專利名稱：滾子自動(dòng)分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
: 本實(shí)用新型涉及一種滾子自動(dòng)分選機(jī)。
技術(shù)背景:以往軸承所用滾子的分選都是通過人工手動(dòng)用表對滾子的外徑和高度進(jìn)行測量，然后根據(jù)測量的實(shí)際尺寸將滾子分在對應(yīng)的尺寸段里。人工手動(dòng)分選滾子不僅工作效率低，而且容易人為出錯(cuò)，如果將不同尺寸段的滾子裝在同一套軸承里面則會影響軸承的使用壽命
實(shí)用新型內(nèi)容
:本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種滾子自動(dòng)分選機(jī)，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行滾子分選，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯(cuò)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:滾子自動(dòng)分選機(jī)，包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機(jī)的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設(shè)有若干個(gè)均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側(cè)設(shè)有一后端與圓形料盤的外圓邊緣相對接的送料傳送帶，在底盤另一側(cè)設(shè)有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣外側(cè)設(shè)有固定在底盤上用于與行進(jìn)中的滾子配合的環(huán)形擋板，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進(jìn)方向依次設(shè)有安裝在底盤上用于檢測滾子的探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置，探測裝置與送料傳送帶的后端位置相對，在出料傳送帶一側(cè)設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的料槽，在出料傳送帶另一側(cè)設(shè)有與若干個(gè)料槽位置相對的推桿，每個(gè)推桿分別與一氣缸相連，氣缸、電機(jī)、探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置分別與控制裝置相連。在送料傳送帶兩側(cè)設(shè)有可根據(jù)零件的外徑大小調(diào)節(jié)寬度的兩個(gè)側(cè)板。本實(shí)用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行滾子分選，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯(cuò)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本。

:圖1為現(xiàn)有滾子自動(dòng)分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、送料傳送帶，2、滾子，3、探測裝置，4、高度測量裝置，5、外徑測量裝置，6、推桿，7、出料傳送帶,8、料槽,9、圓形料盤,10、底盤,11、側(cè)板,12、環(huán)形擋板。
具體實(shí)施方式
:為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1所示，滾子自動(dòng)分選機(jī)，包括一安裝在底盤10上的圓形料盤9，圓形料盤9的中心與安裝在底盤10中部的電機(jī)的輸出軸固連，在圓形料盤9的外圓邊緣沿圓周設(shè)有若干個(gè)均勻分布的半圓形卡槽，在底盤10—側(cè)設(shè)有一后端與圓形料盤9的外圓邊緣相對接的送料傳送帶1，在底盤10另一側(cè)設(shè)有一前端伸至圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7，在圓形料盤9的外圓邊緣外側(cè)設(shè)有固定在底盤10上用于與行進(jìn)中的滾子2配合的環(huán)形擋板12，在圓形料盤9的外圓邊緣上方沿滾子2行進(jìn)方向依次設(shè)有安裝在底盤10上用于檢測滾子2的探測裝置3、高度測量裝置4和外徑測量裝置5，探測裝置3與送料傳送帶I的后端位置相對，在出料傳送帶7 —側(cè)設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的料槽8，在出料傳送帶7另一側(cè)設(shè)有與若干個(gè)料槽8位置相對的推桿6,每個(gè)推桿6分別與一氣缸相連,氣缸、電機(jī)、探測裝置3、高度測量裝置4和外徑測量裝置5分別與控制裝置相連。在送料傳送帶I兩側(cè)設(shè)有可根據(jù)零件的外徑大小調(diào)節(jié)寬度的兩個(gè)側(cè)板11。工作前，根據(jù)需檢測的滾子2外徑尺寸調(diào)節(jié)好送料傳送帶I兩側(cè)的側(cè)板11之間的距離，并選擇對應(yīng)的圓形料盤9安裝在底盤10上的電機(jī)的輸出軸上。另外，在控制裝置內(nèi)設(shè)定好滾子2的高度尺寸和外徑尺寸的接受范圍，將若干個(gè)料槽8分為不合格料槽和各個(gè)外徑尺寸段的料槽，并在控制裝置內(nèi)對與每個(gè)料槽8相對的氣缸進(jìn)行按上述情況對應(yīng)定義。工作時(shí)，控制裝置控制送料傳送帶I將滾子2依次傳送至送料傳送帶I后端的圓形料盤9的半圓形卡槽內(nèi)，此時(shí)，探測裝置3檢測到滾子2信號，并將信號反饋到控制裝置，控制裝置收到信號后，對該滾子2進(jìn)行相應(yīng)編碼，然后下達(dá)指令給電機(jī)，電機(jī)工作帶動(dòng)圓形料盤9開始旋轉(zhuǎn)，圓形料盤9會將該滾子2依次傳送到高度測量裝置4和外徑測量裝置5，通過高度測量裝置4和外徑測量裝置5分別對該滾子2的高度和外徑進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并將數(shù)據(jù)發(fā)送到控制裝置，控制裝置對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后會自動(dòng)計(jì)算出該滾子2接下來的行進(jìn)步數(shù)。如果高度尺寸超出控制裝置內(nèi)設(shè)定的接受范圍，則判定為不合格，不需要再進(jìn)行外徑尺寸測量，圓形料盤9旋轉(zhuǎn)將該滾子2傳送到圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7上，出料傳送帶7向前運(yùn)動(dòng)將該滾子2送到不合格料槽位置，控制裝置控制對應(yīng)位置的氣缸動(dòng)作帶動(dòng)推桿6將此粒滾子2推到不合格料槽中；如果高度尺寸合格，則繼續(xù)進(jìn)行外徑尺寸測量，然后，圓形料盤9旋轉(zhuǎn)將該滾子2傳送到圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7上，出料傳送帶7向前運(yùn)動(dòng)將滾子2送到相應(yīng)外徑尺寸段的料槽位置，控制裝置控制對應(yīng)位置的氣缸動(dòng)作帶動(dòng)推桿6將此粒滾子2推到相應(yīng)外徑尺寸段的料槽中。如此往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)對每粒滾子2的自動(dòng)分選。采用本實(shí)用新型的滾子自動(dòng)分選機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行滾子分選，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯(cuò)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種滾子自動(dòng)分選機(jī)，其特征在于:包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機(jī)的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設(shè)有若干個(gè)均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側(cè)設(shè)有一后端與圓形料盤的外圓邊緣相對接的送料傳送帶，在底盤另一側(cè)設(shè)有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣外側(cè)設(shè)有固定在底盤上用于與行進(jìn)中的滾子配合的環(huán)形擋板，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進(jìn)方向依次設(shè)有安裝在底盤上用于檢測滾子的探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置，探測裝置與送料傳送帶的后端位置相對，在出料傳送帶一側(cè)設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的料槽，在出料傳送帶另一側(cè)設(shè)有與若干個(gè)料槽位置相對的推桿，每個(gè)推桿分別與一氣缸相連，氣缸、電機(jī)、探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置分別與控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子自動(dòng)分選機(jī)，其特征在于:在送料傳送帶兩側(cè)設(shè)有可根據(jù)零件的外徑大小調(diào)節(jié)寬度的兩個(gè)側(cè)板。
專利摘要一種滾子自動(dòng)分選機(jī)，包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機(jī)的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設(shè)有若干個(gè)均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側(cè)設(shè)有一后端與圓形料盤的外圓邊緣相對接的送料傳送帶，在底盤另一側(cè)設(shè)有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進(jìn)方向依次設(shè)有安裝在底盤上用于檢測滾子的探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置，在出料傳送帶一側(cè)設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的料槽，在出料傳送帶另一側(cè)設(shè)有與若干個(gè)料槽位置相對的推桿。它通過機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行滾子分選，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯(cuò)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B07C5/04GK202962904SQ20122070762
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者蔡梅貴, 任艷強(qiáng), 羅文博, 司古義, 林文榮 申請人:山東省宇捷軸承制造有限公司