一種微米級金剛石選形方法及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微米級金剛石選形方法及設備，通過控制左右兩個角度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)分選盤角度，分選盤通過電磁振動裝置使金剛石微粉顆?；旌衔镌诜诌x盤上按照設定的分選盤角度進行振動，對出料口中的金剛石微粉顆粒的含量值進行判定，若含量值不合格，控制器通過對角度調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)控制分選盤角度，繼續(xù)選形；若含量值合格，則循環(huán)選形，直到選形結束；本發(fā)明可分選目數(shù)為400～800(粒徑0.038mm～0.016mm)的金剛石微粉顆粒、分選速度快、時間短，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種微米級金剛石選形方法及設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微粒選形領域，具體涉及一種微米級金剛石選形方法及設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的金剛石選形方法，主要是采用沉降法進行選形，其原理是在同一種介質(zhì)中，物料的沉降速度和物料的直徑的平方成正比。即物料的直徑越大，沉降速度越快。
[0003]如申請?zhí)枮?01020670705.1，申請日為2010年12月21日，授權公告日為2011年7月27日的中國實用新型專利公開了一種金剛石微粉自動分級裝置，其包括沉降控制裝置、沉降容器和水箱，沉降容器依次與水泵、水箱相接，沉降控制裝置自動控制水泵的運轉。該分級裝置可實現(xiàn)金剛石微粉的選形，但沉降時間較長，分選過程中穩(wěn)定性差，且污染環(huán)境，浪費水資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種微米級金剛石選形方法及設備，能夠解決上述技術存在的不足，可分選目數(shù)為400?800 (粒徑0.038mm?0.016mm)的金剛石微粉顆粒、分選速度快、時間短，可以提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明依托用于選形的微米級金剛石選形設備，其包括:機架、控制系統(tǒng)、角度調(diào)節(jié)器、接料斗、分選盤、給料部、振動部、主振彈簧和斜支承緩振裝置，控制系統(tǒng)安裝于機架上部，角度調(diào)節(jié)器安裝于調(diào)節(jié)器上部，斜支承緩振裝置安裝于角度調(diào)節(jié)器的上部，接料斗、給料部、分選盤、振動部和主振彈簧安裝于斜支承緩振裝置上；所述給料部包括給料斗、給料振動器和給料位置調(diào)節(jié)部，給料斗安裝于給料振動器上方，給料位置調(diào)節(jié)部與給料振動器連接；所述振動部還包括電磁震動裝置，電磁震動裝置安裝于振動部內(nèi)，與主振彈簧連接。
[0006]采用以上所述的微米級金剛石選形設備的選形方法，包括以下步驟:
(1)初始化控制箱中分選盤電壓、給料斗電壓、金剛石粉料的目數(shù)、分選盤振動頻率和給料斗振動頻率，接通電源，啟動分選設備；
(2)設置待分選的金剛石粉料的目數(shù)；根據(jù)金剛石粉料的目數(shù)調(diào)節(jié)分選電流；設置給料斗電壓，用于調(diào)節(jié)給料速度；設置分選盤振動頻率；設置給料振動頻率；
(3)根據(jù)待分選的金剛石粉料的目數(shù)，控制箱自動控制左右兩個角度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)分選盤角度；
(4)設置給料斗振動頻率，配合設置的給料斗電壓控制給料速度；
(5)待分選的金剛石粉料從給料斗落入分選盤后，根據(jù)步驟第(3)步中所設定的分選盤角度，控制箱驅動電磁振動裝置，電磁振動裝置通過斜支承緩振裝置上的主振彈簧傳遞振動帶動選分盤，使金剛石粉料在分選盤上振動；
(6)分選盤上設有若干個出料口和相對應的接料斗，所述出料口和相對應的接料斗按良品部和次品部進行劃分，控制箱自動控制分選盤將符合設定的金剛石粉料顆粒通過良品部和次品部出料口落入相應的接料斗，在每個出料口處設有檢測裝置，檢測裝置對出料口中金剛石粉料顆粒的形狀進行檢測，設置采樣周期進行采樣，若良品部任意一個出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量小于含量設定值，則無論次品部出料口分選結果如何，控制器均控制角度調(diào)節(jié)器減小分選盤角度，重復步驟(5)?(6)循環(huán)選形；若良品部全部出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，則進入以下步驟；
(7)若良品部全部出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，同時次品部出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量小于含量設定值，則全部出料口分選合格，則重復步驟(5)?(7)循環(huán)選形，直至選形結束，停機；若次品部任意一個出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，則進入以下步驟；
(8)若良品部全部出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，同時次品部任意一個出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，則控制器控制角度調(diào)節(jié)器增大分選盤角度，重復步驟(5)?(8)循環(huán)選形。
[0007]以上步驟(3)中所述分選盤角度調(diào)節(jié)范圍為0°?65°。
[0008]以上在步驟(3)中，所述角度調(diào)節(jié)器增大或減小分選盤的角度范圍為0°?4°。
[0009]以上所述金剛石粉料目數(shù)為400?800目。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:可以從微粉金剛石混合物中自動分選等積形、完整晶體的金剛石顆粒，分選速度快、時間短，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所依托的微米級金剛石選形設備的結構示意簡圖。
[0012]圖2是分選盤受力坐標系圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的金剛石粉料顆粒的受力分析坐標示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的電磁力激振方向示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的電磁力激振方向另一種示意圖。
[0016]圖中標號及名稱如下:
1、機架，2、控制系統(tǒng)，3、角度調(diào)節(jié)器，4、接料斗，5、分選盤，6、給料部，7、振動部，8、主振彈簧，9、斜支承緩振裝置。
[0017]參見圖1，所述的微米級金剛石選形設備，其包括:機架1、控制系統(tǒng)2、角度調(diào)節(jié)器
3、接料斗4、分選盤5、給料部6、振動部7、主振彈簧8和斜支承緩振裝置9，控制系統(tǒng)2安裝于機架I上部，角度調(diào)節(jié)器3安裝于控制系統(tǒng)2的上部，斜支承緩振裝置9安裝于角度調(diào)節(jié)器3的上部，接料斗4、給料部6、分選盤5、振動部7和主振彈簧8安裝于斜支承緩振裝置9上；所述給料部6包括給料斗、給料振動器和給料位置調(diào)節(jié)部，給料斗安裝于給料振動器上方，給料位置調(diào)節(jié)部與給料振動器連接；所述振動部7還包括電磁震動裝置，電磁震動裝置安裝于振動部7內(nèi)，與主振彈簧8連接。
【具體實施方式】
[0018]微米級金剛石選形的選形方法的具體選形步驟和原理如下:
S1.初始化控制箱中分選盤電壓、給料斗電壓、金剛石粉料的目數(shù)、分選盤振動頻率和給料斗振動頻率，接通電源，啟動分選設備；
52.設置所需金剛石粉料的目數(shù)為400-800(粒徑0.038mm-0.016mm)，根據(jù)目數(shù)設置分選電流為0.64A-0.69A，對應關系如表1所示；設置給料斗電壓，用于調(diào)節(jié)給料速度；設置分選盤振動頻率為50Hz ;設置給料振動頻率為50Hz ；
表1待分選金剛石粉料的目數(shù)和分選電流對應關系
【權利要求】
1.一種微米級金剛石選形設備，其特征在于，包括機架(1)、控制系統(tǒng)(2)、角度調(diào)節(jié)器(3)、接料斗(4)、分選盤(5)、給料部(6)、振動部(7)、主振彈簧(8)和斜支承緩振裝置(9)，所述的控制系統(tǒng)(2)安裝于機架(1)上部，角度調(diào)節(jié)器(3)安裝于控制系統(tǒng)(2)上部，斜支承緩振裝置(9)安裝于角度調(diào)節(jié)器(3)的上部，接料斗(4)、給料部(6)、分選盤(5)、振動部(7 )和主振彈簧(8 )安裝于斜支承緩振裝置(9 )上所述給料部(6 )包括給料斗、給料振動器和給料位置調(diào)節(jié)部，給料斗安裝于給料振動器上方，給料位置調(diào)節(jié)部與給料振動器連接，所述振動部(7)還包括電磁震動裝置，電磁震動裝置安裝于振動部(7)內(nèi)，與主振彈簧(8)連接。
2.采用權利要求1所述的微米級金剛石選形設備的選形方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)初始化控制箱中分選盤電壓、給料斗電壓、金剛石粉料的目數(shù)、分選盤振動頻率和給料斗振動頻率，接通電源，啟動分選設備； (2)設置待分選的金剛石粉料的目數(shù)；根據(jù)金剛石粉料的目數(shù)調(diào)節(jié)分選電流；設置給料斗電壓，用于調(diào)節(jié)給料速度；設置分選盤振動頻率；設置給料振動頻率； (3)根據(jù)待分選的金剛石粉料的目數(shù)，控制箱自動控制左右兩個角度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)分選盤角度； (4)設置給料斗振動頻率，配合設置的給料斗電壓控制給料速度； (5)待分選的金剛石粉料從給料斗落入分選盤后，根據(jù)步驟第(3)步中所設定的分選盤角度，控制箱驅動電磁振動裝置，電磁振動裝置通過斜支承緩振裝置上的主振彈簧傳遞振動帶動選分盤，使金剛石粉料在分選盤上振動； (6)分選盤上設有若干個出料口和`相對應的接料斗，所述出料口和相對應的接料斗按良品部和次品部進行劃分，控制箱自動控制分選盤將符合設定的金剛石粉料顆粒通過良品部和次品部出料口落入相應的接料斗，在每個出料口處設有檢測裝置，檢測裝置對出料口中金剛石粉料顆粒的形狀進行檢測，設置采樣周期進行采樣，若良品部任意一個出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量小于含量設定值，則無論次品部出料口分選結果如何，控制器均控制角度調(diào)節(jié)器減小分選盤角度，重復步驟(5)~(6)循環(huán)選形；若良品部全部出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，則進入以下步驟； (7)若良品部全部出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，同時次品部出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量小于含量設定值，則全部出料口分選合格，則重復步驟(5)~(7)循環(huán)選形，直至選形結束，停機；若次品部任意一個出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，則進入以下步驟； (8)若良品部全部出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，同時次品部任意一個出料口中金剛石粉料顆粒的等積形、完整晶體含量大于含量設定值，則控制器控制角度調(diào)節(jié)器增大分選盤角度，重復步驟(5)~(8)循環(huán)選形。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于:步驟(3)中所述分選盤角度調(diào)節(jié)范圍為O。~65。。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于:在步驟(3)中，所述角度調(diào)節(jié)器增大或減小分選盤的角度范圍為0°~4°。
5.根據(jù)權利要求2 所述的方法，其特征在于所述金剛石粉料目數(shù)為400~800目。
【文檔編號】B07B13/11GK103736662SQ201310741322
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】于廣華, 卜宏基, 龐君, 黃佩銳, 阮志廣, 齊飛 申請人:廣西柳州華地探礦機械廠