專利名稱：一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄造設備領域，特別是涉及一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置。
背景技術：
目前鑄造后砂型冒口的回收處理主要是采用滾龍篩進行篩分處理，篩分出的冒口用人工挑揀后，再進入噴砂清理機進行清理，清理后的冒口回爐冶煉。這種方法只能回收較大的冒口，而舊砂和噴砂清理后的細渣中存在大量的粒鐵無法回收，而隨舊砂扔掉。另外舊砂凝塊不能破碎而無法回收，并且勞動強度大、效率低，造成大量鐵材料的浪費。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置，克服現(xiàn)有技術的不足，將舊砂中殘留的粒鐵、冒口和舊砂凝塊一起破碎、清理，并和鐵砂分離，分離出的細舊砂自動進入碾砂機回收再利用，冒口和粒鐵回爐冶煉，降低鑄造成本，提高型砂處理效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種鑄球 冒口及粒鐵回收裝置，包括上料裝置、自磨篩分滾筒、磁滑輪皮帶運輸機及碾輪式混砂機，上料裝置設于自磨篩分滾筒的入料側，自磨篩分滾筒的舊砂出口設于磁滑輪皮帶運輸機的低端上方，磁滑輪皮帶運輸機的非磁性物體出口與碾輪式混砂機入口相連，磁滑輪皮帶運輸機的磁性物體出口與溜槽相連，溜槽底部設有鐵網，溜槽的端部下方設有粒鐵槽，鐵網下設有鐵粉槽。所述自磨篩分滾筒包括筒體、篩板、隔板和傳動裝置，筒體下設有托輪，托輪與傳動裝置相連，筒體內繞筒體軸線均勻分布有多個篩板，相鄰篩板之間通過隔板相連接，篩板內側設有螺旋板。所述篩板為6-8片，分為進口側和出口側，進口側篩板無篩孔，出口側篩孔分布率為 40-50%。所述上料裝置的排料口側設有慣性振動給料機。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:能將舊砂中殘留的粒鐵、冒口和舊砂凝塊一起破碎、清理，并和鐵砂分離，分離出的細舊砂自動進入碾砂機回收再利用，冒口和粒鐵回爐冶煉，降低鑄造成本，提高型砂處理效率，實際運行情況以達到預期效果，工人勞動強度大幅下降，工作效率顯著提高。

圖1是本實用新型實施例結構示意圖；圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖2中沿B-B線的剖視圖；圖5是圖4中沿C-C線的剖視圖。[0016]圖中:1-上料裝置2-自磨篩分滾筒3-磁滑輪皮帶運輸機4-碾輪式混砂機5-鐵網6-粒鐵槽7-鐵粉槽8-筒體 9-篩板 10-隔板11-傳動裝置12-螺旋板13-慣性振動給料機14-托輪15-接砂斗16-溜槽17-舊砂出口 18-冒口接料斗
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明:見圖1和圖5，是本實用新型一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置實施例結構示意圖，包括上料裝置1、自磨篩分滾筒2、磁滑輪皮帶運輸機3及碾輪式混砂機4，上料裝置I設于自磨篩分滾筒2的入料側，自磨篩分滾筒2的舊砂出口 17設于磁滑輪皮帶運輸機3的低端上方，磁滑輪皮帶運輸機3的非磁性物體出口與碾輪式混砂機4入口相連，磁滑輪皮帶運輸機4的磁性物體出口與溜槽16相連，溜槽底部設有鐵網5，溜槽的端部下方設有粒鐵槽6，鐵網
5下設有鐵粉槽7。碾輪式混砂機4 一側設接砂斗15。自磨篩分滾筒2的出口側設有冒口接料斗18。上料裝置I的排料口側設有慣性振動給料機13。
自磨篩分滾筒包括筒體8、篩板9、隔板10和傳動裝置11，筒體8下方設有傳動裝置11，筒體8內繞筒體軸線均勻分布有多個篩板9，筒體下設有托輪14，托輪14與傳動裝置11相連，相鄰篩板9之間通過隔板10相連接,篩板9內側設有螺旋板12。篩板9為6-8片，分為進口側篩板9-1和出口側篩板9-2，進口側篩板無篩孔，此區(qū)間為自磨段，出口側篩板篩孔分布率為40-50%，此區(qū)間為篩分段。實施例中:慣性振動給料機13規(guī)格為GZG403 — AT、功率0.5KW ；自磨篩分滾筒規(guī)格:Φ 1500X3000mm ;滾筒有效直徑1400mm ;滾筒有效長度2500mm ;滾筒滾道尺寸Φ1800Χ90_ ;兩滾道間距:2200mm ;滾筒轉速15轉/分；處理量30t/h ;托輪14規(guī)格Φ400X 100 ;采取四輪支撐、兩輪驅動；傳動裝置11電機采用Y160L — 2 18.5KW ;減速機采用DB250型i=20.5 ;磁滑輪皮帶運輸機功率4KW ;碾輪式混砂機4規(guī)格為S114C、功率
7.5KW。本實用新型裝置工作過程如下:I)將帶有冒口、舊砂的混合料用抓斗機裝入上料裝置儲料倉內、然后經過振動給料機均勻給入自磨篩分滾筒中；2)混合料在滾筒進口側進行自磨破碎、清理(滾筒無篩孔);出口側篩板將自磨破碎、清理的料進行篩分；破碎的粒鐵和細舊砂進入磁滑輪皮帶運輸機進行粒鐵和細舊砂分離；被自磨、清理干凈的冒口進入冒口接料斗18，準備回爐冶煉；3)磁滑輪皮帶運輸機進行粒鐵和細舊砂選別，分別由粒鐵槽6及鐵粉槽7收集，粒鐵準備回爐冶煉，鐵粉準備下一步磁選，細舊砂直接進入碾輪式混砂機4 ；4)碾輪式混砂機將磁滑輪皮帶運輸機分選出來的細舊砂，回收處理后變成可用砂實現(xiàn)再利用。
權利要求1.一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置，其特征在于，包括上料裝置、自磨篩分滾筒、磁滑輪皮帶運輸機及碾輪式混砂機，上料裝置設于自磨篩分滾筒的入料側，自磨篩分滾筒的舊砂出口設于磁滑輪皮帶運輸機的低端上方，磁滑輪皮帶運輸機的非磁性物體出口與碾輪式混砂機入口相連，磁滑輪皮帶運輸機的磁性物體出口與溜槽相連，溜槽底部設有鐵網，溜槽的端部下方設有粒鐵槽，鐵網下設有鐵粉槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置，其特征在于，所述自磨篩分滾筒包括筒體、篩板、隔板和傳動裝置，筒體下設有托輪，托輪與傳動裝置相連，筒體內繞筒體軸線均勻分布有多個篩板，相鄰篩板之間通過隔板相連接，篩板內側設有螺旋板。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置，其特征在于，所述篩板為6-8片，分為進口側和出口側，進口側篩板無篩孔，出口側篩孔分布率為40-50%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置，其特征在于，所述上料裝置的排料口側設有慣 性振動給料機。
專利摘要本實用新型涉及鑄造設備領域，特別是涉及一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置，其特征在于，包括上料裝置、自磨篩分滾筒、磁滑輪皮帶運輸機及碾輪式混砂機，上料裝置設于自磨篩分滾筒的入料側，自磨篩分滾筒的舊砂出口設于磁滑輪皮帶運輸機的低端上方，磁滑輪皮帶運輸機的非磁性物體出口與碾輪式混砂機入口相連，磁滑輪皮帶運輸機的磁性物體出口與溜槽相連，溜槽底部設有鐵網，溜槽的端部下方設有粒鐵槽，鐵網下設有鐵粉槽。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是能將舊砂中殘留的粒鐵、冒口和舊砂凝塊一起破碎、清理，并和鐵砂分離，分離出的細舊砂自動進入碾砂機回收再利用，冒口和粒鐵回爐冶煉，降低成本，勞動強度下降，工作效率顯著提高。
文檔編號B07B15/00GK203091289SQ20132001364
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權日2013年1月10日
發(fā)明者韓長珍, 王百新, 朱淑蘭, 張寶斌 申請人:鞍鋼集團鐵路運輸設備制造公司