輥道臺(tái)包括一個(gè)大輥筒、一小輥筒及多個(gè)輥?zhàn)印?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵屑分離裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一大鏈輪、一小鏈輪及一封閉鏈條，所述大鏈輪設(shè)置在所述大輥筒上，所述小鏈輪設(shè)置在所述電機(jī)上，其中所述大鏈輪與所述小鏈輪分別位于所述封閉鏈條內(nèi)部的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑分離裝置，其特征在于，所述磁性傳輸裝置包括一主動(dòng)輥筒、一從動(dòng)輥筒、一板狀磁鐵及一環(huán)形傳輸帶，其中所述主動(dòng)輥筒、所述從動(dòng)輥筒、所述板狀磁鐵設(shè)置于所述支架上，所述主動(dòng)輥筒與所述從動(dòng)輥筒位于所述環(huán)形傳輸帶內(nèi)側(cè)兩端并帶動(dòng)所述環(huán)形傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵屑分離裝置，其特征在于，所述板狀磁鐵間隔并對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述物料傳輸裝置之上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵屑分離裝置，其特征在于，所述環(huán)形傳輸帶外側(cè)表面間隔設(shè)置若干凸條，每?jī)上噜彽耐箺l間形成一凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑分離裝置，進(jìn)一步包括一導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置間隔設(shè)置于所述磁性傳輸裝置之下，且所述導(dǎo)料裝置與所述物料傳送裝置分別設(shè)置于所述磁性傳輸裝置的下方兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鐵屑分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置的形狀為倒三角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑分離裝置，其特征在于，所述物料傳送裝置還包括一進(jìn)料端與一出料端，所述出料端高于所述入料端。
【文檔編號(hào)】B03C1/22GK104353551SQ201410553740
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】郭錦炎 申請(qǐng)人:浙江興盛鑄造有限公司