高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法
【專利摘要】一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，涉及一種鋼鐵工業(yè)塵泥的回收方法，該方法是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎、磁選后進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，高C物料經(jīng)風(fēng)干后，加入松脂進(jìn)行脂化膠結(jié)，然后經(jīng)壓制成球狀或棒狀，風(fēng)干后即可制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)C、Fe的高效回收，并可使含C物料的成品率高，燃燒更徹底更充分，熱效率更高，易于推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵工業(yè)塵泥的回收方法，特別是一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe 塵泥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)得到迅速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)5.7億噸， 占全球總產(chǎn)量的近47%。然而在鋼鐵工業(yè)中產(chǎn)生的塵泥量是鋼鐵產(chǎn)量的1%?1.5%，這些塵泥中含有一些有害于人類健康的元素，如果不加以處理，則不僅造成空氣污染，還會(huì)造成水污染以及土壤污染，因此，采用各種方法處理塵泥已日益得到重視。目前，對(duì)塵泥的回收利用工藝主要研究的是如何對(duì)Fe的回收利用，而對(duì)C沒(méi)有進(jìn)行回收利用，一般是直接以低價(jià)銷售給磚廠，由磚廠拌進(jìn)粘土中燒制紅磚使用。這些對(duì)塵泥的回收利用方法存在以下不足之處:回收利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)C、Fe的高效回收，并且可使回收的含C物料燃燒更充分更徹底。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，該方法是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎后進(jìn)行磁選，得到含C、 Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用，含C、Ca、Si粉料繼續(xù)進(jìn)行浮選， 浮選出高C物料，高C物料經(jīng)風(fēng)干后，加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，然后經(jīng)壓制成球狀或棒狀，風(fēng)干后即可制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:該方法包括以下具體步驟:
A.篩分:
將鋼鐵廠含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥經(jīng)振動(dòng)篩篩分，振動(dòng)篩的篩網(wǎng)目數(shù)為10? 20目，得篩下物和篩上物，所述的篩上物直接作為回填土利用；.
B.破碎:
將篩下物經(jīng)過(guò)濕性球磨機(jī)破碎，破碎粒度為150?250目；
C.磁選:
在磁選機(jī)上進(jìn)行磁選，磁選后得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，所述的含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用；
D.浮選:
在浮選機(jī)上往含C、Ca、Si粉料中加入松節(jié)油浮選劑進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，并對(duì)除含C以外的沉槽物料進(jìn)行水洗，水洗后的固物作為回填土利用，對(duì)洗液進(jìn)行回收松節(jié)油以便返回浮選工序循環(huán)利用；
E.風(fēng)干:
將浮選出的高C物料經(jīng)自然風(fēng)干；F.膠結(jié):
將經(jīng)風(fēng)干后的高C物料加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，即將熔化后的松脂按加入量為高C物料重量的1-2%均勻加入到經(jīng)風(fēng)干后的高C物料中，常溫下經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，使松脂產(chǎn)生的凝膠將高C物料膠結(jié)在一起，以便使高C物料產(chǎn)生強(qiáng)度。
[0006]G.壓制:
將膠結(jié)后的高C物料經(jīng)高壓制團(tuán)機(jī)壓制成球狀或棒狀；
H.風(fēng)干:
自然風(fēng)干，制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥中，C含量為總重量的5?20%，F(xiàn)e含量為總重量的20?35%。
[0008]本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的含F(xiàn)e物料中，F(xiàn)e含量為含F(xiàn)e物料重量的 45 ?70%o
[0009]本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的高C物料中，C含量為高C物料重量的70? 90%。
[0010]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1.可實(shí)現(xiàn)對(duì)C的高效回收:
由于本發(fā)明是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎、磁選后進(jìn)行浮選出高C物料，該高C物料中，C含量為其總重量的70?90%，其綜合回收率約為90左右％，因此，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)C的高效回收。
[0011]2?可實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵的高效回收:
.本發(fā)明是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎后在磁選機(jī)上進(jìn)行磁選，磁選后得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，其中含F(xiàn)e物料即可返回?zé)掍撹F廠利用，該含F(xiàn)e物料中，F(xiàn)e含量為含F(xiàn)e物料重量的45?70%，回收率約為60%左右，因此，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵的高效回收。
[0012]3.高C物料的成品率高，燃燒更徹底更充分，熱效率更高:
本發(fā)明是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎、磁選后進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，高C物料經(jīng)風(fēng)干后，加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，然后經(jīng)壓制成球狀或棒狀，風(fēng)干后即可制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。由于本發(fā)明是在膠結(jié)過(guò)程中加入了松脂，而松脂具有粘結(jié)作用、熱量高的特點(diǎn)，第一，由于其粘結(jié)作用，可使高C物料在后面的壓制工藝中充分地被壓制成球狀或棒狀，從而大大提高了高C物料的成品率和透氣性； 第二，由于松脂熱量高的特點(diǎn)，可使高C物料的燃燒更徹底，更充分，熱效率更高。
[0013]4.本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵工業(yè)塵泥中含C、Fe物料的高效回收，去除了害雜質(zhì)，避免了污染環(huán)境，使經(jīng)濟(jì)得到循環(huán)發(fā)展，解決了鋼鐵生產(chǎn)的資源問(wèn)題，使鋼鐵工業(yè)的發(fā)展走上健康之路。
[0014]5.方法簡(jiǎn)便，易于推廣應(yīng)用；經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益可觀；無(wú)環(huán)保壓力，廢水、廢氣可達(dá)到零排放。
[0015]下面，結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1:本發(fā)明之高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一:
一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，該方法是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎后進(jìn)行磁選，得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用，含C、Ca、Si粉料繼續(xù)進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，高C物料經(jīng)風(fēng)干后，加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，然后經(jīng)壓制成球狀或棒狀，風(fēng)干后即可制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦，該方法包括以下具體步驟:
A.篩分:
將鋼鐵廠含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥經(jīng)振動(dòng)篩篩分，在所述的含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥中，C含量為塵泥總重量的5%，F(xiàn)e含量為塵泥總重量的20% ;所述的振動(dòng)篩的篩網(wǎng)目數(shù)為10目，得篩下物和篩上物，所述的篩上物直接作為回填土利用；
B.破碎:
將篩下物經(jīng)過(guò)濕性球磨機(jī)破碎，破碎粒度為150目；
C.磁選:
在磁選機(jī)上進(jìn)行磁選， 磁選后得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，所述的含F(xiàn)e物料中，F(xiàn)e含量為含F(xiàn)e物料重量的45%，該含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用；
D.浮選:
在浮選機(jī)上往含C、Ca、Si粉料中加入松節(jié)油浮選劑進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，該高C 物料中，C含量為高C物料重量的70% ;并對(duì)除含C以外的沉槽物料進(jìn)行水洗，水洗后的固物作為回填土利用，對(duì)洗液進(jìn)行回收松節(jié)油以便返回浮選工序循環(huán)利用；
E.風(fēng)干:
將浮選出的高C物料經(jīng)自然風(fēng)干；
F.膠結(jié):
將經(jīng)風(fēng)干后的高C物料加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，即將熔化后的松脂按加入量為高C物料重量的1%均勻加入到經(jīng)風(fēng)干后的高C物料中，常溫下經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，使松脂產(chǎn)生的凝膠將高C物料膠結(jié)在一起，以便使高C物料產(chǎn)生強(qiáng)度。
[0018]G.壓制:
將膠結(jié)后的高C物料經(jīng)高壓制團(tuán)機(jī)壓制成球狀；
H.風(fēng)干:
自然風(fēng)干，制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。
[0019]實(shí)施例二:
一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，該方法是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎后進(jìn)行磁選，得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用，含C、Ca、Si粉料繼續(xù)進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，高C物料經(jīng)風(fēng)干后，加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，然后經(jīng)壓制成球狀或棒狀，風(fēng)干后即可制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦，該方法包括以下具體步驟:
A.篩分:
將鋼鐵廠含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥經(jīng)振動(dòng)篩篩分，在所述的含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥中，C含量為塵泥總重量的10%，F(xiàn)e含量為塵泥總重量的25% ;所述的振動(dòng)篩的篩網(wǎng)目數(shù)為15目，得篩下物和篩上物，所述的篩上物直接作為回填土利用；
B.破碎:
將篩下物經(jīng)過(guò)濕性球磨機(jī)破碎，破碎粒度為200目；
C.磁選:
在磁選機(jī)上進(jìn)行磁選，磁選后得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，所述的含F(xiàn)e物料中，F(xiàn)e含量為含F(xiàn)e物料重量的55%，該含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用；
D.浮選:
在浮選機(jī)上往含C、Ca、Si粉料中加入松節(jié)油浮選劑進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，該高C 物料中，C含量為高C物料重量的80% ;并對(duì)除含C以外的沉槽物料進(jìn)行水洗，水洗后的固物作為回填土利用，對(duì)洗液進(jìn)行回收松節(jié)油以便返回浮選工序循環(huán)利用；
E.風(fēng)干:
將浮選出的高C物料經(jīng)自然風(fēng)干；
F.膠結(jié):
將經(jīng)風(fēng)干后的高C物料加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，即將熔化后的松脂按加入量為高C物料重量的1.5%均勻加入到經(jīng)風(fēng)干后的高C物料中，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，松脂產(chǎn)生的凝膠，將高C 物料膠結(jié)在一起，使高C物料產(chǎn)生強(qiáng)度。
[0020]G.壓制:
將膠結(jié)后的高C物料經(jīng)高壓制團(tuán)機(jī)壓制成棒狀；
H.風(fēng)干:
自然風(fēng)干，制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。
[0021]實(shí)施例三:
一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，該方法是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎后進(jìn)行磁選，得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用，含C、Ca、Si粉料繼續(xù)進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，高C物料經(jīng)風(fēng)干后，加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，然后經(jīng)壓制成球狀或棒狀，風(fēng)干后即可制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦，該方法包括以下具體步驟:
A.篩分:
將鋼鐵廠含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥經(jīng)振動(dòng)篩篩分，在所述的含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥中，C含量為塵泥總重量的15%，F(xiàn)e含量為塵泥總重量的30% ;所述的振動(dòng)篩的篩網(wǎng)目數(shù)為18目，得篩下物和篩上物，所述的篩上物直接作為回填土利用；
B.破碎:
將篩下物經(jīng)過(guò)濕性球磨機(jī)破碎，破碎粒度為220目；
C.磁選:
在磁選機(jī)上進(jìn)行磁選，磁選后得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，所述的含F(xiàn)e物料中，F(xiàn)e含量為含F(xiàn)e物料重量的65%，該含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用；D.浮選:
在浮選機(jī)上往含C、Ca、Si粉料中加入松節(jié)油浮選劑進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，該高C 物料中，C含量為高C物料重量的85% ;并對(duì)除含C以外的沉槽物料進(jìn)行水洗，水洗后的固物作為回填土利用，對(duì)洗液進(jìn)行回收松節(jié)油以便返回浮選工序循環(huán)利用；
E.風(fēng)干:
將浮選出的高C物料經(jīng)自然風(fēng)干；
F.膠結(jié):
將經(jīng)風(fēng)干后的高C物料加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，即將熔化后的松脂按加入量為高C物料重量的1.5%均勻加入到經(jīng)風(fēng)干后的高C物料中，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，松脂產(chǎn)生的凝膠，將高C 物料膠結(jié)在一起，使高C物料產(chǎn)生強(qiáng)度。
[0022]G.壓制:
將膠結(jié)后的高C物料經(jīng)高壓制團(tuán)機(jī)壓制成球狀；
H.風(fēng)干:
自然風(fēng)干，制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。
[0023]實(shí)施例四:
一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，該方法是將鋼鐵工業(yè)含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎后進(jìn)行磁選，得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用，含C、Ca、Si粉料繼續(xù)進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，高C物料經(jīng)風(fēng)干后，加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，然后經(jīng)壓制成球狀或棒狀.，風(fēng)干后即可制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦，該方法包括以下具體步驟:
A.篩分:
將鋼鐵廠含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥經(jīng)振動(dòng)篩篩分，在所述的含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥中，C含量為塵泥總重量的20%，F(xiàn)e含量為塵泥總重量的35% ;所述的振動(dòng)篩的篩網(wǎng)目數(shù)為20目，得篩下物和篩上物，所述的篩上物直接作為回填土利用；
B.破碎:
將篩下物經(jīng)過(guò)濕性球磨機(jī)破碎，破碎粒度為250目；
C.磁選:
在磁選機(jī)上進(jìn)行磁選，磁選后得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，所述的含F(xiàn)e物料中，F(xiàn)e含量為含F(xiàn)e物料重量的70%，該含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用；
D.浮選:
在浮選機(jī)上往含C、Ca、Si粉料中加入松節(jié)油浮選劑進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，該高C 物料中，C含量為高C物料重量的90% ;并對(duì)除含C以外的沉槽物料進(jìn)行水洗，水洗后的固物作為回填土利用，對(duì)洗液進(jìn)行回收松節(jié)油以便返回浮選工序循環(huán)利用；
E.風(fēng)干:
將浮選出的高C物料經(jīng)自然風(fēng)干；
F.膠結(jié):
將經(jīng)風(fēng)干后的高C物料加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，即將熔化后的松脂按加入量為高C物料重量的2%均勻加入到經(jīng)風(fēng)干后的高C物料中，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，松脂產(chǎn)生的凝膠，將高C物料膠結(jié)在一起，使高C物料產(chǎn)生強(qiáng)度。[0024]G.壓制:
將膠結(jié)后的高C物料經(jīng)高壓制團(tuán)機(jī)壓制成棒狀；
H.風(fēng)干:
自然風(fēng)干，制得用于冶煉行業(yè)作 為還原劑和燃料的脂化焦。
【權(quán)利要求】
1.一種高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，其特征在于:該方法是將鋼鐵工業(yè)含C、 Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥，經(jīng)篩分、破碎后進(jìn)行磁選，得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用，含C、Ca、Si粉料繼續(xù)進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，高C物料經(jīng)風(fēng)干后，加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，然后經(jīng)壓制成球狀或棒狀，風(fēng)干后即可制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，其特征在于:該方法包括以下具體步驟:A.篩分:將鋼鐵廠含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥經(jīng)振動(dòng)篩篩分，振動(dòng)篩的篩網(wǎng)目數(shù)為10? 20目，得篩下物和篩上物，所述的篩上物直接作為回填土利用；B.破碎:將篩下物經(jīng)過(guò)濕性球磨機(jī)破碎，破碎粒度為150?250目；C.磁選:在磁選機(jī)上進(jìn)行磁選，磁選后得到含C、Ca、Si粉料以及含F(xiàn)e物料，所述的含F(xiàn)e物料返回?zé)掍撹F廠利用；D.浮選:在浮選機(jī)上往含C、Ca、Si粉料中加入松節(jié)油浮選劑進(jìn)行浮選，浮選出高C物料，并對(duì)除含C以外的沉槽物料進(jìn)行水洗，水洗后的固物作為回填土利用，對(duì)洗液進(jìn)行回收松節(jié)油以便返回浮選工序循環(huán)利用；E.風(fēng)干:將浮選出的高C物料經(jīng)自然風(fēng) 干；F.膠結(jié):將經(jīng)風(fēng)干后的高C物料加入松脂進(jìn)行膠結(jié)，即將熔化后的松脂按加入量為高C物料重量的I?2%均勻加入到經(jīng)風(fēng)干后的高C物料中，常溫下經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻，使松脂產(chǎn)生的凝膠將高C物料膠結(jié)在一起，以便使高C物料產(chǎn)生強(qiáng)度；G.壓制:將膠結(jié)后的高C物料經(jīng)高壓制團(tuán)機(jī)壓制成球狀或棒狀；H.風(fēng)干:自然風(fēng)干，制得用于冶煉行業(yè)作為還原劑和燃料的脂化焦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，其特征在于:所述的含C、Fe、Ca、Si及其他雜質(zhì)的塵泥中，C含量為總重量的5?20%，F(xiàn)e含量為總重量的 20 ?35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，其特征在于:所述的含F(xiàn)e物料中，F(xiàn)e含量為含F(xiàn)e物料重量的45?70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，其特征在于:所述的高C物料中，C含量為高C物料重量的70?90%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，其特征在于:所述的高C物料中，C含量為高C物料重量的70?90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效回收鋼鐵工業(yè)含C、Fe塵泥的方法，其特征在于:所述的高C物料中，C含量為高C物料重量的70?90%。
【文檔編號(hào)】B03D1/00GK103436644SQ201310350248
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】張仲明, 莫如賢 申請(qǐng)人:柳州賢銘科技有限公司