專利名稱：兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碳化硅微粉自動裝料裝置，該裝置同時對碳化硅微粉物料中的細粉有一定分離功能。
背景技術(shù)：
碳化硅(SiC)是一種重要的人工合成無機非金屬材料，具有高硬度、高耐磨性、耐腐蝕性及良好的高溫強度等特點。在當代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟的一種。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3. 20 3. 25，顯微硬度為觀40 3320kg/mm2。中國是碳化硅的生產(chǎn)大國和出口大國，2009年碳化硅總產(chǎn)量達53. 5萬噸左右，占全球總數(shù)的56. 3%，居世界第一 ；2010年，國內(nèi)僅綠碳化硅產(chǎn)量已超過100萬噸。近年來， 在低碳經(jīng)濟大潮的帶動下，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，作為光伏產(chǎn)業(yè)用的輔材，碳化硅特別是綠碳化硅的銷售市場異?；鸨?。常用硅材料專用碳化硅微粉正常尺寸在6. 5 μ m M μ m之間，主要產(chǎn)品型號為 GC1200#、GC1500# ；—般是將碳化硅微粉填裝到專用篩分設(shè)備中，后經(jīng)分級而得到的。在碳化硅微粉的過程中，非常容易四處飛揚，以至于在人工填裝的過程中，顆粒物粉塵可能還會吸入到人體體內(nèi)，不利于職業(yè)健康。一般的，篩分前的碳化硅微粉中總會含有一定比例的細粉物料，其粒度范圍一般對應(yīng)于GC2000#或更細尺寸。在工業(yè)實踐中，有效地分離出細粉碳化硅則是確保碳化硅微粉產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵措施。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是一種兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于，其由料筒、抽氣管、進料管、出料管、吹氣管、細粉收集管組成；所述料筒為上部為橢球形、中部為圓柱形、下部為圓錐形筒體結(jié)構(gòu)，中部圓柱形筒體附帶一個隔離板、一個過濾網(wǎng)；所述抽氣管位于料筒中部圓柱形筒體的上部，其一端附帶粉塵過濾網(wǎng)，并通過粉塵過濾網(wǎng)與料筒相連通，另一端附帶一個氣流閥板，并通過氣流閥板連接到風機；所述進料管位于料筒中部圓柱形筒體的下部，其一端與料筒相連通，另一端附帶一個進料閥板，并通過進料閥板朝向筒體外側(cè)；所述出料管位于料筒下部圓錐形筒體的下部， 其一端與料筒相連通，另一端附帶一個出料閥板，并通過出料閥板延伸向下；所述吹氣管位于隔離板和過濾網(wǎng)之間部位，其一端伸入到料筒筒體內(nèi)部并與料筒相連通，另一端位于筒體外側(cè)，并附帶開閉閥門；所述細粉收集管位于過濾網(wǎng)上部，其一端與料筒相連通，另一端附帶一個收集閥板，并通過收集閥板朝向筒體外側(cè)。所述隔離板可以沿著水平方向推進、推出，在100%推進時可以完全將料筒內(nèi)部空間上下隔離開，在100%推出時完全不占據(jù)料筒內(nèi)部空間。[0009]所述過濾網(wǎng)的規(guī)格為1500目 2000目。所述粉塵過濾網(wǎng)的規(guī)格為2500目 15000目。所述吹氣管可以通過吹氣將吸附在過濾網(wǎng)和粉塵過濾網(wǎng)上的碳化硅細粉吹脫，并將過濾網(wǎng)上部空間中所存在的細粉吹送到細粉出料管。所述進料閥板、出料閥板通過連接桿與氣動閥相連。本實用新型的優(yōu)點本實用新型裝置具有自動裝料功能，避免了人工作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的粉塵飛揚的情況；同時，其在自動裝料的過程中，對細粉物料具有一定的分離效
^ ο下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
參見附圖，一種兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于，其由料筒(1)、抽氣管O)、進料管(3)、出料管G)、吹氣管(5)、細粉收集管(6)組成；所述料筒為上部為橢球形、中部為圓柱形、下部為圓錐形筒體結(jié)構(gòu)，中部圓柱形筒體附帶一個隔離板 (7)、一個過濾網(wǎng)(8)；所述抽氣管( 位于料筒(1)中部圓柱形筒體的上部，其一端附帶粉塵過濾網(wǎng)(9)，并通過粉塵過濾網(wǎng)(9)與料筒(1)相連通，另一端附帶一個氣流閥板(10)， 并通過氣流閥板(10)連接到風機(11)；所述進料管C3)位于料筒(1)中部圓柱形筒體的下部，其一端與料筒(1)相連通，另一端附帶一個進料閥板(12)，并通過進料閥板(1 朝向筒體外側(cè)；所述出料管(4)位于料筒(1)下部圓錐形筒體的下部，其一端與料筒(1)相連通， 另一端附帶一個出料閥板(15)，并通過出料閥板(15)延伸向下；所述吹氣管(5)位于隔離板(7)和過濾網(wǎng)⑶之間部位，其一端伸入到料筒⑴筒體內(nèi)部并與料筒⑴相連通，另一端位于筒體(1)外側(cè)，并附帶開閉閥門(16)；所述細粉收集管(6)位于過濾網(wǎng)(8)上部，其一端與料筒(1)相連通，另一端附帶一個收集閥板(17)，并通過收集閥板(17)朝向筒體外側(cè)。隔離板(7)可以沿著水平方向推進、推出，在100%推進時可以完全將料筒⑴內(nèi)部空間上下隔離開，在100%推出時完全不占據(jù)料筒(1)內(nèi)部空間。過濾網(wǎng)(8)的規(guī)格為1500目 2000目，其可以將粒度大于過濾網(wǎng)規(guī)格尺寸的微粉物料截留在過濾網(wǎng)(8)下部空間，部分粒度小于過濾網(wǎng)規(guī)格尺寸的細粉物料可以進入到過濾網(wǎng)(8)的上部空間，少量的細粉物料會吸附在過濾網(wǎng)(8)上。粉塵過濾網(wǎng)(9)的規(guī)格為2500目 15000目，其可以將粒度大于粉塵過濾網(wǎng)(9) 規(guī)格尺寸的碳化硅物料截留在料筒(1)筒體空間中，避免其隨著抽氣氣流被帶出，另有少量的細粉物料會吸附在粉塵過濾網(wǎng)(9)上。進料管(3)、出料管(4)均通過連接桿(13)與氣動閥(14)相連，具有良好的操控性。實際生產(chǎn)過程中，在抽氣管(2)的氣流閥板(10)打開、隔離板(7)完全推出、出料管⑷的出料閥板(15)關(guān)閉、吹氣管(5)的開閉閥門(16)閉合、細粉收集管(6)的收集閥板(17)閉合情況下，開啟風機(11)、開啟進料管(3)的進料閥板(12)，碳化硅微粉物料經(jīng)進料管(3)進入到料筒(1)的筒體內(nèi)部；由于過濾網(wǎng)(8)的過濾作用，粒度大于過濾網(wǎng)規(guī)格尺寸的微粉物料被截留在過濾網(wǎng)(8)下部空間，部分粒度小于過濾網(wǎng)規(guī)格尺寸的細粉物料進入到過濾網(wǎng)(8)的上部空間，少量的細粉物料會吸附在過濾網(wǎng)(8)和粉塵過濾網(wǎng)(9)上。 隨著物料源源不斷的進入，粒度大于過濾網(wǎng)規(guī)格尺寸的微粉物料不斷在過濾網(wǎng) (8)下部空間富集，當物料達到一定體量時，關(guān)閉抽氣管(2)的氣流閥板(10)和風機(11)、 完全推進隔離板(7)、關(guān)閉進料管(3)的進料閥板(12)后，開啟出料管⑷的出料閥板
(15)，碳化硅微粉物料可以完成自動裝料的過程。與此同時，開啟吹氣管(5)的開閉閥門
(16)、開啟細粉收集管(6)的收集閥板(17)，向料筒⑴的筒體內(nèi)部吹氣，吹氣管(5)可以將吸附在過濾網(wǎng)(8)和粉塵過濾網(wǎng)(9)上的碳化硅細粉吹脫，并可以將過濾網(wǎng)(8)上部空間中所存在的細粉吹送到細粉出料管(6)，從而實現(xiàn)細粉分離功能。
權(quán)利要求1.一種兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于，其由料筒(1)、抽氣管O)、進料管(3)、出料管G)、吹氣管(5)、細粉收集管(6)組成；所述料筒為上部為橢球形、中部為圓柱形、下部為圓錐形筒體結(jié)構(gòu)，中部圓柱形筒體附帶一個隔離板(7)、一個過濾網(wǎng)(8)；所述抽氣管( 位于料筒(1)中部圓柱形筒體的上部，其一端附帶粉塵過濾網(wǎng) (9)，并通過粉塵過濾網(wǎng)(9)與料筒(1)相連通，另一端附帶一個氣流閥板(10)，并通過氣流閥板(10)連接到風機(11)；所述進料管C3)位于料筒(1)中部圓柱形筒體的下部，其一端與料筒(1)相連通，另一端附帶一個進料閥板(12)，并通過進料閥板(1 朝向筒體外側(cè)； 所述出料管(4)位于料筒(1)下部圓錐形筒體的下部，其一端與料筒(1)相連通，另一端附帶一個出料閥板(15)，并通過出料閥板(15)延伸向下；所述吹氣管(5)位于隔離板(7)和過濾網(wǎng)⑶之間部位，其一端伸入到料筒⑴筒體內(nèi)部并與料筒⑴相連通，另一端位于筒體(1)外側(cè)，并附帶開閉閥門(16)；所述細粉收集管(6)位于過濾網(wǎng)(8)上部，其一端與料筒(1)相連通，另一端附帶一個收集閥板(17)，并通過收集閥板(17)朝向筒體外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于所述隔離板⑵可以沿著水平方向推進、推出，在100%推進時可以完全將料筒⑴內(nèi)部空間上下隔離開，在100%推出時完全不占據(jù)料筒(1)內(nèi)部空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于所述過濾網(wǎng)(8)的規(guī)格為1500目 2000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于所述粉塵過濾網(wǎng)(9)的規(guī)格為2500目 15000目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于所述進料管(3)、出料管(4)均通過連接桿(1 與氣動閥(14)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于所述吹氣管(5)可以通過吹氣將吸附在過濾網(wǎng)(8)和粉塵過濾網(wǎng)(9)上的碳化硅細粉吹脫，并將過濾網(wǎng)(8)上部空間中所存在的細粉吹送到細粉出料管(6)。
專利摘要一種兼具細粉分離功能的碳化硅微粉自動裝料裝置，其特征在于，其由料筒、抽氣管、進料管、出料管、吹氣管和細粉收集管組成。料筒中部圓柱形筒體附帶隔離板、過濾網(wǎng)；抽氣管位于中部筒體的上部，附帶粉塵過濾網(wǎng)和氣流閥板；進料管位于中部筒體的下部，附帶進料閥板；出料管位于筒體底部，附帶出料閥板；吹氣管位于隔離板和過濾網(wǎng)之間，附帶開閉閥門；細粉收集管位于過濾網(wǎng)上部，附帶收集閥板。本實用新型裝置具有自動裝料功能，避免了人工作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的粉塵飛揚的情況；同時，其在自動裝料的過程中，對細粉物料具有一定的分離效果。
文檔編號B07B1/55GK202238657SQ20112038301
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者劉來寶 申請人:江蘇佳宇資源利用股份有限公司