專(zhuān)利名稱(chēng)：一種硅砂中微量金屬雜質(zhì)浮選分離的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浮選分離方法，尤其是涉及高純硅砂中金屬雜質(zhì)浮選分離的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，硅砂的工業(yè)產(chǎn)品與國(guó)外相比純度低，進(jìn)一步降低硅砂中雜質(zhì)的含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，替代進(jìn)口產(chǎn)品，是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。含量在99%以上硅砂中的雜質(zhì)主要是長(zhǎng)石、云母、金紅石等，硅砂中的雜質(zhì)雖然含量很低，但化學(xué)性質(zhì)及結(jié)構(gòu)卻與硅砂相近，在提純工藝中需要利用浮選工藝將上述雜質(zhì)去除。目前，硅砂工業(yè)化生產(chǎn)中大都采用傳統(tǒng)的反浮選法去除雜質(zhì)，但由于浮選藥劑對(duì)微量雜質(zhì)捕收效果差，硅砂產(chǎn)品中殘留的雜質(zhì)多，滿(mǎn)足不了高純硅微粉技術(shù)要求。尤其是成分和結(jié)構(gòu)與硅石相近的金紅石和云母等雜質(zhì)，浮選性差別很小，傳統(tǒng)的反浮選法工藝無(wú)法達(dá)到高純硅微粉的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)的反浮選法工藝無(wú)法達(dá)到高純硅微粉的技術(shù)要求的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種通過(guò)選用有效的浮選藥劑，采用反浮選與正浮選交替作業(yè)的浮選工藝，能有效分離硅砂中微量雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度，使硅砂產(chǎn)品達(dá)到高純硅微粉要求的浮選分離工藝方法。本發(fā)明所述硅砂中微量金屬雜質(zhì)浮選分離的工藝方法是先將硅砂制成濃度為 3(T45%，溫度為4(T60度的砂漿，再加入無(wú)機(jī)酸調(diào)整使砂漿PH值為2-3，然后在砂漿中加入由石鈉與醚胺混合制成的捕收劑和輔助劑進(jìn)行反浮選提出硅砂，去除雜質(zhì)；再將反浮選提取的硅砂制成濃度為30 45%，溫度為40飛0度的砂漿，用加入無(wú)機(jī)酸調(diào)整使砂漿PH值為 5-6，然后在砂漿中加入混合胺和高碳醇進(jìn)行正浮選提出雜質(zhì)；再將正浮選后得到的硅砂制成濃度為30 45%，溫度為55 60度的砂漿，再加入堿液使砂漿PH值為8. 5 10，然后在砂漿中加入脂肪酸進(jìn)行反浮選提出硅砂，去除雜質(zhì)。本發(fā)明方法中所述輔助劑為煤油或其它有機(jī)溶劑輔助劑，所述無(wú)機(jī)酸優(yōu)選硫酸， 也可以是其它無(wú)機(jī)酸，所述石鈉與醚胺混合物、混合胺、脂肪酸為捕收劑；所述高碳醇為抑制劑，所述堿液為阜化液、氫氧化鈉溶液或其它堿溶液。本發(fā)明在第一步反浮選時(shí)，加入按一定重量比例混合的石鈉和醚胺，可強(qiáng)化砂漿中陰、陽(yáng)離子活性，增強(qiáng)對(duì)雜質(zhì)的捕收作用，提高反浮選效果；在第二步正浮選時(shí)，用高碳醇作抑制劑，用混合胺做捕收劑可有效地控制含雜質(zhì)顆粒隨硅砂一起浮出，提高硅砂的純度； 在第三步反浮選時(shí)，在堿性條件下，用脂肪酸做捕收劑，進(jìn)一步去除與硅砂成分及結(jié)構(gòu)相近的微量雜質(zhì)顆粒，在不同PH值狀態(tài)下，針對(duì)硅石和雜質(zhì)電位差別，優(yōu)化浮選工藝參數(shù)，選用高效浮選藥劑，可增強(qiáng)捕收效果；選用高碳醇做抑制劑，可有效防止雜質(zhì)浮出。本發(fā)明通過(guò)上述工藝方法對(duì)硅砂進(jìn)行浮選分離，可使硅砂中微量雜質(zhì)最低含量從我國(guó)現(xiàn)有的1000PPM水平提高到200PPM國(guó)際水平，大大去除了現(xiàn)有硅砂中金屬雜質(zhì)含量，使提純后的硅砂產(chǎn)品純度達(dá)到國(guó)外硅砂產(chǎn)品的純度，滿(mǎn)足硅砂產(chǎn)品在高新科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)要求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述硅砂中微量金屬雜質(zhì)浮選分離的工藝方法步驟是
1、先對(duì)硅砂進(jìn)行反浮選先用熱水將硅砂制成濃度為3(T45%，溫度為4(T60度砂漿，在充分?jǐn)嚢柘?，用硫酸為調(diào)整劑，在砂漿中加入硫酸，使砂漿的PH值為2 3，用煤油做輔助劑， 按重量比3 1將石鈉與醚胺混合制成捕收劑，再分別在砂漿中加入煤油和由石鈉與醚胺混合制成的捕收劑，每噸硅砂中石鈉與醚胺混合制成的捕收劑加入量為10(T250克，對(duì)砂漿進(jìn)行反浮選，去除硅砂中大量雜質(zhì)，提取硅砂(濕態(tài))；
2、再進(jìn)行正浮選將反浮選后提取的硅砂(濕態(tài))再制成濃度為30 45%，溫度為4(T60 度的砂漿，在充分?jǐn)嚢柘?，用硫酸做調(diào)整劑，在砂漿中加入硫酸使砂漿PH值為5飛，用高碳醇做抑制劑，混合胺作捕收劑，在硅砂中分別加入高碳醇和混合胺，其加入量分別是每噸硅砂加入高碳醇5(T80克，每噸硅砂加入混合胺150-300克，對(duì)硅砂進(jìn)行正浮選，使雜質(zhì)和少量硅砂留在浮選槽內(nèi)，分離雜質(zhì)；
3、再進(jìn)行反浮選將正浮選制得的硅砂(濕態(tài))制成濃度為3(T45%，溫度為55飛0度的砂漿，在充分?jǐn)嚢柘?，用氫氧化鈉溶液做調(diào)整劑，在砂漿中加入氫氧化鈉溶液使砂漿PH值為8. 5 10，用脂肪酸作捕收劑，再在砂漿中加入脂肪酸，其加入量為每噸硅砂加入脂肪酸 100-400克，去除砂漿中剩余雜質(zhì)，提取硅砂。通過(guò)上述對(duì)硅砂進(jìn)行反浮選、正浮選和反浮選交替作業(yè)，從而可有效地去除硅砂產(chǎn)品中殘留的雜質(zhì)，尤其是成分與結(jié)構(gòu)與硅石相近的金紅石和云母等雜質(zhì)得到了有效去除，提高了硅砂的純度，達(dá)到高純硅微粉生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1.一種娃砂中微量金屬雜質(zhì)浮選分離的工藝方法，其特征在于先將娃砂制成濃度為 3(T45%，溫度為4(T60度的砂漿，再加入無(wú)機(jī)酸調(diào)整使砂漿PH值為2-3，然后在砂漿中加入由石鈉與醚胺混合制成的捕收劑和輔助劑進(jìn)行反浮選提出硅砂，去除雜質(zhì)；再將反浮選提取的硅砂制成濃度為30 45%，溫度為4(T60度的砂漿，用加入無(wú)機(jī)酸調(diào)整使砂漿PH值為 5-6，然后在砂漿中加入混合胺和高碳醇進(jìn)行正浮選提出雜質(zhì)；再將正浮選后得到的硅砂制成濃度為30 45%，溫度為55 60度的砂漿，再加入堿液使砂漿PH值為8. 5 10，然后在砂漿中加入脂肪酸進(jìn)行反浮選提出硅砂，去除雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的述的一種硅砂中微量金屬雜質(zhì)浮選分離的工藝方法，其特征在于所述石鈉與醚胺的重量比為3 :1。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅砂中微量金屬雜質(zhì)浮選分離的工藝方法，先將硅砂制成濃度為30~45%，溫度為40~60度的砂漿，再加入無(wú)機(jī)酸使砂漿PH值為2-3，再在砂漿中加入重量比為31的石鈉與醚胺混合制成的捕收劑，輔助劑反浮選提出硅砂；再將提取的硅砂制成濃度為30~45%，溫度為40~60度的砂漿，用加入無(wú)機(jī)酸使砂漿PH值為5-6，在砂漿中加入混合胺和高碳醇正浮選提出雜質(zhì)；再將得到的硅砂制成濃度為30~45%，溫度為55~60度的砂漿，再加入堿液使砂漿PH值為8.5~10，再在砂漿中加入脂肪酸反浮選提出硅砂，可使硅砂中雜質(zhì)最低含量從我國(guó)現(xiàn)有的1000PPM水平提高到200PPM國(guó)際水平，使提純后的硅砂產(chǎn)品純度達(dá)到國(guó)外硅砂產(chǎn)品的純度。
文檔編號(hào)B03B1/04GK102527522SQ20121004621
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者卜粗粗, 張信宏, 張昊, 童雪松, 鄭細(xì)科, 黃維彥 申請(qǐng)人:江西大唐新材料開(kāi)發(fā)有限公司