專利名稱：一種電池驗電機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電池制造行業(yè)，特別涉及一種電池驗電機。
背景技術：
我國電池工業(yè)的生產(chǎn)自動化、機械化程度不高，生產(chǎn)過程中受人為因素的影響較大，為了適應世界電池業(yè)發(fā)展的趨勢，必須大力發(fā)展高新技術的電池產(chǎn)品，提高電池生產(chǎn)的自動化水平。作為電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，電池質量的過程控制十分重要，不合格的產(chǎn)品必須立即剔除處理，而不應當再流入下一個環(huán)節(jié)。其中作為主要指標的電池電性能的檢測尤為重要，必須對電池進行檢測，以便剔除不合格電池。目前，檢驗電池電性能好壞的方法主要分為兩大類
·[0004]一類是通過人工檢測的方式，使用專用的電子儀器對電池進行檢測。但是此類儀器的致命缺點就是受人為因素的影響巨大，檢測人員的熟練程度決定儀器檢測精度，特別嚴重的是有可能漏檢電池，而且檢測效率低。另一類是在線檢測，即將電池放在生產(chǎn)線上的某臺機器上，通過接觸頭將電池電信號接到專用的檢測儀器進行檢測。但是此類設備有一個共同的缺點，即電池機械和檢測儀器是相對獨立的。如果檢測儀器發(fā)生故障，不再檢測電池，電池就將直接傳出，而不再管電池是好還是不好，從而造成電池漏檢。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電池驗電機，以實現(xiàn)高速、簡便、自動檢測電池電量的目的，防止電池漏檢情況的發(fā)生。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種電池驗電機，包括工作平臺及位于工作平臺下方的機箱，所述工作平臺上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱、檢測燈、電池剔除裝置及合格品輸出裝置；所述電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉，所述電池倉固定在所述工作平臺上，所述翻箱機構位于所述電池倉的進口處，所述感應器固定在所述電池倉的進口附近，所述電池倉中設置有擼平機構；所述電池輸送裝置包括出料機構及送檢機構，所述出料機構位于所述電池倉的底部，所述送檢機構位于所述電池倉的一側，所述送檢機構包括鏈輪和步進電機，所述步進電機帶動所述鏈輪循環(huán)滾動，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條上設置有電池卡位；所述電池檢測裝置包括至少一組正、負檢測觸頭和防漏檢機構，所述正、負檢測觸頭固定在所述工作平臺的臺面上，并分別位于所述鏈輪的兩側，所述防漏檢機構位于所述鏈輪的一側。優(yōu)選的，包括支架和可在支架上翻轉的進料框，所述進料框的側端設置有側抽板，所述進料框內設置有與所述側抽板垂直的推板，所述側抽板上垂直固設有連接板，所述連接板上固定連接有側抽板氣缸，所述推板上固定連接有推板氣缸；所述側抽板氣缸與所述推板氣缸平行設置，且兩者的活塞桿的伸出方向相反。優(yōu)選的，所述進料框上設置有鎖柄，所述支架上設置有鎖扣，所述鎖扣卡設在所述鎖柄中。優(yōu)選的，所述擼平機構包括底板、固定板、擋板、氣缸和擼板，所述固定板與所述擋板垂直固定在所述底板上，所述擼板位于所述擋板的上方并與所述擋板垂直，所述氣缸位于所述擋板與所述固定板之間，所述氣缸的缸體與所述固定板固定，其伸縮桿與所述擼板連接，所述固定板上傾斜固定有導向板一，所述擼板的下端固定有導向板二。優(yōu)選的，所述出料機構包括輸送帶和輸出管道，所述輸送帶位于所述電池倉的底部，所述輸出管道位于所述輸送帶的向下翻轉處，所述輸出管道中設置有波浪型輸出槽。優(yōu)選的，所述防漏檢機構包括數(shù)碼盤和光電閱讀器，所述數(shù)碼盤與所述步進電機 的轉軸相連，所述光電閱讀器上開設有U型槽，所述數(shù)碼盤插入所述U型槽中，所述數(shù)碼盤的邊緣一圈等距設置有十四個數(shù)碼孔一，所述數(shù)碼盤上還設置有數(shù)個按照二進制規(guī)律排列的數(shù)碼孔二，所述光電閱讀器的兩側對稱地設置有檢測點。優(yōu)選的，所述電池剔除裝置包括吹氣機構和接收機構，所述吹氣機構包括氣嘴和氣閥，所述接收機構包括剔除電池傳送帶和導流塊，所述導流塊位于所述剔除電池傳送帶的上方，所述導流塊上對應所述氣嘴處設置有電池流道，所述電池流道的方向與所述氣嘴的出氣方向一致，所述電池流道呈向下傾斜狀，其靠近末端處設置有圓弧狀的導流槽；所述剔除電池傳送帶的向下翻轉處設置有不合格電池放置區(qū)。優(yōu)選的，所述氣嘴有兩個并且并排間隔設置，所述每個氣嘴皆與一個所述氣閥獨立連接。優(yōu)選的，所述合格品輸出裝置包括出料管、接料板和對稱地位于所述接料板兩側的導向板，所述出料管的一端位于所述鏈輪的向下翻轉處，所述接料板位于所述出料管的另一端，所述出料管上設置有出口扭槽。通過上述技術方案，本實用新型提供的電池驗電機，采用整盤半自動翻箱機構將電池裝入電池倉內，輸送裝置的主體結構采用鏈式結構，由步進電機驅動，步進電機的轉軸上安裝有數(shù)碼盤，可以嚴格精確的定位電池的位置。在電池檢測過程中，電機停止運轉，檢測結束后，電機快速啟動，帶動下一個電池進入驗電工位上，并減速直到停止，發(fā)出檢測允許信號，開始檢測電池電參數(shù)，整個驗電過程自動進行，高速、簡便，而且數(shù)碼盤在轉動時光電閱讀器讀取到數(shù)碼孔的位置信號，即使電池錯過驗電工位，檢測裝置也能從數(shù)據(jù)中讀到未檢電池的當前實際位置，防止了電池漏檢情況的發(fā)生。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本實用新型實施例所公開的一種電池驗電機的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的翻箱機構的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例所公開的電池倉中的擼平機構與出料機構組裝結構示意圖；[0025]圖4為本實用新型實施例所公開的防漏檢裝置與送檢裝置的組裝結構示意圖；圖5為本實用新型實施例所公開的電池剔除裝置與鏈輪的組裝結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本實用新型提供了一種電池驗電機(參見圖1)，包括工作平臺112及位于工作平臺112下方的機箱111，工作平臺112上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱102、檢測燈101、電池剔除裝置及合格品輸出裝置。電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉114，電池倉114固定在工作平臺112上，翻箱機構位于電池倉114的進口處，感應器固定在電池倉114的進口附近，電池倉114中設置有擼平機構。如圖2所示，翻箱機構包括支架25和可在支架25上翻轉的進料框21，進料框21的側端設置有側抽板23，進料框21內設置有與側抽板23垂直的推板22，側抽板23上垂直固設有連接板29，連接板29上固定連接有側抽板氣缸27，所述推板22上固定連接有推板氣缸28。側抽板23、推板22當于進料框21的底板與側壁，分別由側抽板氣缸27與推板氣缸28控制其的伸出與收回。而且側抽板氣缸27與推板氣缸28是平行設置，兩者的活塞桿的伸出方向又是相反設置的，如此更合理的利用了有限的空間。其中，進料框21上設置有鎖柄24，支架25上設置有鎖扣26，鎖扣26卡設在鎖柄24中，在進料框21處于豎直狀態(tài)下，鎖扣26卡在鎖柄24中，可以將進料框21固定住，不用操作人員一直用手去穩(wěn)定。如圖3所示，擼板機構包括底板34、固定板33、擋板35、氣缸32和擼板36，固定板33與擋板35垂直固定在底板34上,擼板36位于擋板35的上方并與擋板35垂直。氣缸32位于擋板35與固定板33之間，氣缸32的缸體與固定板33固定，伸縮桿與擼板36連接，氣缸32帶動擼板36在水平方向來回往復移動。固定板33上還固定有傾斜的導向板一 31，導向板一 31不僅可以防止因電池落在底座上造成卡住氣缸、電池無法被輸出檢測的狀況發(fā)生，還可以給電池一個緩沖的過程。擼板36的下端固定有導向板二 37，導向板二 37也給電池的下落一個緩沖的過程。固定板33固定在電池倉21的內壁上，底板34與電池倉114底部的輸送帶39之間留有可供電池流動的間隙。電池倉114的底部還可以設置有隔擋板38，隔擋板38位于固定板33的對面，隔擋板38呈傾斜狀，可以防止電池在電池倉114的角落聚集。電池輸送裝置包括出料機構及送檢機構，出料機構位于電池倉114的底部，送檢機構位于電池倉114的一側。送檢機構包括鏈輪104和步進電機105,步進電機105帶動鏈輪104循環(huán)滾動，鏈輪104上安裝有鏈條，所述鏈條上設置有電池卡位。參見圖3，出料機構包括輸送皮，39和輸出管道113，輸送帶39位于電池倉114的底部，輸出管道113位于輸送帶39的向下翻轉處，輸出管道113中設置有波浪型輸出槽A。參見圖I，所述電池檢測裝置包括至少一組正、負檢測觸頭110、109和防漏檢機構，正、負檢測觸頭110、109固定在工作平臺112的臺面上，并分別位于鏈輪104的兩側，防漏檢機構位于鏈輪104的一側。正、負檢測觸頭110、109采用硬質合金鋼片與紫銅結合的材質制成，既保證電池檢測時對回路接觸電阻的要求，又強化了觸頭的耐磨性能，使觸頭可以做到半永久性。參見圖4，防漏檢機構包括數(shù)碼盤41和光電閱讀器44，光電閱讀器44上開設有U型槽(圖中未標示)，數(shù)碼盤41插入U型槽中，數(shù)碼盤41的邊緣的一圈等距設置有十四個數(shù)碼孔一 42，數(shù)碼盤41上還設置有數(shù)個按照二進制規(guī)律排列的數(shù)碼孔二 45。光電閱讀器44的兩側對稱地設置有檢測點43，一側的檢測點發(fā)射紅外線光，另一側的檢測點接收紅外線的光。數(shù)碼盤41安裝在帶動鏈輪104轉動的步進電機105的轉軸上，光電閱讀器44與驗電機上的控制箱102連接，數(shù)碼盤41上的數(shù)碼孔一 42的位置與鏈輪104上的電池卡位B嚴格對應。數(shù)碼盤41的最外圈的每一個數(shù)碼孔一 42都對應一個電池卡位，數(shù)碼孔一 42的尺寸要比其他數(shù)碼孔二 45的孔小，以便精確定位。光電閱讀器44 一邊的檢測點發(fā)出紅外光，另一邊的檢測點接收紅外光線，當光線透過數(shù)碼盤41上的數(shù)碼孔二 45時，光電閱讀器 44接收到光信號，當光線透不過數(shù)碼盤41時，光電閱讀器44接收不到光信號。光電閱讀器44將光信號轉換為電平信號，4個電平信號轉換成數(shù)字量，以二進制表示為0001B、0010B、0011B,0100B......1110B,因此有十四個不同的數(shù)字量代表數(shù)碼孔一 42的十四個位置。參見圖5，電池剔除裝置包括吹氣機構和接收機構，所述吹氣機構包括氣嘴52和52’和氣閥(圖中未標示)，所述接收機構包括剔除電池傳送帶58和導流塊55，氣嘴52和52’有兩個并且并排間隔設置，每個氣嘴皆與一個氣閥獨立連接，導流塊55位于剔除電池傳送帶58的上方。導流塊55上對應氣嘴52和52’處設置有電池流道56和56’，電池流道56和56’的方向分別與氣嘴52和52’的出氣方向一致，電池流道56和56’對應氣嘴52和52’的一端呈開口狀，開口端的開口寬度至其中間逐漸變窄，中間寬度至其末端逐漸變寬。由于開口端較大，不合格電池被吹出后很容易進入到電池流道56和56’中，當電池流向后端時，會被電池流道56和56’的內壁校正。電池流道56和56’呈向下傾斜狀，其下端設置有如圖5中所示的圓弧狀的導流槽57和57’。剔除電池傳送帶58的向下翻轉處設置有不合格電池放置區(qū)14。參見圖1，合格品輸出裝置包括出料管108、接料板107和對稱地位于所述接料板兩側的導向板106、106’，出料管108的一端位于鏈輪104的向下翻轉處，接料板107位于出料管108的另一端，出料管108上設置有如圖中所示的出口扭槽C。電池檢測合格后，電池移出鏈輪104，經(jīng)出口扭槽C可以掉轉方向后再進入接料板107上，電池在出口既可正極朝前也可負極朝前，方便后級連接。使用公開的電池驗電機的驗電過程如下啟動控制箱102后,推板氣缸28的活塞桿伸出、側抽板氣缸27的活塞桿收回，進料框21內的推板22和側端的側抽板23都伸出。然后將電池盤倒扣在進料框21上，再將進料框21傾倒近水平位置時，此時推板氣缸的活塞桿收回，推板22收回，電池整齊地移入進料框21中。人工將進料框21扶正，當進料框21歸正位置后，側端的側抽板23快速伸出，整盤電池整齊地下落到電池倉114中。電池經(jīng)電池倉114中的擼平機構疏導后，落入到輸送帶39上，然后電池經(jīng)輸送帶39被送出電池倉114外，電池從輸送管道113中落入到鏈條上的電池卡位中。步進電機105帶動鏈輪104轉動，將電池送到驗電工位上，電池的陽極與陰極分別觸碰到正、負檢測觸頭110、109。當電池到達后，步進電機105停止運轉，當檢測結束后，步進電機105快速啟動,帶動下一個電池進入驗電工位,并減速直到停止,發(fā)出檢測允許信號，開始檢測電池電參數(shù)。如果電池被檢測為合格電池，電池會被鏈輪104帶動移到出料管108中，經(jīng)出料管108中的輸出出口扭槽C調轉方向后，進入到接料板107上，然后落入合格品收集箱中。如果電池被檢測為不合格電池，檢測裝置會將信號傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣閥從氣嘴52或52’中吹出壓縮空氣，將不合格電池被從電池工位上吹進導流塊55上的電池流道56和56’中，并經(jīng)過導流槽57和57’下落到剔除電池傳送帶58上，然后隨剔除電池傳送帶58移動并有序地置入不合格品放置區(qū)54內。本實用新型提供的電池驗電機，采用整盤半自動翻箱機構將電池裝入電池倉內，輸送裝置的主體結構采用鏈式結構，由步進電機驅動，步進電機的轉軸上安裝有數(shù)碼盤，可以嚴格精確的定位電池的位置。在電池檢測過程中，電機停止運轉，檢測結束后，電機快速啟動，帶動下一個電池進入驗電工位上，并減速直到停止，發(fā)出檢測允許信號，開始檢測電池電參數(shù)，整個驗電過程自動進行，高速、簡便，而且數(shù)碼盤在轉動時光電閱讀器讀取到數(shù) 碼孔的位置信號，即使電池錯過驗電工位，檢測裝置也能從數(shù)據(jù)中讀到未檢電池的當前實際位置，防止了電池漏檢情況的發(fā)生。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種電池驗電機，其特征在于，包括工作平臺及位于工作平臺下方的機箱，所述工作平臺上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱、檢測燈、電池剔除裝置及合格品輸出裝置； 所述電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉，所述電池倉固定在所述工作平臺上，所述翻箱機構位于所述電池倉的進口處，所述感應器固定在所述電池倉的進口附近，所述電池倉中設置有擼平機構； 所述電池輸送裝置包括出料機構及送檢機構，所述出料機構位于所述電池倉的底部，所述送檢機構位于所述電池倉的一側，所述送檢機構包括鏈輪和步進電機，所述步進電機帶動所述鏈輪循環(huán)滾動，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條上設置有電池卡位； 所述電池檢測裝置包括至少一組正、負檢測觸頭和防漏檢機構，所述正、負檢測觸頭固定在所述工作平臺的臺面上，并分別位于所述鏈輪的兩側，所述防漏檢機構位于所述鏈輪的一側。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種電池驗電機，其特征在于，包括支架和可在支架上翻轉的進料框，所述進料框的側端設置有側抽板，所述進料框內設置有與所述側抽板垂直的推板，所述側抽板上垂直固設有連接板，所述連接板上固定連接有側抽板氣缸，所述推板上固定連接有推板氣缸；所述側抽板氣缸與所述推板氣缸平行設置，且兩者的活塞桿的伸出方向相反。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電池驗電機，其特征在于，所述進料框上設置有鎖柄，所述支架上設置有鎖扣，所述鎖扣卡設在所述鎖柄中。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種電池驗電機，其特征在于，所述擼平機構包括底板、固定板、擋板、氣缸和擼板，所述固定板與所述擋板垂直固定在所述底板上，所述擼板位于所述擋板的上方并與所述擋板垂直，所述氣缸位于所述擋板與所述固定板之間，所述氣缸的缸體與所述固定板固定，其伸縮桿與所述擼板連接，所述固定板上傾斜固定有導向板一，所述擼板的下端固定有導向板二。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種電池驗電機，其特征在于，所述出料機構包括輸送帶和輸出管道，所述輸送帶位于所述電池倉的底部，所述輸出管道位于所述輸送帶的向下翻轉處，所述輸出管道中設置有波浪型輸出槽。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種電池驗電機，其特征在于，所述防漏檢機構包括數(shù)碼盤和光電閱讀器，所述數(shù)碼盤與所述步進電機的轉軸相連，所述光電閱讀器上開設有U型槽，所述數(shù)碼盤插入所述U型槽中，所述數(shù)碼盤的邊緣一圈等距設置有十四個數(shù)碼孔一，所述數(shù)碼盤上還設置有數(shù)個按照二進制規(guī)律排列的數(shù)碼孔二，所述光電閱讀器的兩側對稱地設置有檢測點。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種電池驗電機，其特征在于，所述電池剔除裝置包括吹氣機構和接收機構，所述吹氣機構包括氣嘴和氣閥，所述接收機構包括剔除電池傳送帶和導流塊，所述導流塊位于所述剔除電池傳送帶的上方，所述導流塊上對應所述氣嘴處設置有電池流道，所述電池流道的方向與所述氣嘴的出氣方向一致，所述電池流道呈向下傾斜狀，其靠近末端處設置有圓弧狀的導流槽；所述剔除電池傳送帶的向下翻轉處設置有不合格電池放置區(qū)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種電池驗電機，其特征在于，所述氣嘴有兩個并且并排間隔設置，所述每個氣嘴皆與一個所述氣閥獨立連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種電池驗電機，其特征在于，所述合格品輸出裝置包括出料管、接料板和對稱地位于所述接料板兩側的導向板，所述出料管的一端位于所述鏈輪的向下翻轉處，所述接料板位于所述出料管的另一端，所述出料管上設置有出口扭槽。
專利摘要本實用新型公開了一種電池驗電機，包括工作平臺及位于工作平臺下方的機箱，所述工作平臺上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱、檢測燈、電池剔除裝置及合格品輸出裝置。所述電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉，所述電池倉固定在所述工作平臺上，所述翻箱機構位于所述電池倉的進口處，所述感應器固定在所述電池倉的進口附近，所述電池倉中設置有擼平機構；所述電池輸送裝置包括出料機構及送檢機構，所述出料機構位于所述電池倉的底部，所述送檢機構位于所述電池倉的一側，所述送檢機構包括鏈輪和步進電機，所述鏈條上設置有電池卡位。本實用新型公開的電池驗電機實現(xiàn)了高速、簡便、自動檢測電池電量的目的，防止了電池漏檢情況的發(fā)生。
文檔編號B07C5/344GK202667161SQ20122028238
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者陳軍 申請人:蘇州鄴軒電子有限公司