一種液固磁分離方法
【專利摘要】一種液固磁分離方法，其特征在于在沉降磁分離器中，將催化劑顆粒與費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物靠重力沉降初步分離；分離后的漿液進(jìn)入磁場區(qū)，催化劑顆粒在磁力作用下被吸附在磁場區(qū)，分離出催化劑顆粒的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物由出口管流出，當(dāng)吸附的催化劑顆粒達(dá)到一定量時(shí)，撤去磁場，催化劑顆?？恐亓ο鲁林翆?dǎo)流管流向沉降罐底部，并循環(huán)回反應(yīng)器。
【專利說明】一種液固磁分罔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固液分離方法，具體地說涉及一種漿態(tài)床費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與固體催化劑的磁分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源結(jié)構(gòu)的變化，以及全球環(huán)保要求的日益提高，以天然氣和煤基合成氣為原料通過費(fèi)托合成制備合成油的方法，具有產(chǎn)品清潔，不含硫、氮、芳香烴等優(yōu)點(diǎn)，近年來引起了世界各國的重視。
[0003]費(fèi)托合成技術(shù)的核心是催化劑和反應(yīng)器技術(shù)。目前，費(fèi)托合成催化劑主要包括鈷催化劑和鐵催化劑。在反應(yīng)器方面，漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器具有取熱便利、結(jié)構(gòu)簡單、投資低以及易于大型化的特點(diǎn)，成為費(fèi)托合成反應(yīng)器的主要發(fā)展方向。固體催化劑與重質(zhì)產(chǎn)物的分離是漿態(tài)床反應(yīng)器的關(guān)鍵技術(shù)之一。
[0004]漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑與重質(zhì)產(chǎn)物的分離可以采用沉降、過濾等方法。漿態(tài)床費(fèi)托合成漿液中固含量可達(dá)20-50% (質(zhì)量)，直接用過濾法進(jìn)行固液分離時(shí)，過濾負(fù)荷大，反沖洗的間隔短，反沖洗操作頻繁。單獨(dú)用沉降法分離時(shí)，由于細(xì)顆粒催化劑不易沉降，造成催化劑帶出過多。
[0005]漿態(tài)床費(fèi)托合成一般使用鐵基或鈷基催化劑，鐵和鈷均為磁性材料，能被磁鐵吸引。USP 7360657公開了一種漿態(tài)床費(fèi)托合成漿液連續(xù)固液分離方法，所用磁分離器內(nèi)設(shè)置一根或多根直立的磁棒，漿液由磁分離器中部進(jìn)入磁分離器，漿液中的磁性催化劑顆粒被磁棒吸引，由于重力而沿磁棒向下滑動(dòng)，清液從磁分離器頂部出口流出，富含催化劑顆粒的濃漿液從磁分離器的底部出口排出。CN 101229499A公開了一種分離漿態(tài)床費(fèi)托合成重餾分和鐵基催化劑的方法，來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成產(chǎn)物重餾分與鐵基催化劑的混合漿液進(jìn)入位于漿態(tài)床反應(yīng)器外部的沉降罐中，并使沉降罐中的混合漿液在磁力線方向向下的磁場的作用下實(shí)現(xiàn)費(fèi)托合成重餾分與鐵基催化劑的快速分離；分離后的費(fèi)托合成重餾分通過設(shè)置在沉降罐上部的過濾器進(jìn)行過濾后作為產(chǎn)品排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種將沉降、磁分離、過濾等方式巧妙組合起來進(jìn)行漿態(tài)床費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與催化劑分離的新方法。
[0007]本發(fā)明提供的液固磁分離方法，其特征在于包括將來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與具有磁性的催化劑顆粒的漿液進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器外部的沉降和磁分離器中，在所說的沉降和磁分離器的中下部，所說的催化劑顆粒與費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物靠重力沉降初步分離；在所說的沉降和磁分離器的頂部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)磁場區(qū)，所說的磁場區(qū)由設(shè)置于所說的沉降和磁分離器外的磁鐵和所說的沉降和磁分離器內(nèi)的流體流動(dòng)通道以及導(dǎo)流管所構(gòu)成，在所說的沉降和磁分離器內(nèi)，上述所說的靠重力沉降初步分離后的漿液沿所說的流體流動(dòng)通道進(jìn)入磁場區(qū)，催化劑顆粒在磁力作用下被吸附在磁場區(qū)，分離出催化劑顆粒的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物由出口管流出所說的沉降和磁分離器，當(dāng)吸附的催化劑顆粒達(dá)到一定量時(shí)，撤去磁場，催化劑顆粒靠重力下沉至所說的導(dǎo)流管，沿所說的導(dǎo)流管流向沉降罐底部，并循環(huán)回漿態(tài)床反應(yīng)器；從所說的沉降和磁分離器出來的流體進(jìn)入過濾器進(jìn)一步分離出夾帶的細(xì)顆粒催化劑；過濾分離出的細(xì)顆粒催化劑經(jīng)反沖洗，進(jìn)入催化劑漿液罐，部分打回反應(yīng)器，部分作為廢催化劑外排。
[0008]本發(fā)明提出的漿態(tài)床費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與催化劑分離方法具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0009](I)大顆粒催化劑易沉降；用磁力分離磁性催化劑，分離效率高；過濾除去少量細(xì)顆粒催化劑，反沖洗間隔長；將沉降、磁分離和過濾的特點(diǎn)相結(jié)合，采用沉降/磁分離/過濾組合分離方法，可以實(shí)現(xiàn)的漿態(tài)床費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與催化劑的高效分離。
[0010](2)分離器體積小，過濾器反沖洗間隔長，分離后的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物中催化劑含量低。
[0011](3)易于實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)長周期操作。
[0012](4)易于實(shí)現(xiàn)廢催化劑的外排。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明提供的固液磁分離方法用于漿態(tài)床F-T合成中產(chǎn)物與催化劑分離流程示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明提供的固液磁分離方法的一種方式的示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明提供的固液磁分離方法的一種方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供的液固磁分離方法，其特征在于包括將來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與具有磁性的催化劑顆粒的漿液進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器外部的沉降和磁分離器中，在所說的沉降和磁分離器的中下部，所說的催化劑顆粒與費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物靠重力沉降初步分離；在所說的沉降和磁分離器的頂部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)磁場區(qū)，所說的磁場區(qū)由設(shè)置于所說的沉降和磁分離器外的磁鐵和所說的沉降和磁分離器內(nèi)的流體流動(dòng)通道以及導(dǎo)流管所構(gòu)成，在所說的沉降和磁分離器內(nèi)，上述所說的靠重力沉降初步分離后的漿液沿所說的流體流動(dòng)通道進(jìn)入磁場區(qū)，催化劑顆粒在磁力作用下被吸附在磁場區(qū)，分離出催化劑顆粒的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物由出口管流出所說的沉降和磁分離器，當(dāng)吸附的催化劑顆粒達(dá)到一定量時(shí)，撤去磁場，催化劑顆?？恐亓ο鲁林了f的導(dǎo)流管，沿所說的導(dǎo)流管流向沉降罐底部，并循環(huán)回漿態(tài)床反應(yīng)器；從所說的沉降和磁分離器出來的流體進(jìn)入過濾器進(jìn)一步分離出夾帶的細(xì)顆粒催化劑；過濾分離出的細(xì)顆粒催化劑經(jīng)反沖洗，進(jìn)入催化劑漿液罐，部分打回反應(yīng)器，部分作為廢催化劑外排。
[0017]本發(fā)明提供的分離方法中，來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與具有磁性的費(fèi)托合成催化劑可以不脫氣，直接進(jìn)入沉降和磁分離器中，在沉降和磁分離器進(jìn)行脫氣。
[0018]本發(fā)明提供的分離方法中，所用磁性費(fèi)托合成催化劑是沉淀鐵、雷尼鐵、非晶態(tài)鐵、載體負(fù)載型的鐵催化劑、非晶態(tài)鈷、雷尼鈷、載體負(fù)載型的鈷催化劑，催化劑粒度為
0.1-500微米，優(yōu)選0.5-200微米。
[0019]本發(fā)明提供的分離方法中，來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與具有磁性的費(fèi)托合成催化劑的漿液從沉降/磁分離器的中下部進(jìn)入沉降/磁分離器，物料在沉降/磁分離器中向上流動(dòng)的線速度為0.0Ol-lOcm/s，優(yōu)選0.01-2cm/s。
[0020]本發(fā)明提供的分離方法中，所用磁分離器由電磁鐵、位于沉降/磁分離器內(nèi)的流體流動(dòng)通道和催化劑導(dǎo)流管組成；所說電磁鐵的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為50-30000高斯，優(yōu)選500-10000高斯；所說電磁鐵通電與斷電交替進(jìn)行，通電時(shí)間為10-1800秒，優(yōu)選20-1200秒，斷電時(shí)間3-600秒，優(yōu)選5-300秒。
[0021 ] 本發(fā)明提供的分離方法中，所用磁分離器也可以由可以移動(dòng)的永磁鐵、永磁鐵移動(dòng)控制裝置、位于沉降/磁分離器內(nèi)的流體流動(dòng)通道和催化劑導(dǎo)流管組成；所說永磁鐵的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為50-30000高斯，優(yōu)選500-10000高斯。所說永磁鐵移動(dòng)的距離為5-1000毫米，優(yōu)選50-500毫米；永磁鐵在靠近沉降/磁分離器罐體時(shí)的停留時(shí)間為10-1800秒，優(yōu)選20-1200秒；永磁鐵離開沉降/磁分離器罐體時(shí)的時(shí)間3-600秒，優(yōu)選5-300秒。
[0022]本發(fā)明提供的分離方法中，所說在流體在磁場區(qū)流通通道中流動(dòng)的線速度為
0.001-100cm/s,優(yōu)選 0.05_50cm/s。
[0023]發(fā)明提供的分離方法中，沉降和磁分離器殼體的磁場區(qū)域選用對磁力線無阻礙的材質(zhì)。
[0024]圖1本發(fā)明提供的固液磁分離方法用于漿態(tài)床F-T合成中產(chǎn)物與催化劑分離流程示意圖。從漿態(tài)床反應(yīng)器中上部排出的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物和催化劑的漿液經(jīng)管線I，進(jìn)入脫氣罐，脫除夾帶的氣泡，氣體通過平衡管2返回漿態(tài)床反應(yīng)器；脫氣后的漿液經(jīng)管線3，進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器外部的沉降/磁分離器；在沉降/磁分離器中，利用重力和磁力，使催化劑和費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物分離，富含催化劑的濃漿液經(jīng)管線4，自動(dòng)循環(huán)回漿態(tài)床反應(yīng)器，分出的含有少量細(xì)顆粒催化劑的清液經(jīng)管線5進(jìn)入過濾器；在過濾器中，通過過濾元件使細(xì)顆粒催化劑與費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物進(jìn)一步分離，分離出的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物經(jīng)管線6進(jìn)入后續(xù)工段，過濾下來的催化劑間歇性定期用液體反沖洗，反沖洗下來的催化劑經(jīng)管線8進(jìn)入催化劑漿液罐，然后用泵打回漿態(tài)床反應(yīng)器，或部分作為廢催化劑外排。
[0025]圖2為本發(fā)明提供的固液磁分離方法的一種方式的示意圖。來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物和催化劑的漿液從分離器的中下部進(jìn)入分離器，在A區(qū)域(沉降區(qū))，漿液向上流動(dòng)，漿液中的催化劑顆粒靠重力進(jìn)行沉降，漿液中顆粒較大的催化劑被分離下來。在分離器的頂部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)永磁鐵，磁鐵使其下方形成磁場區(qū)，沉降分離后的漿液進(jìn)入磁場區(qū)，磁性催化劑顆粒被吸附停留在B區(qū)，分離出催化劑的清液排出分離器，進(jìn)入后續(xù)的過濾器進(jìn)一步處理，當(dāng)B區(qū)吸附的催化劑量達(dá)到一定程度后，電磁鐵停電(當(dāng)采用永磁鐵時(shí)，使永磁鐵向上移動(dòng)，使其離開分離器一定距離)，磁場消失，B區(qū)的催化劑靠重力，下沉到C區(qū)，然后經(jīng)C區(qū)下部的催化劑導(dǎo)流管沉入分離器底部，分離器底部富含催化劑的濃漿液自動(dòng)循環(huán)回漿態(tài)床反應(yīng)器。
[0026]在一個(gè)分離器筒體內(nèi)，可以設(shè)置多個(gè)磁分離裝置，分成兩組，切換操作。其中一組磁分離裝置通電產(chǎn)生磁場(或永磁鐵靠近分離器殼體)，使催化劑吸附在B區(qū)，清液排出分離器；此時(shí)，另一組磁分離裝置停電使磁場消失(或永磁鐵離開分離器殼體一定距離)，吸附在B區(qū)的催化劑沉入分離器底部，這一組磁分離器不外排液體，以免催化劑被帶出。
[0027]圖3為本發(fā)明提供的固液磁分離方法的一種方式的示意圖。來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物催化劑的漿液從分離器的中下部進(jìn)入分離器，在A區(qū)域(沉降區(qū))，漿液向上流動(dòng)，漿液中的催化劑顆?？恐亓M(jìn)行沉降，漿液中顆粒較大的催化劑被分離下來。在分離器的中上部側(cè)面設(shè)置一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)永磁鐵，磁鐵使其內(nèi)側(cè)形成磁場區(qū)，沉降分離后的漿液進(jìn)入磁場區(qū)，磁性催化劑顆粒被吸附停留在B區(qū)，分離出催化劑的清液排出分離器，進(jìn)入后續(xù)的過濾器進(jìn)一步處理，當(dāng)B區(qū)吸附的催化劑量達(dá)到一定程度后，電磁鐵停電(當(dāng)采用永磁鐵時(shí)，使永磁鐵向外移動(dòng)，使其離開分離器一定距離)，磁場消失，B區(qū)的催化劑靠重力，下沉到C區(qū)，然后經(jīng)C區(qū)下部的催化劑導(dǎo)流管沉入分離器底部，分離器底部富含催化劑的濃漿液自動(dòng)循環(huán)回漿態(tài)床反應(yīng)器。在圖3所示的沉降/磁分離器的頂部可以設(shè)置氣體出口，使脫出的氣體返回漿態(tài)床反應(yīng)器。
[0028]在圖3所示的一個(gè)沉降和磁分離器筒體內(nèi)，可以設(shè)置多個(gè)磁分離裝置，分成兩組或多組切換操作。其中一組磁分離裝置通電產(chǎn)生磁場(或永磁鐵靠近分離器殼體)，使催化劑吸附在B區(qū)，清液排出分離器；此時(shí)，另一組磁分離裝置停電使磁場消失(或永磁鐵離開分離器殼體一定距離)，吸附在B區(qū)的催化劑沉入分離器底部，這一組磁分離器不外排液體，以免催化劑被帶出。
[0029]本發(fā)明提出的漿態(tài)床費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與催化劑分離的沉降/磁分離器，也可以同時(shí)在分離器的頂部和側(cè)面設(shè)置多個(gè)磁分離器，分成兩組或多組進(jìn)行操作。
[0030]下面的實(shí)施例將對本發(fā)明提供的方法做進(jìn)一步的說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
[0031]實(shí)施例1-4
[0032]本實(shí)施例工藝流程如圖1所示，所用的沉降/磁分離器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，沉降/磁分離器內(nèi)徑0.6米，采用兩組電磁鐵實(shí)現(xiàn)磁分離，電磁鐵直徑0.15米，電磁鐵下部漿液流通通道面積為0.012平方米，電磁鐵表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為2000高斯，過濾采用燒結(jié)金屬過濾管，過濾元件孔徑5微米，反沖洗時(shí)間間隔為30分鐘。所用的催化劑為氧化鋁負(fù)載的鈷基費(fèi)托合成催化劑，鈷含量20% (質(zhì)量)，平均粒徑50微米，從反應(yīng)器中引出的催化劑漿液中催化劑濃度為32% (質(zhì)量)。操作過程為:(I)漿液進(jìn)入沉降/磁分離器，在A區(qū)向上流動(dòng)并進(jìn)行重力沉降，漿液通過B區(qū)時(shí)電磁鐵通電180秒，催化劑被吸在電磁鐵的下方，液體流出沉降/磁分離器，進(jìn)入過濾器進(jìn)行過濾；(2)電磁鐵斷電15秒，B區(qū)電磁鐵下方吸引的催化劑靠重力進(jìn)入C區(qū)，并沿導(dǎo)流管沉入分離器底部，在電磁鐵斷電時(shí)，停止沉降/磁分離器向過濾器的出料。如此電磁鐵通電180秒(出料)、斷電15秒(停止出料)交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)固液分尚。液體米出量及分尚后液體中固含量見表1。
[0033]表1
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種液固磁分離方法，其特征在于包括將來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與具有磁性的催化劑顆粒的漿液進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器外部的沉降和磁分離器中，在所說的沉降和磁分離器的中下部，所說的催化劑顆粒與費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物靠重力沉降初步分離；在所說的沉降和磁分離器的頂部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)磁場區(qū)，所說的磁場區(qū)由設(shè)置于所說的沉降和磁分離器外的磁鐵和所說的沉降和磁分離器內(nèi)的流體流動(dòng)通道以及導(dǎo)流管所構(gòu)成，在所說的沉降和磁分離器內(nèi)，上述所說的靠重力沉降初步分離后的漿液沿所說的流體流動(dòng)通道進(jìn)入磁場區(qū)，催化劑顆粒在磁力作用下被吸附在磁場區(qū)，分離出催化劑顆粒的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物由出口管流出所說的沉降和磁分離器，當(dāng)吸附的催化劑顆粒達(dá)到一定量時(shí)，撤去磁場，催化劑顆?？恐亓ο鲁林了f的導(dǎo)流管，沿所說的導(dǎo)流管流向沉降罐底部，并循環(huán)回漿態(tài)床反應(yīng)器；從所說的沉降和磁分離器出來的流體進(jìn)入過濾器進(jìn)一步分離出夾帶的細(xì)顆粒催化劑；過濾分離出的細(xì)顆粒催化劑經(jīng)反沖洗，進(jìn)入催化劑漿液罐，部分打回反應(yīng)器，部分作為廢催化劑外排。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中，所說的具有磁性的催化劑選自鐵催化劑和/或鈷催化劑。
3.按照權(quán)利要求2的方法，其中，所說的鐵催化劑選自沉淀鐵、雷尼鐵、非晶態(tài)鐵或者載體負(fù)載型的鐵催化劑，所說的鈷催化劑選自非晶態(tài)鈷、雷尼鈷或者載體負(fù)載型的鈷催化劑。
4.按照權(quán)利要求1的方法，所說來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物與具有磁性的催化劑顆粒的漿液從所說的沉降和磁分離器的中下部進(jìn)入，物料在所說的沉降和磁分離器中向上流動(dòng)的線速度為0.0Ol-lOcm/s。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其中，所說磁場區(qū)由電磁鐵、位于沉降和磁分離器內(nèi)的流體流動(dòng)通道和催化劑導(dǎo)流管組成；所說電磁鐵的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為50-30000高斯，所說電磁鐵通電與斷電交替進(jìn)行，通電時(shí)間為10-1800秒，斷電時(shí)間3-600秒。
6.按照權(quán)利要求5 的方法，其中，所說電磁鐵的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為500-10000高斯，所說電磁鐵通電與斷電交替進(jìn)行，通電時(shí)間為20-1200秒，斷電時(shí)間5-300秒。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其中，所說磁分離器由可移動(dòng)的永磁鐵、永磁鐵移動(dòng)控制裝置、位于沉降和磁分離器內(nèi)的流體流動(dòng)通道和催化劑導(dǎo)流管組成；所說永磁鐵的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為50-30000高斯，所說永磁鐵移動(dòng)的距離為5-1000毫米，永磁鐵在靠近沉降和磁分離器的罐體時(shí)的停留時(shí)間為10-1800秒，永磁鐵離開沉降和磁分離器罐體時(shí)的時(shí)間3-600秒。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其中，所說永磁鐵的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為500-10000高斯，所說永磁鐵移動(dòng)的距離為50-500毫米，永磁鐵在靠近沉降和磁分離器的罐體時(shí)的停留時(shí)間為20-1200秒，永磁鐵離開沉降和磁分離器的罐體時(shí)的時(shí)間5-300秒。
9.按照權(quán)利要求1、5或7的方法，其中，流體在所說的流體流動(dòng)通道中流動(dòng)的線速度為0.001-100cm/s。
10.按照權(quán)利要求1的方法，其中，所說的催化劑顆粒，粒度為0.1-500微米。
11.一種液固磁分離方法，其特征在于來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物和催化劑的漿液從分離器的中下部進(jìn)入分離器，在A區(qū)漿液向上流動(dòng)，漿液中的催化劑顆粒靠重力進(jìn)行沉降，漿液中顆粒較大的催化劑被分離下來；在分離器的頂部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，或者設(shè)置一個(gè)或多個(gè)永磁鐵，磁鐵使其下方形成磁場區(qū)，沉降分離后的漿液進(jìn)入磁場區(qū)，磁性催化劑顆粒被吸附停留在B區(qū)，分離出催化劑的清液排出分離器，進(jìn)入后續(xù)的過濾器進(jìn)一步處理，當(dāng)B區(qū)吸附的催化劑量達(dá)到一定程度后，電磁鐵停電或者永磁鐵向上移動(dòng)離開分離器，使磁場消失，B區(qū)吸附的催化劑靠重力，下沉到C區(qū)，然后經(jīng)C區(qū)下部的催化劑導(dǎo)流管沉入分離器底部，分離器底部富含催化劑的濃漿液自動(dòng)循環(huán)回漿態(tài)床反應(yīng)器。
12.一種液固磁分離方法，其特征在于來自漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成重質(zhì)產(chǎn)物催化劑的漿液從分離器的中下部進(jìn)入分離器，在A區(qū)漿液向上流動(dòng)，漿液中的催化劑顆粒靠重力進(jìn)行沉降，漿液中顆粒較大的催化劑被分離下來；在分離器的中上部側(cè)面設(shè)置一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，或者設(shè)置一個(gè)或多個(gè)永磁鐵，磁鐵使其內(nèi)側(cè)形成磁場區(qū)，沉降分離后的漿液進(jìn)入磁場區(qū)，磁性催化劑顆粒被吸附停留在B區(qū)，分離出催化劑的清液排出分離器，進(jìn)入后續(xù)的過濾器進(jìn)一步處理，當(dāng)B區(qū)吸附的催化劑量達(dá)到一定程度后，電磁鐵停電或者永磁鐵時(shí)向外移動(dòng)，使磁場消失，B區(qū)吸附的催化劑靠重力，下沉到C區(qū)，然后經(jīng)C區(qū)下部的催化劑導(dǎo)流管沉入分離器底部，分離器底部富含催化劑的濃漿液自動(dòng)循環(huán)回漿態(tài)床反應(yīng)器。
13.按照權(quán)利要求1-12之一的方法，其特征在于同時(shí)在分離器的頂部和側(cè)面設(shè)置多個(gè)磁分離器，分成兩組或多組·進(jìn)行操作。
【文檔編號】B03C1/32GK103846162SQ201210504391
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】孟祥堃, 張曉昕, 王宣, 慕旭宏, 宗保寧, 聶紅 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院