專利名稱：一種高速分離離心機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離裝置，尤其涉及一種高速分離離心機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級。 現(xiàn)有的離心機(jī)的操作過程一般為加料然后開啟離心機(jī)，達(dá)到分離要求時切斷電源，最后進(jìn)行卸渣和排液，如此循環(huán)。這種操作方法的加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，間接提高了生產(chǎn)成本。由此，提供一種可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料以及出料的離心機(jī)是業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可高效分離，連續(xù)工作的高速分離離心機(jī)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種高速分離離心機(jī)裝置，包括機(jī)殼以及位于所述機(jī)殼兩端的第一軸承、第二軸承，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓以及與所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同的螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承以及所述第二軸承支撐，所述第一軸承一側(cè)設(shè)有差速器，所述差速器分別與所述轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器相連。優(yōu)選地，所述螺旋輸送器包括葉片以及空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸設(shè)有進(jìn)料孔。優(yōu)選地，所述離心機(jī)裝置設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管靠近所述第二軸承，所述進(jìn)料管與所述空心轉(zhuǎn)軸相連。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)鼓的兩端為大端和錐端，所述轉(zhuǎn)鼓大端靠近所述第一軸承，所述大端的端蓋上設(shè)有多個溢流孔，所述錐端設(shè)有排渣孔。優(yōu)選地，所述螺旋輸送器設(shè)于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，所述螺旋輸送器與所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁之間形成分離室。優(yōu)選地，所述機(jī)殼兩端分別設(shè)有排液室和排渣室，所述排液室和排渣室分別與所述溢流孔和排渣孔相對應(yīng)。 優(yōu)選地，所述排液室底部設(shè)有排液口，所述排渣室底部設(shè)有排渣口。優(yōu)選地，所述機(jī)殼與所述第一軸承以及所述第二軸承密封連接。優(yōu)選地，所述離心機(jī)裝置包括傳動裝置，所述傳動裝置設(shè)于所述第二軸承一側(cè)；所述傳動裝置與所述空心軸配合連接。優(yōu)選地，所述離心機(jī)裝置還設(shè)有過載保護(hù)器。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果本實用新型一種高速分離離心機(jī)裝置包括機(jī)殼、第一軸承、第二軸承、轉(zhuǎn)鼓以及與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同的螺旋輸送器螺旋輸送器，螺旋輸送器包括葉片以及空心轉(zhuǎn)軸。在差速器的作用下轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入螺旋輸送器的空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的料渣沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的料渣連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外，實現(xiàn)連續(xù)卸料。較輕的分離液則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外，實現(xiàn)連續(xù)排液。本實用新型實現(xiàn)了離心機(jī)連續(xù)進(jìn)料以及連續(xù)出料，有效提高生產(chǎn)效率。其次，料液經(jīng)螺旋輸送器加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在螺旋輸送器的作用下，料渣和分離液分別在離心機(jī)裝置的兩端排出，避免了分離液料渣的再次混合，有效提高料液的分離效果，實現(xiàn)高效分離。 再次，本實用新型不需在差速器內(nèi)部設(shè)置進(jìn)料通道，可避免料液泄漏以及差速器的磨損，有效延長了差速器的使用壽命，并且設(shè)有過載保護(hù)器保證離心機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)安全。綜上所述，本實用新型可進(jìn)行連續(xù)操作，可使料液實現(xiàn)高效分離，并且具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)安全、生產(chǎn)效率高以及維修方便等特點(diǎn)。

圖I是本實用新型一種高速分離離心機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖I所示，本實用新型提供了一種高速分離離心機(jī)裝置，包括機(jī)殼I以及位于所述機(jī)殼兩端的第一軸承2、第二軸承3，所述機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓4以及與所述轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)向相同的螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓4和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承2以及所述第二軸承3支撐，所述第一軸承2 —側(cè)設(shè)有差速器6，所述差速器6分別與所述轉(zhuǎn)鼓4和螺旋輸送器相連。所述第一軸承2和第二軸承3支撐于軸承座上。所述離心機(jī)裝置位于支撐臺上，支撐臺距離地面O. 5米 1. 5米，便于安裝排液管以及排渣通道。在所述差速器6的作用下所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速比所述轉(zhuǎn)鼓4略低。更佳的，所述離心機(jī)裝置與電氣控制系統(tǒng)相連，便于對離心分離工藝進(jìn)行實時控制。所述螺旋輸送器包括葉片51以及空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸設(shè)有進(jìn)料孔52。所述葉片51以螺旋形式纏繞在所述空心轉(zhuǎn)軸上，所述葉片51的邊緣與所述轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁相貼合，確保料渣輸送的效率。更佳地，所述進(jìn)料孔52靠近所述第二軸承3，保證固液分離徹底。所述離心機(jī)裝置設(shè)有進(jìn)料管7，所述進(jìn)料管7靠近所述第二軸承3，所述進(jìn)料管7與所述空心轉(zhuǎn)軸相連。所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有加料隔倉，所述進(jìn)料孔52位于加料隔倉內(nèi)壁上。料液經(jīng)進(jìn)料管7進(jìn)入所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)的加料隔倉中，經(jīng)加速后由所述進(jìn)料孔52進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓4中。所述轉(zhuǎn)鼓4的兩端為大端和錐端，所述轉(zhuǎn)鼓4大端靠近所述第一軸承2，所述大端的端蓋上設(shè)有多個溢流孔41，所述錐端設(shè)有排渣孔42。[0032]更佳地，所述大端的端蓋上設(shè)有可調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)液面高度的調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)液面的高度可控制溢出液的濁度。所述螺旋輸送器設(shè)于所述轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)部，所述螺旋輸送器與所述轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁之間形成分離室。所述分離室的空間越大則所述離心機(jī)裝置的生產(chǎn)力越大，料液的分離效果也越好。所述機(jī)殼I兩端分別設(shè)有排液室11和排渣室12，所述排液室11和排渣室12分別與所述溢流孔41和排渣孔42相對應(yīng)。所述排液室11底部設(shè)有排液口 13，所述排渣室12底部設(shè)有排渣口 14。所述機(jī)殼I與所述第一軸承2以及所述第二軸承3密封連接。防止因料液泄漏使所述離心機(jī)裝置發(fā)生故障以及料液的浪費(fèi)。所述離心機(jī)裝置包括傳動裝置，所述傳動裝置設(shè)于所述第二軸承3 —側(cè)；所述傳動裝置與所述空心軸配合連接。所述離心機(jī)裝置還設(shè)有過載保護(hù)器。當(dāng)所述離心機(jī)裝置過載或所述螺旋輸送器意外卡住時，所述過載保護(hù)器可自動斷開動力裝置的電源，防止事故發(fā)生。料液由所述進(jìn)料管7連續(xù)引入所述螺旋輸器內(nèi)，加速后進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓4與所述螺旋輸送器形成的分離室內(nèi)，在離心力場作用下，較重的料渣沉積在所述轉(zhuǎn)鼓4壁上形成沉渣層。所述螺旋輸送器將沉積的料渣連續(xù)不斷地推至所述轉(zhuǎn)鼓4的錐端，經(jīng)所述排渣孔42排入排渣室12中，經(jīng)聚集緩沖后由所述排渣口 14排出。較輕的分離液則形成內(nèi)層液環(huán)，由所述轉(zhuǎn)鼓I大端的溢流孔41連續(xù)溢出進(jìn)入所述排液室11，然后經(jīng)所述排液口 13排出。本實用新型一種高速分離離心機(jī)裝置可在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高速分離離心機(jī)裝置，其特征在于，所述離心機(jī)裝置包括機(jī)殼以及位于所述機(jī)殼兩端的第一軸承、第二軸承，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓以及與所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同的螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承以及所述第二軸承支撐，所述第一軸承一側(cè)設(shè)有差速器，所述差速器分別與所述轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述螺旋輸送器包括葉片以及空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸設(shè)有進(jìn)料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述離心機(jī)裝置設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管靠近所述第二軸承，所述進(jìn)料管與所述空心轉(zhuǎn)軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓的兩端為大端和錐端，所述轉(zhuǎn)鼓大端靠近所述第一軸承，所述大端的端蓋上設(shè)有多個溢流孔，所述錐端設(shè)有排渣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述螺旋輸送器設(shè)于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，所述螺旋輸送器與所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁之間形成分離室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述機(jī)殼兩端分別設(shè)有排液室和排渣室，所述排液室和排渣室分別與所述溢流孔和排渣孔相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述排液室底部設(shè)有排液口，所述排渣室底部設(shè)有排渣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述機(jī)殼與所述第一軸承以及所述第二軸承密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述離心機(jī)裝置包括傳動裝置，所述傳動裝置設(shè)于所述第二軸承一側(cè)； 所述傳動裝置與所述空心軸配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心機(jī)裝置，其特征在于，所述離心機(jī)裝置還設(shè)有過載保護(hù)器。
專利摘要本實用新型公開了一種高速分離離心機(jī)裝置，包括機(jī)殼以及位于所述機(jī)殼兩端的第一軸承、第二軸承，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓以及與所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同的螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承以及所述第二軸承支撐，所述第一軸承一側(cè)設(shè)有差速器，所述差速器分別與所述轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器相連。本實用新型可進(jìn)行連續(xù)操作，可使料液實現(xiàn)高效分離，并且具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)安全、生產(chǎn)效率高以及維修方便等特點(diǎn)。
文檔編號B04B11/02GK202667003SQ20122032603
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者翁張麗卿, 劉尊烈, 朱其祥 申請人:廣東順大食品調(diào)料有限公司