一種多功能微粉抽洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多功能微粉抽洗機(jī)，包括料桶、蓋體、抽放料管、攪拌器和用于放置所述料桶的支架，抽放料管和攪拌器的攪拌桿穿過蓋體，并可沿蓋體上下移動(dòng)，抽放料管在蓋體以下的部分穿過密閉的浮子，并固定到浮子上，攪拌桿穿過浮子，并可沿浮子上下移動(dòng)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的金鋼石微粉粒度分級(jí)設(shè)備生產(chǎn)周期長、勞動(dòng)效率低下的問題。
【專利說明】一種多功能微粉抽洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金鋼石微粉生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種多功能微粉抽洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石微粉是人造金剛石單晶經(jīng)過特殊工藝處理加工而形成的一種新型超硬超細(xì)磨料，是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學(xué)玻璃等高硬度材料的理想原料，金剛石制品是利用金剛石材料加工制成的工具和構(gòu)件，應(yīng)用十分廣泛。金剛石微粉及制品廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、航空、航天、光學(xué)儀器、玻璃、陶瓷、石油、地質(zhì)等部門，隨著技術(shù)和產(chǎn)品的不斷發(fā)展，金剛石微粉及制品的利用領(lǐng)域還在不斷拓寬。
[0003]，目前國內(nèi)最為廣泛使用的一種金鋼石微粉粒度分級(jí)法是自然沉降法。自然沉粒度分級(jí)是金剛石微粉生產(chǎn)工藝中很重要的一道工序。它涉及金鋼石微粉的生產(chǎn)效率和質(zhì)量降法是一種直接應(yīng)用斯托克斯定律的分選方法，根據(jù)同一比重的顆粒因粒徑不同在水中沉降速度亦不同的原理，通過控制其沉降高度和沉降時(shí)間來分級(jí)粒度。我國現(xiàn)有金剛石微粉生產(chǎn)企業(yè)中，沉降法生產(chǎn)的常用工具是水桶、棒子、虹吸管、鬧鐘等原始設(shè)備。由人工操作生產(chǎn),對(duì)生產(chǎn)工人技術(shù)要求高。且生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品穩(wěn)定性不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種多功能微粉抽洗機(jī)，解決現(xiàn)有的金鋼石微粉粒度分級(jí)設(shè)備生產(chǎn)周期長、勞動(dòng)效率低下的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多功能微粉抽洗機(jī)，包括料桶、蓋體、抽放料管、攪拌器和用于放置所述料桶的支架，抽放料管和攪拌器的攪拌桿穿過蓋體，并可沿蓋體上下移動(dòng)，抽放料管在蓋體以下的部分穿過密閉的浮子，并固定到浮子上，攪拌桿穿過浮子，并可沿浮子上下移動(dòng)。
[0006]其中，優(yōu)選地，還包括抽放料管支撐板，抽放料管的數(shù)量為4個(gè)，抽放料管在蓋體以上的部分固定到抽放料管支撐板上。
[0007]其中，優(yōu)選地，支架上設(shè)置有供蓋體上下移動(dòng)的移動(dòng)軌道，移動(dòng)軌道內(nèi)設(shè)置有用于舉升所述蓋體的舉升裝置。
[0008]其中，舉升裝置為氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的活塞桿末端與蓋體固定連接。
[0009]其中，料桶底部設(shè)置有放料口。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型抽放料管及攪拌器的攪拌桿固定到浮子上，浮子可漂浮在液面上，隨著液面的升降而升降，使抽放料管和攪拌葉片一直處于微粉料的最上層，利于微粉料的沉降和分層。
[0012]2.產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，一致性好。
[0013]3.在分選過程中不需要人的干預(yù)，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，也減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1沿A向視圖。
[0017]圖中，1.料桶，2.蓋體，3.抽放料管，4.攪拌器，5.攪拌桿，6.電機(jī)，7.支架，8.浮子，9.抽放料管支撐板10.氣缸，11.移動(dòng)軌道，12.放料口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種多功能微粉抽洗機(jī)，包括料桶1、蓋體2、抽放料管3、攪拌器4和用于放置所述料桶I的支架7，攪拌器4與電機(jī)6連接，抽放料管3和攪拌器4的攪拌桿5穿過蓋體2，并可沿蓋體2上下移動(dòng)，抽放料管3在蓋體2以下的部分穿過密閉的浮子8，并固定到浮子8，攪拌桿5穿過浮子8，并可沿浮子8上下移動(dòng)。
[0020]浮子8為密閉的圓柱體，可漂浮在液面上，隨著液面的升降而升降，使抽放料管3和攪拌葉片一直處于微粉料的最上層，利于微粉料的沉降和分層。
[0021]其中，抽放料管3的數(shù)量為四個(gè)，分別固定到抽放料管支撐板9上，且抽放料管支撐板呈月牙形。
[0022]其中，支架7上設(shè)置有供蓋體2上下移動(dòng)的移動(dòng)軌道11，移動(dòng)軌道11內(nèi)設(shè)置有用于舉升所述蓋體2的舉升裝置，可沿移動(dòng)軌道11上下移動(dòng)。
[0023]其中，本實(shí)施例中舉升裝置為氣缸10,也可為液壓缸,氣缸10或液壓缸的活塞桿末端與蓋體2固定連接。
[0024]其中，料桶I底部設(shè)置有放料口 12，放料時(shí)，打開放料口 12，放料非常方便。
[0025]其中，每個(gè)料桶I的工藝過程如下:由抽放料管3放料一攪拌一沉降一抽料。其中，放料后，蓋體2沿移動(dòng)軌道11下降，攪拌桿5開始下降，攪拌，攪拌結(jié)束后，攪拌桿5上
升，靜置沉降。
[0026]本實(shí)施例采用自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，在抽料前設(shè)置控制器的各個(gè)工藝參數(shù):沉降時(shí)間、抽料時(shí)間、加水時(shí)間。并在蓋體2上設(shè)置水位傳感器，由控制器(PLC)根據(jù)水位傳感傳輸?shù)乃恍盘?hào)和設(shè)置的各個(gè)工藝參數(shù)，控制抽放料管、與攪拌桿5連的電機(jī)6開啟和關(guān)閉，并控蓋體2的上下移動(dòng)。本控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了抽洗機(jī)的自動(dòng)化控制，節(jié)省了大量的人力物力。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能微粉抽洗機(jī)，包括料桶、蓋體、抽放料管、攪拌器和用于放置所述料桶的支架，其特征在于:所述抽放料管和所述攪拌器的攪拌桿穿過所述蓋體，并可沿所述蓋體上下移動(dòng)，所述抽放料管在所述蓋體以下的部分穿過密閉的浮子，并固定到所述浮子上，所述攪拌桿穿過所述浮子，并可沿浮子上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能微粉抽洗機(jī)，其特征在于:還包括抽放料管支撐板，所述抽放料管的數(shù)量為4個(gè)，所述抽放料管在所述蓋體以上的部分固定到所述抽放料管支撐板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能微粉抽洗機(jī)，其特征在于:所述支架上設(shè)置有供所述蓋體上下移動(dòng)的移動(dòng)軌道，所述移動(dòng)軌道內(nèi)設(shè)置有用于舉升所述蓋體的舉升裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能微粉抽洗機(jī)，其特征在于:所述舉升裝置為氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的活塞桿末端與所述蓋體固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能微粉抽洗機(jī)，其特征在于:所述料桶底部設(shè)置有放料口。
【文檔編號(hào)】B03B5/28GK203695199SQ201320844824
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】郭宗義 申請(qǐng)人:郭宗義