電磁除鐵器的制造方法
【專利摘要】電磁除鐵器，它涉及除鐵器【技術(shù)領(lǐng)域】，它包含內(nèi)筒(1)、外筒(2)、電磁線圈(3)、導(dǎo)磁介質(zhì)(4)，內(nèi)筒(1)的外側(cè)設(shè)置有外筒(2)，外筒(2)內(nèi)設(shè)置有電磁線圈(3)，內(nèi)筒(1)內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)電磁介質(zhì)(4)，所述的電磁介質(zhì)(4)為T形螺紋狀，且長度為10-20mm或20-40mm；它能在除鐵器工作腔內(nèi)產(chǎn)生無序高梯度的高強(qiáng)磁場，吸附效率高，停機(jī)清洗方便。
【專利說明】電磁除鐵器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及除鐵器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電磁除鐵器的導(dǎo)磁介質(zhì)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]傳統(tǒng)非金屬礦采用電磁除鐵技術(shù)時(shí)，除鐵器內(nèi)部導(dǎo)磁介質(zhì)普遍采用430板，通過壓制成特殊形狀的柵片，作為磁介質(zhì)。由于430磁導(dǎo)率比較低，而且加工后的柵片孔距較大，因此除鐵效果很不理想，一直是制約電磁除鐵行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種電磁除鐵器，它能在除鐵器工作腔內(nèi)產(chǎn)生無序高梯度的高強(qiáng)磁場，吸附效率高，停機(jī)清洗方便。
[0007]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案:它包含內(nèi)筒
1、外筒2、電磁線圈3、導(dǎo)磁介質(zhì)4，內(nèi)筒I的外側(cè)設(shè)置有外筒2，外筒2內(nèi)設(shè)置有電磁線圈3，內(nèi)筒I內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)電磁介質(zhì)4,所述的電磁介質(zhì)4為T形螺紋狀,且長度為10-20mm或20-40mmo
[0008]所述的電磁介質(zhì)4材料采用磁導(dǎo)率高的電工純鐵DT4、DT5棒材，為了增加表面積，將棒材壓制成T型螺紋形狀，這樣在恒定背景磁場下，單位體積內(nèi)電磁吸附力大大的增加，除鐵效率得到極大的提聞。
[0009]為了達(dá)到更好的除鐵效果，將壓制好的棒材沖壓成長度10-20mm或20_40mm的短節(jié)，然后無序的堆放在除鐵器內(nèi)腔中，這樣當(dāng)除鐵器電磁線圈通電時(shí)，電磁線通過工作腔內(nèi)導(dǎo)磁介質(zhì)時(shí)，產(chǎn)生無序的高梯度的磁場，而且由于每個(gè)都有尖型的T型螺紋，這樣在磁介質(zhì)形成高聚中的場強(qiáng)，當(dāng)漿料通過該導(dǎo)磁介質(zhì)時(shí)，漿料中的鐵等金屬粉末及其氧化物就牢牢的吸附在該導(dǎo)磁介質(zhì)上。從而達(dá)到比較理想的除鐵效果。當(dāng)需要清理磁介質(zhì)的鐵雜質(zhì)時(shí)，將電磁線圈斷電，然后加高壓水沖洗，就很輕易的將雜質(zhì)沖洗下去，較傳統(tǒng)磁介質(zhì)而言，導(dǎo)磁介質(zhì)工作時(shí)吸附力更強(qiáng)，清洗時(shí)雜質(zhì)更容易清理干凈。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益效果:能在除鐵器工作腔內(nèi)產(chǎn)生無序高梯度的高強(qiáng)磁場，吸附效率高，停機(jī)清洗方便。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)磁介質(zhì)4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]參看圖1-圖2，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含內(nèi)筒1、外筒2、電磁線圈3、導(dǎo)磁介質(zhì)4,內(nèi)筒I的外側(cè)設(shè)置有外筒2,外筒2內(nèi)設(shè)置有電磁線圈3,內(nèi)筒I內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)電磁介質(zhì)4,所述的電磁介質(zhì)4為T形螺紋狀,且長度為10-20mm或20_40mm。
[0016]所述的電磁介質(zhì)4材料采用磁導(dǎo)率高的電工純鐵DT4、DT5棒材，為了增加表面積，將棒材壓制成T型螺紋形狀，這樣在恒定背景磁場下，單位體積內(nèi)電磁吸附力大大的增加，除鐵效率得到極大的提聞。
[0017]為了達(dá)到更好的除鐵效果，將壓制好的棒材沖壓成長度10-20mm或20_40mm的短節(jié)，然后無序的堆放在除鐵器內(nèi)腔中，這樣當(dāng)除鐵器電磁線圈通電時(shí)，電磁線通過工作腔內(nèi)導(dǎo)磁介質(zhì)時(shí)，產(chǎn)生無序的高梯度的磁場，而且由于每個(gè)都有尖型的T型螺紋，這樣在磁介質(zhì)形成高聚中的場強(qiáng)，當(dāng)漿料通過該導(dǎo)磁介質(zhì)時(shí)，漿料中的鐵等金屬粉末及其氧化物就牢牢的吸附在該導(dǎo)磁介質(zhì)上。從而達(dá)到比較理想的除鐵效果。當(dāng)需要清理磁介質(zhì)的鐵雜質(zhì)時(shí)，將電磁線圈斷電，然后加高壓水沖洗，就很輕易的將雜質(zhì)沖洗下去，較傳統(tǒng)磁介質(zhì)而言，導(dǎo)磁介質(zhì)工作時(shí)吸附力更強(qiáng)，清洗時(shí)雜質(zhì)更容易清理干凈。
[0018]本【具體實(shí)施方式】具有如下有益效果:能在除鐵器工作腔內(nèi)產(chǎn)生無序高梯度的高強(qiáng)磁場，吸附效率高，停機(jī)清洗方便。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電磁除鐵器，它包含內(nèi)筒(I)、外筒(2)、電磁線圈(3)、導(dǎo)磁介質(zhì)(4)，內(nèi)筒⑴的外側(cè)設(shè)置有外筒(2)，外筒⑵內(nèi)設(shè)置有電磁線圈(3)，內(nèi)筒⑴內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)電磁介質(zhì)(4)，其特征在于所述的電磁介質(zhì)(4)為T形螺紋狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁除鐵器其特征在于所述的電磁介質(zhì)(4)的長度為10_20mm 或 20_40mm。
【文檔編號(hào)】B03C1/025GK203425905SQ201320508638
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】李建國, 劉勇, 李自鵬 申請人:唐山世邦陶瓷設(shè)備有限公司