轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器的制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有塵氣管道，塵氣管道內(nèi)設(shè)有圓盤形的電盾，電盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道的截面轉(zhuǎn)動(dòng)，電盾的圓周面與塵氣管道的內(nèi)壁為間隙配合，電盾朝向塵氣管道進(jìn)口端方向的前方設(shè)有前放電網(wǎng)，電盾朝向前放電網(wǎng)的端面與前放電網(wǎng)平行，電盾采用多孔泡沫金屬或多個(gè)并列的波紋板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源的電連接，讓前放電網(wǎng)與電盾之間產(chǎn)生一個(gè)電勢差，塵氣管道內(nèi)設(shè)有吹灰管道，吹灰管道的吹灰口朝向電盾的盤面。其目的在于提供一種單位時(shí)間內(nèi)處理氣量更量大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細(xì)小粉塵效果非常突出，除塵性能穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，使用壽命長的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器。
【專利說明】轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]PM2.5是指大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物。雖然PM2.5只是地球大氣成分中含量很少的組分，但它對空氣質(zhì)量和能見度等有重要的影響。PM2.5粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)且在大氣中的停留時(shí)間長、輸送距離遠(yuǎn)，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響更大。氣象專家和醫(yī)學(xué)專家認(rèn)為，由細(xì)顆粒物造成的灰霾天氣對人體健康的危害甚至要比沙塵暴更大。粒徑10微米以上的顆粒物，會(huì)被擋在人的鼻子外面；粒徑在2.5微米至10微米之間的顆粒物，能夠進(jìn)入上呼吸道，但部分可通過痰液等排出體外，另外也會(huì)被鼻腔內(nèi)部的絨毛阻擋，對人體健康危害相對較??；而粒徑在2.5微米以下的細(xì)顆粒物，直徑相當(dāng)于人類頭發(fā)的I / 10大小，不易被阻擋。被吸入人體后會(huì)直接進(jìn)入支氣管，干擾肺部的氣體交換，引發(fā)包括哮喘、支氣管炎和心血管病等方面的疾病。每個(gè)人每天平均要吸入約I萬升的空氣，進(jìn)入肺泡的微塵可迅速被吸收、不經(jīng)過肝臟解毒直接進(jìn)入血液循環(huán)分布到全身；其次，會(huì)損害血紅蛋白輸送氧的能力，喪失血液。對貧血和血液循環(huán)障礙的病人來說，可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。例如可以加重呼吸系統(tǒng)疾病，甚至引起充血性心力衰竭和冠狀動(dòng)脈等心臟疾病?？傊@些顆粒還可以通過支氣管和肺泡進(jìn)入血液，其中的有害氣體、重金屬等溶解在血液中，對人體健康的傷害更大。人體的生理結(jié)構(gòu)決定了對PM2.5沒有任何過濾、阻攔能力，而PM2.5對人類健康的危害卻隨著醫(yī)學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，逐步暴露出其恐怖的一面。
[0003]現(xiàn)有的電除塵器，由于正、負(fù)極板間的距離較大，導(dǎo)致電站鍋爐煙氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物在氣流中還沒有來得及運(yùn)動(dòng)、附著在正、負(fù)極板上，就已經(jīng)被氣流帶著穿過了正、負(fù)極板，如果降低氣流穿過電極板的速度，則電除塵器所能處理的氣流量會(huì)大幅度降低，難以滿足生產(chǎn)所需的處理要求。因此，現(xiàn)有的電除塵器無法滿足去除大流量氣體中非常細(xì)小的粉塵的設(shè)計(jì)要求，其所排出的煙氣中的粉塵量一般在70毫克/立方米以上，所排出的絕大部分粉塵都屬于可入肺顆粒物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種單位時(shí)間內(nèi)處理氣量更量大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細(xì)小粉塵效果非常突出，除塵性能極其穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，使用壽命長的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器。
[0005]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有塵氣管道，塵氣管道內(nèi)設(shè)有圓盤形的可讓氣流穿過的電盾，電盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道的截面轉(zhuǎn)動(dòng)，電盾的圓周面與塵氣管道的內(nèi)壁為間隙配合，電盾朝向塵氣管道進(jìn)口端方向的前方設(shè)有前放電網(wǎng)，電盾朝向前放電網(wǎng)的端面與前放電網(wǎng)平行，電盾采用多孔泡沫金屬或多個(gè)并列的波紋板或多個(gè)并列的平板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源的電連接，讓前放電網(wǎng)與電盾之間產(chǎn)生一個(gè)電勢差，所述塵氣管道內(nèi)設(shè)有吹灰管道，吹灰管道的吹灰口朝向電盾的盤面。
[0006]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述塵氣管道的軸線方向設(shè)有中心軸，所述電盾安裝在中心軸上，中心軸位于豎直方向，所述電盾的盤面位于水平方向，所述塵氣管道的進(jìn)口位于電盾盤面的下方，所述吹灰管道的吹灰口位于電盾的上方和/或下方。
[0007]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述電盾的后方設(shè)有后放電網(wǎng)，電盾朝向后放電網(wǎng)的端面與后放電網(wǎng)平行，所述前放電網(wǎng)與后放電網(wǎng)同為負(fù)電位或同為正電位，前放電網(wǎng)和后放電網(wǎng)與高壓直流電源的負(fù)電極通過導(dǎo)體連接,高壓直流電源的另一電極通過導(dǎo)體接地，所述電盾接地，前放電網(wǎng)的網(wǎng)面和后放電網(wǎng)的網(wǎng)面在所述吹灰管道的吹灰口附近的地方設(shè)有豁口。
[0008]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述塵氣管道的進(jìn)、出口端分別設(shè)有法蘭盤，每個(gè)法蘭盤分別與機(jī)殼固定相連，所述前放電網(wǎng)和所述后放電網(wǎng)分別通過多個(gè)絕緣瓷瓶固定在所述機(jī)殼內(nèi)，所述電盾的厚度為6 — 100mm,所述前放電網(wǎng)和所述后放電網(wǎng)采用不銹鋼制成，前放電網(wǎng)、后放電網(wǎng)與電盾之間的電勢差為20000— 80000伏。
[0009]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述電盾的厚度為10 — 50mm，所述前放電網(wǎng)、后放電網(wǎng)與電盾之間的電勢差為50000— 60000伏；所述塵氣管道內(nèi)設(shè)有排灰管道，所述吹灰管道的吹灰口和排灰管道的進(jìn)口對稱設(shè)置在電盾盤面的兩側(cè)，吹灰管道的吹灰口和排灰管道的進(jìn)口通過電盾盤面上的孔隙相連通。
[0010]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述吹灰管道的進(jìn)口位于所述機(jī)殼上或穿出機(jī)殼與外界相通，所述排灰管道的出口位于所述機(jī)殼上或穿出機(jī)殼與外界相通，吹灰管道的吹灰口和排灰管道的進(jìn)口呈長條形或扇形，吹灰管道的吹灰口和排灰管道的進(jìn)口沿電盾盤面的徑向自電盾的外邊緣延伸至電盾的中心。
[0011]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述電盾固定安裝在中心軸上，中心軸通過軸承安裝在定位框架的中部，定位框架的外端固定在所述機(jī)殼上，中心軸的一端通過減速器與原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)相連，減速器與原動(dòng)機(jī)安裝在連接框架上，連接框架固定在所述機(jī)殼上。
[0012]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述電盾通過軸承安裝在安裝在中心軸上，中心軸的兩端通過桁架固定安裝在所述機(jī)殼上，所述電盾的圓周面上設(shè)有邊框，邊框上設(shè)有齒圈，齒圈與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪通過減速器與原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)相連。
[0013]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述塵氣管道內(nèi)位于所述后放電網(wǎng)的后方設(shè)有圓盤形的第二電盾，第二電盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道的截面轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電盾的圓周面與塵氣管道的內(nèi)壁為間隙配合，第二電盾朝向后放電網(wǎng)的端面與后放電網(wǎng)平行，第二電盾采用多孔泡沫金屬或多個(gè)并列的波紋板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，第二電盾與電盾的電位一致，所述塵氣管道內(nèi)設(shè)有第二吹灰管道，第二吹灰管道的吹灰口在第二電盾的一個(gè)端面上與第二電盾的盤面相對。
[0014]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其中所述第二電盾的后方設(shè)有第二后放電網(wǎng)，第二電盾朝向第二后放電網(wǎng)的端面與第二后放電網(wǎng)平行，所述第二后放電網(wǎng)與后放電網(wǎng)同為負(fù)電位或同為正電位。
[0015]本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有塵氣管道，塵氣管道內(nèi)設(shè)有圓盤形的電盾，電盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道的截面轉(zhuǎn)動(dòng)，電盾的圓周面與塵氣管道的內(nèi)壁為間隙配合，電盾朝向塵氣管道進(jìn)口端方向的前方設(shè)有前放電網(wǎng)，電盾朝向前放電網(wǎng)的端面與前放電網(wǎng)平行，電盾采用多孔泡沫金屬或多個(gè)并列的波紋板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源的電連接，讓前放電網(wǎng)與電盾之間產(chǎn)生一個(gè)電勢差，塵氣管道內(nèi)設(shè)有吹灰管道，吹灰管道的吹灰口朝向電盾的盤面。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器在用于電站鍋爐的煙氣處理中，其所排出的煙氣中的粉塵量低于3.7毫克/立方米，也就是說，電站鍋爐煙氣中絕大部分粉塵可入肺顆粒物都可以通過本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器清除掉，并且在單位時(shí)間內(nèi)處理氣量非常大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細(xì)小粉塵效果非常突出，除塵性能非常穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，使用壽命長，因此，本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；
[0018]圖2為圖1的A—A截面首I]視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，包括機(jī)殼1，機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有塵氣管道7，塵氣管道7內(nèi)設(shè)有圓盤形的可讓氣流穿過的電盾3，電盾3的盤面可環(huán)繞塵氣管道7的截面轉(zhuǎn)動(dòng)，電盾3的圓周面與塵氣管道7的內(nèi)壁為間隙配合，電盾3朝向塵氣管道7進(jìn)口端方向的前方設(shè)有前放電網(wǎng)4，電盾3朝向前放電網(wǎng)4的端面與前放電網(wǎng)4平行，電盾3采用多孔泡沫金屬或多個(gè)并列的波紋板或多個(gè)并列的平板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源5的電連接，讓前放電網(wǎng)4與電盾3之間產(chǎn)生一個(gè)電勢差，塵氣管道7內(nèi)設(shè)有吹灰管道8，吹灰管道8的吹灰口朝向電盾3的盤面，吹灰管道8的吹灰口最好是沿徑向自電盾3盤面的中部到邊緣對著電盾3的盤面，吹灰管道8的吹灰口可射出水流或氣流。
[0020]作為本發(fā)明的改進(jìn)，上述塵氣管道7的軸線方向設(shè)有中心軸2，電盾3安裝在中心軸2上，中心軸2位于豎直方向，電盾3的盤面位于水平方向，塵氣管道7的進(jìn)口位于電盾3盤面的下方，吹灰管道8的吹灰口位于電盾3的上方和/或下方。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述電盾3的后方設(shè)有后放電網(wǎng)6，電盾3朝向后放電網(wǎng)6的端面與后放電網(wǎng)6平行，前放電網(wǎng)4與后放電網(wǎng)6同為負(fù)電位或同為正電位，前放電網(wǎng)4和后放電網(wǎng)6與高壓直流電源5的負(fù)電極通過導(dǎo)體連接，高壓直流電源5的另一電極通過導(dǎo)體接地，電盾3接地，前放電網(wǎng)4的網(wǎng)面和后放電網(wǎng)6的網(wǎng)面在吹灰管道8的吹灰口附近的地方設(shè)有豁口。當(dāng)吹灰管道8的吹灰口向外射出水流時(shí)，豁口的存在可讓射出的水流不會(huì)接觸到前放電網(wǎng)4的網(wǎng)面和后放電網(wǎng)6的網(wǎng)面，由此可避免前放電網(wǎng)4與后放電網(wǎng)6的電壓不穩(wěn),甚至直接接地導(dǎo)致前放電網(wǎng)4與后放電網(wǎng)6失去電壓。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述塵氣管道7的進(jìn)、出口端分別設(shè)有法蘭盤，每個(gè)法蘭盤分別與機(jī)殼I固定相連，前放電網(wǎng)4和后放電網(wǎng)6分別通過多個(gè)絕緣瓷瓶固定在機(jī)殼I內(nèi)；電盾3的厚度為6 —100_，前放電網(wǎng)4和后放電網(wǎng)6采用不銹鋼制成，前放電網(wǎng)4、后放電網(wǎng)6與電盾3之間的電勢差為20000— 80000伏。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述電盾3的厚度為10—50mm，前放電網(wǎng)4、后放電網(wǎng)6與電盾3之間的電勢差為50000—60000伏；塵氣管道7內(nèi)設(shè)有排灰管道9，吹灰管道8的吹灰口和排灰管道9的進(jìn)口對稱設(shè)置在電盾3盤面的兩側(cè)，吹灰管道8的吹灰口和排灰管道9的進(jìn)口通過電盾3盤面上的孔隙相連通。
[0024]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述吹灰管道8的進(jìn)口位于機(jī)殼I上或穿出機(jī)殼I與外界相通，排灰管道9的出口位于機(jī)殼I上或穿出機(jī)殼I與外界相通，吹灰管道8的吹灰口和排灰管道9的進(jìn)口呈長條形或扇形，吹灰管道8的吹灰口和排灰管道9的進(jìn)口沿電盾3盤面的徑向自電盾3的外邊緣延伸至電盾3的中心。
[0025]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述所述電盾3固定安裝在中心軸2上，中心軸2通過軸承安裝在定位框架13的中部,定位框架13的外端固定在機(jī)殼I上，中心軸2的一端通過減速器10與原動(dòng)機(jī)11傳動(dòng)相連，減速器10與原動(dòng)機(jī)11安裝在連接框架14上，連接框架14固定在機(jī)殼I上。
[0026]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述電盾3通過軸承安裝在安裝在中心軸2上，中心軸2的兩端通過桁架固定安裝在機(jī)殼I上，電盾3的圓周面上設(shè)有邊框，邊框上設(shè)有齒圈，齒圈與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪通過減速器10與原動(dòng)機(jī)11傳動(dòng)相連。
[0027]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述塵氣管道7內(nèi)位于后放電網(wǎng)6的后方設(shè)有圓盤形的第二電盾，第二電盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道7的截面轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電盾的圓周面與塵氣管道7的內(nèi)壁為間隙配合，第二電盾朝向后放電網(wǎng)6的端面與后放電網(wǎng)6平行，第二電盾采用多孔泡沫金屬或多個(gè)并列的波紋板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，第二電盾與電盾3的電位一致，塵氣管道7內(nèi)設(shè)有第二吹灰管道，第二吹灰管道的吹灰口在第二電盾的一個(gè)端面上與第二電盾的盤面相對。
[0028]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述第二電盾的后方設(shè)有第二后放電網(wǎng)，第二電盾朝向第二后放電網(wǎng)的端面與第二后放電網(wǎng)平行，第二后放電網(wǎng)與后放電網(wǎng)6同為負(fù)電位或同為正電位。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:包括機(jī)殼(1)，機(jī)殼(I)內(nèi)設(shè)有塵氣管道(7)，塵氣管道(7)內(nèi)設(shè)有圓盤形的可讓氣流穿過的電盾(3)，電盾(3)的盤面可環(huán)繞塵氣管道(7)的截面轉(zhuǎn)動(dòng)，電盾(3)的圓周面與塵氣管道(7)的內(nèi)壁為間隙配合，電盾(3)朝向塵氣管道(X)進(jìn)口端方向的前方設(shè)有前放電網(wǎng)(4)，電盾(3)朝向前放電網(wǎng)(4)的端面與前放電網(wǎng)(4)平行，電盾(3)采用多孔泡沫金屬或多個(gè)并列的波紋板或多個(gè)并列的平板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源(5)的電連接，讓前放電網(wǎng)⑷與電盾(3)之間產(chǎn)生一個(gè)電勢差，所述塵氣管道(7)內(nèi)設(shè)有吹灰管道(8)，吹灰管道(8)的吹灰口朝向電盾(3)的盤面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述塵氣管道(7)的軸線方向設(shè)有中心軸(2)，所述電盾(3)安裝在中心軸(2)上，中心軸(2)位于豎直方向，所述電盾⑶的盤面位于水平方向，所述塵氣管道(7)的進(jìn)口位于電盾(3)盤面的下方，所述吹灰管道(8)的吹灰口位于電盾(3)的上方和/或下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述電盾(3)的后方設(shè)有后放電網(wǎng)(6)，電盾(3)朝向后放電網(wǎng)(6)的端面與后放電網(wǎng)(6)平行，所述前放電網(wǎng)(4)與后放電網(wǎng)(6)同為負(fù)電位或同為正電位，前放電網(wǎng)(4)和后放電網(wǎng)(6)與高壓直流電源(5)的負(fù)電極通過導(dǎo)體連接，高壓直流電源(5)的另一電極通過導(dǎo)體接地，所述電盾(3)接地，前放電網(wǎng)(4)的網(wǎng)面和后放電網(wǎng)(6)的網(wǎng)面在所述吹灰管道(8)的吹灰口附近的地方設(shè)有豁口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述塵氣管道(7)的進(jìn)、出口端分別設(shè)有法蘭盤，每個(gè)法蘭盤分別與機(jī)殼(I)固定相連，所述前放電網(wǎng)(4)和所述后放電網(wǎng)(6)分別通過多個(gè)絕緣瓷瓶固定在所述機(jī)殼(I)內(nèi)，所述電盾(3)的厚度為6—100mm，所述前放電網(wǎng)(4)和所述后放電網(wǎng)(6)采用不銹鋼制成，前放電網(wǎng)(4)、后放電網(wǎng) (6)與電盾(3)之間的電勢差為20000— 80000伏。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述電盾(3)的厚度為10 — 50mm，所述前放電網(wǎng)(4)、后放電網(wǎng)(6)與電盾(3)之間的電勢差為50000— 60000伏；所述塵氣管道(7)內(nèi)設(shè)有排灰管道(9)，所述吹灰管道(8)的吹灰口和排灰管道(9)的進(jìn)口對稱設(shè)置在電盾(3)盤面的兩側(cè)，吹灰管道(8)的吹灰口和排灰管道(9)的進(jìn)口通過電盾(3)盤面上的孔隙相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述吹灰管道(8)的進(jìn)口位于所述機(jī)殼(I)上或穿出機(jī)殼(I)與外界相通，所述排灰管道(9)的出口位于所述機(jī)殼(I)上或穿出機(jī)殼(I)與外界相通，吹灰管道(8)的吹灰口和排灰管道(9)的進(jìn)口呈長條形或扇形，吹灰管道(8)的吹灰口和排灰管道(9)的進(jìn)口沿電盾(3)盤面的徑向自電盾⑶的外邊緣延伸至電盾⑶的中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述電盾(3)固定安裝在中心軸(2)上，中心軸(2)通過軸承安裝在定位框架(13)的中部，定位框架(13)的外端固定在所述機(jī)殼(I)上，中心軸(2 )的一端通過減速器(10)與原動(dòng)機(jī)(11)傳動(dòng)相連，減速器(10)與原動(dòng)機(jī)(11)安裝在連接框架(14)上，連接框架(14)固定在所述機(jī)殼(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述電盾(3)通過軸承安裝在安裝在中心軸(2)上，中心軸(2)的兩端通過桁架固定安裝在所述機(jī)殼(I)上，所述電盾(3)的圓周面上設(shè)有邊框，邊框上設(shè)有齒圈，齒圈與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪通過減速器與原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述塵氣管道(7)內(nèi)位于所述后放電網(wǎng)出)的后方設(shè)有圓盤形的第二電盾，第二電盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道(7)的截面轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電盾的圓周面與塵氣管道(7)的內(nèi)壁為間隙配合，第二電盾朝向后放電網(wǎng)(6)的端面與后放電網(wǎng)(6)平行，第二電盾采用多孔泡沫金屬或多個(gè)并列的波紋板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，第二電盾與電盾(3)的電位一致，所述塵氣管道(7)內(nèi)設(shè)有第二吹灰管道，第二吹灰管道的吹灰口在第二電盾的一個(gè)端面上與第二電盾的盤面相對。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)盤式徑流電盾除塵器，其特征在于:所述第二電盾的后方設(shè)有第二后放電網(wǎng)，第二電盾朝向第二后放電網(wǎng)的端面與第二后放電網(wǎng)平行，所述第二后放電網(wǎng)與后放電網(wǎng)(6)同為負(fù)電位或同為正電位。
【文檔編號】B03C3/04GK103506219SQ201310461482
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】孟金來 申請人:孟金來