一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒磁鐵精礦粉提質(zhì)再選工藝，其特征在于包括鐵精礦Ⅰ選別工藝和綜合鐵精礦Ⅱ磨選工藝，首先給入全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)，全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)內(nèi)置正、反雙向磁場，可使磁鐵精粉在礦漿內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，釋放夾雜在磁鏈中的脈石，可直接得到品位≥68%，回收率可達(dá)90%的鐵精礦Ⅰ；所述的鐵精礦Ⅱ磨選工藝由中礦濃縮磁選、立磨-旋流器閉路、中礦兩段弱磁選、尾礦強(qiáng)磁選作業(yè)共同構(gòu)成，可得到品位55%-57%、回收率為8%-8.5%的鐵精礦Ⅱ，采用強(qiáng)磁機(jī)對精礦濃縮磁選、中礦濃縮磁選和兩段弱磁選的尾礦進(jìn)行再選，可從尾礦中再回收部分鐵精礦Ⅱ，且節(jié)能降耗，提高回收率，降低尾礦品位，降低金屬流失，改善了社會(huì)環(huán)境效益，促進(jìn)企業(yè)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。
【專利說明】一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前一些磁鐵礦選礦廠，鐵礦物嵌布粒度過細(xì)，傳統(tǒng)的球磨-弱磁選流程很難獲得高品位和高回收率的鐵精礦，而當(dāng)前很多選礦廠的產(chǎn)品都用于球團(tuán)原料，一般球團(tuán)廠要求給入的鐵精礦品位在68%以上，而當(dāng)前很多選廠由于工藝水平落后，所生產(chǎn)的鐵精粉的品位處于62%-65%之間，這就需要我們對選礦廠鐵精礦粉進(jìn)行進(jìn)一步的提質(zhì)，提高品位滿足球團(tuán)廠的需要。當(dāng)前鐵精礦粉提質(zhì)大多采用浮選工藝，浮選工藝依靠泡沫的吸附作用來進(jìn)一步分選，鐵精粉提質(zhì)降雜作用有限，一般赤鐵礦浮選，鐵精礦品位可達(dá)62%-65%，磁鐵礦浮選鐵精礦品位可達(dá)65%-67%，所以采用浮選工藝鐵精礦品位達(dá)到68%以上很困困難。而且該工藝需要多段浮選作業(yè)，流程復(fù)雜，操控繁瑣，設(shè)備及基建投資高，浮選要用到各種化學(xué)藥劑，要對藥劑進(jìn)行制備，不僅不利于環(huán)保而且增加了藥劑制備的成本，若采用反浮選不僅要用到各種化學(xué)藥劑，還需對礦漿加溫，不僅增加了成本而且高溫作業(yè)對員工身體有害。另夕卜，由于給入的鐵精粉品位高，一般浮選尾礦品位較高，磁性鐵損失率較高。這就需要我們發(fā)明一種流程簡單、操作簡介、設(shè)備及基建投資低、符合環(huán)保、而且還能從提質(zhì)降雜作業(yè)的尾礦中再回收部分鐵精礦的一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供發(fā)明一種流程簡單、操作簡潔、設(shè)備及基建投資低、符合環(huán)保、而且還能從提質(zhì)降雜作業(yè)的尾礦中再回收部分鐵精礦的一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種微細(xì)粒磁鐵精礦粉提質(zhì)再選工藝，其特征在于包括鐵精礦I選別工藝和綜合鐵精礦II磨選工藝，
所述的鐵精礦I選別工藝包括下列步驟:
a、將品位為62%-65%，粒度彡30微米達(dá)80%以上的磁鐵精粉給入全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)，得到全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的精礦和尾礦；
b、全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的精礦給入精礦濃縮磁選作業(yè)，精礦濃縮磁選作業(yè)得到濃度達(dá)65%，品位彡68%，回收率達(dá)90%的鐵精礦I。
[0005]所述的鐵精礦II磨選工藝包括下列步驟:
a、將全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的尾礦給入中礦濃縮磁選作業(yè)，其中礦濃縮磁選作業(yè)的濃度達(dá)60%的濃縮精礦給入立磨-旋流器閉路作業(yè)，立磨-旋流器閉路作業(yè)的溢流產(chǎn)品給入兩段連續(xù)弱磁選，獲得品位為63%_66%，回收率7%的兩段連續(xù)弱磁選的鐵精礦；
精礦濃縮磁選作業(yè)的工藝水、中礦濃縮磁選作業(yè)的工藝水和品位為25%-27%，回收率3-4%的兩段弱磁選的綜合尾礦給入中礦濃縮機(jī)； b、中礦濃縮機(jī)的底流給入強(qiáng)磁機(jī)，經(jīng)過強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)一步分選出部分品位為38%-40%，回收率1%-1.5%的強(qiáng)磁機(jī)鐵精礦，其強(qiáng)磁機(jī)尾礦為最終尾礦；
C、所述的兩段連續(xù)弱磁選的鐵精礦和強(qiáng)磁機(jī)鐵精礦合并成品位為55%-57%，回收率8%-8.5%的綜合鐵精礦II。
[0006]所述的中礦濃縮機(jī)的底流濃度控制在35%_40%。
[0007]所述的立磨-旋流器閉路作業(yè)的溢流產(chǎn)品粒度為彡15-20微米達(dá)80%以上。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1)本發(fā)明的工藝磁鐵精粉首先給入全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)，全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)內(nèi)置正、反雙向磁場，可使磁鐵精粉在礦漿內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，釋放夾雜在磁鏈中的脈石，可直接得到品位> 68%，回收率可達(dá)90%的鐵精礦I ;且流程簡單、操作簡介、設(shè)備及基建投資低；
2)本發(fā)明的工藝，所述的鐵精礦II磨選工藝由中礦濃縮磁選、立磨-旋流器閉路、中礦兩段弱磁選、尾礦強(qiáng)磁選作業(yè)共同構(gòu)成，通過該工藝可得到品位55%-57%、回收率為8%-8.5%的鐵精礦II，有效的降低了綜合尾礦的品位，增加了效益；
3)本發(fā)明的工藝采用強(qiáng)磁機(jī)對精礦濃縮磁選、中礦濃縮磁選和兩段弱磁選的尾礦進(jìn)行再選，可從尾礦中再回收部分鐵精礦II，且節(jié)能降耗，提高回收率，降低尾礦品位，降低金屬流失，改善了社會(huì)環(huán)境效益，促進(jìn)企業(yè)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附表進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的一種微細(xì)粒磁鐵精礦粉提質(zhì)再選工藝，其特征在于包括鐵精礦I選別工藝和綜合鐵精礦II磨選工藝，
所述的鐵精礦I選別工藝包括下列步驟:
a、將品位為62%-65%，粒度彡30微米達(dá)80%以上的磁鐵精粉給入全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)，得到全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的精礦和尾礦；
b、全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的精礦給入精礦濃縮磁選作業(yè)，精礦濃縮磁選作業(yè)得到濃度達(dá)65%，品位彡68%，回收率達(dá)90%的鐵精礦I。
[0012]所述的鐵精礦II磨選工藝包括下列步驟:
a、將全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的品位為45%，回收率10%的尾礦給入中礦濃縮磁選作業(yè)，其中礦濃縮磁選作業(yè)的濃度達(dá)60%的濃縮精礦給入立磨-旋流器閉路作業(yè)，立磨-旋流器閉路作業(yè)的溢流產(chǎn)品給入兩段連續(xù)弱磁選，獲得品位為63%_66%，回收率7%的兩段連續(xù)弱磁選的鐵精礦；由于本發(fā)明鐵精礦II磨選工藝的立磨的是對全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的尾礦進(jìn)行磨礦，可獲得粒度< 15-20微米80%以上的產(chǎn)品，相對球磨更節(jié)能高效；
精礦濃縮磁選作業(yè)的工藝水、中礦濃縮磁選作業(yè)的工藝水和品位為25%-27%，回收率
3-4%的兩段弱磁選的綜合尾礦給入中礦濃縮機(jī)；
b、中礦濃縮機(jī)的底流給入強(qiáng)磁機(jī)，其中礦濃縮機(jī)的底流濃度控制在35%-40%，經(jīng)過強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)一步分選出部分品位為38%-40%，回收率1%-1.5%的強(qiáng)磁機(jī)鐵精礦，其強(qiáng)磁機(jī)尾礦為最終尾礦；
C、所述的兩段連續(xù)弱磁選的鐵精礦和強(qiáng)磁機(jī)鐵精礦合并成品位為55%-57%，回收率8%-8.5%的綜合鐵精礦II。
[0013]通過該工藝可得到品位55%_57%、回收率為8%_8.5%的鐵精礦II，有效的降低了綜合尾礦的品位，增加了效益。
【權(quán)利要求】
1.一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝，其特征在于包括鐵精礦I選別工藝和綜合鐵精礦II磨選工藝， 所述的鐵精礦I選別工藝包括下列步驟: a、將品位為62%-65%，粒度彡30微米達(dá)80%以上的磁鐵精粉給入 全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)，得到全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的精礦和尾礦； b、全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的精礦給入精礦濃縮磁選作業(yè)，精礦濃縮 磁選作業(yè)得到濃度達(dá)65%，品位> 68%，回收率達(dá)90%的鐵精礦I ; 所述的鐵精礦II磨選工藝包括下列步驟: a、將全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī)的尾礦給入中礦濃縮磁選作業(yè)，其中礦濃縮磁選作業(yè)的濃度達(dá)60%的濃縮精礦給入立磨-旋流器閉路作業(yè)，立磨-旋流器閉路作業(yè)的溢流產(chǎn)品給入兩段連續(xù)弱磁選，獲得品位為63%-66%，回收率7%的兩段連續(xù)弱磁選的鐵精礦； 精礦濃縮磁選作業(yè)的工藝水、中礦濃縮磁選作業(yè)的工藝水和品位為25%-27%，回收率3-4%的兩段弱磁選的綜合尾礦給入中礦濃縮機(jī)； b、中礦濃縮機(jī)的底流給入強(qiáng)磁機(jī)，經(jīng)過強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)一步分選出部分品位為38%-40%，回收率1%-1.5%的強(qiáng)磁機(jī)鐵精礦，其強(qiáng)磁機(jī)尾礦為最終尾礦； C、所述的兩段連續(xù)弱磁選的鐵精礦和強(qiáng)磁機(jī)鐵精礦合并成品位為55%-57%，回收率8%-8.5%的綜合鐵精礦II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝，其特征在于所述的中礦濃縮機(jī)的底流濃度控制在35%-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝，其特征在于所述的立磨-旋流器閉路作業(yè)的溢流產(chǎn)品粒度為< 15-20微米達(dá)80%以上。
【文檔編號(hào)】B03C1/30GK104226476SQ201410467517
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】李國洲 申請人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司