專利名稱：一種滾筒篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種制漿行業(yè)的物料篩選設(shè)備，尤其涉及一種適合草類料片篩 選的滾筒篩。
背景技術(shù)：
[0002]目前，制漿行業(yè)使用的草類原料除塵器只設(shè)有一層篩網(wǎng)，因篩孔大小很難準(zhǔn)確 把握，設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致除塵效果不佳。篩孔過小，部分灰塵雜質(zhì)無法去除，增加了后續(xù)洗 草過程的負(fù)擔(dān)；篩孔過大，原料隨灰塵一起流失，造成原料利用率低，大大增加了生產(chǎn) 成本。另外，現(xiàn)有除塵器只能實(shí)現(xiàn)除塵功能，不能按料片大小進(jìn)行分級，導(dǎo)致獲得的料 片大小不一，無法控制備料的合格率。另外，現(xiàn)有滾筒篩在工作時(shí)容易出現(xiàn)物料堆積、 分離效率差等問題，因此，現(xiàn)在也有些滾筒篩內(nèi)設(shè)置了螺旋連續(xù)分布的擋板，這種結(jié)構(gòu) 雖然解決了物料堆積的問題，但由于物料在篩子內(nèi)部沒有外力的作用，很難翻揚(yáng)起來， 篩分效率低下。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于篩選草類料片的滾筒篩，該滾筒篩能有效 解決物料堆積的問題，并提高篩分的效率。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種滾筒篩，包括主軸和 滾筒架，主軸一端通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接，滾筒架外包裹有篩板，所述篩板內(nèi)壁設(shè) 有螺旋斷續(xù)分布的擋板。主軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動滾筒架轉(zhuǎn)動，料片在離心力作用下打到擋板 上，在擋板的帶動下先是跳到最高點(diǎn)，后又在重力作用下落在篩板上，因各擋板呈螺旋 分布，能形成規(guī)律性的脈沖，借助脈沖作用對料片進(jìn)行篩選和除塵，有效節(jié)省了動力消^^ ο[0005]上述裝置中，所述主軸周向環(huán)繞有至少兩層滾筒架，每層滾筒架外均包裹有篩 板，且各篩板的篩孔孔徑沿滾筒架徑向從內(nèi)到外逐漸變小，最內(nèi)層篩板中間及各篩板之 間為中空結(jié)構(gòu)，作為物料通道，各物料通道尾端均設(shè)有物料出口。隨著滾筒架的轉(zhuǎn)動， 料片按尺寸大小逐級通過外側(cè)的篩板到達(dá)相應(yīng)的通道，粉塵通過所有篩板到達(dá)最外側(cè)的 通道，實(shí)現(xiàn)料片的除塵和分級篩選，從物料出口獲得相應(yīng)大小的料片并排出粉塵。[0006]進(jìn)一步，所述擋板分布的螺旋軌跡線的螺距為1.5 2.5m，螺距大小可根據(jù)滾筒 架的長度和內(nèi)徑具體設(shè)置。[0007]進(jìn)一步，所述相鄰擋板之間的螺旋線長度為30 100cm，間隔設(shè)置的擋板可在 保證物料暢通的前提下提高物料的分離效率。[0008]上述裝置中，所述滾筒架為錐筒形，篩選面積隨物料的分離逐漸減少，可有效 降低制作成本。[0009]上述裝置還設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與最中間的物料通道連通，用來放入料片。[0010]上述裝置還包括機(jī)座，所述主軸連同滾筒架傾斜安裝在機(jī)座上，便于物料順利排出。[0011]本實(shí)用新型在篩板內(nèi)壁設(shè)置螺旋斷續(xù)分布的擋板，借助擋板作用形成規(guī)律性脈 沖，節(jié)省了動力消耗，提高了篩分的效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，單位產(chǎn)量動力消耗 低，能達(dá)到備料效率和備料得率的最佳結(jié)合。


[0012]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的主視圖；[0014]圖2是圖1的左視圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型的局部剖視圖；[0016]圖4是第二篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖5是第一篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖中，1、機(jī)座，2、進(jìn)料斗，3、機(jī)殼，4、主軸，5、粉塵出口，6、合格料出 口，7、原料出口，8、第二滾筒架，9、第一滾筒架，10、支撐桿，11、原料通道，12、 合格料通道，13、粉塵通道，14、擋板，15、第二篩板，16、第一篩板。
具體實(shí)施方式
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施方式如下一種滾筒篩，如圖所示，包括機(jī)座1、機(jī)殼3、主 軸4、滾筒架，主軸4、滾筒架位于機(jī)殼3內(nèi)并傾斜安裝在機(jī)座1上。滾筒架大孔端為首 端，小孔端為尾端，首端高于尾端。主軸4 一端通過皮帶輪、皮帶與電動機(jī)(圖中未標(biāo) 出)連接，主軸4通過徑向輻射狀支撐桿10周向連接兩層滾筒架，沿徑向從內(nèi)到外依次 為第一滾筒架9和第二滾筒架8，兩滾筒架上均包裹有篩板，分別為第一篩板16和第二篩 板15，第一篩板16的篩孔大于第二篩板15的篩孔。第一篩板16內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)作為原料 通道11，用來輸送未處理的料片，其尾端設(shè)有原料出口 7，可從原料出口 7處收集尺寸較 大的料片；第二篩板15與第一篩板16間的環(huán)形中空結(jié)構(gòu)作為合格料通道12，用來輸送 合格料片，尾端對應(yīng)設(shè)置有合格料出口 6，從合格料出口 6處獲得合格的料片；第二篩板 15與機(jī)殼3間的環(huán)形中空結(jié)構(gòu)作為粉塵通道13，用來輸送粉塵，尾端對應(yīng)設(shè)置有粉塵出 口 5。所述第一篩板16和第二篩板15內(nèi)壁分別設(shè)有一系列螺旋斷續(xù)分布的擋板14，其中 螺旋軌跡線的螺距可以是1.5 2.5m，相鄰兩擋板14之間的螺旋線長度為30 100cm。 機(jī)殼3 —端還設(shè)有與原料通道11連通的進(jìn)料斗2。[0020]本實(shí)用新型的具體作用過程如下啟動電動機(jī)，主軸4帶動滾筒架轉(zhuǎn)動，從進(jìn) 料斗2放入料片，料片進(jìn)入原料通道11，在擋板14作用下形成規(guī)律性脈沖，尺寸小于第 一篩板16篩孔孔徑的料片和粉塵通過第一篩板16進(jìn)入合格料通道12，從合格料出口 6排 出，獲得合格的料片，尺寸較大的料片則從原料通道11尾端的原料出口 7排出，粉塵再 通過第二篩板15進(jìn)入粉塵通道13，從粉塵出口 5排出，最終實(shí)現(xiàn)料片的分級和除塵。
權(quán)利要求1.一種滾筒篩，包括主軸(4)和滾筒架，主軸(4) 一端通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接， 滾筒架外包裹有篩板，其特征在于所述篩板內(nèi)壁設(shè)有螺旋斷續(xù)分布的擋板(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩，其特征在于所述主軸(4)周向環(huán)繞有至少兩層滾 筒架，每層滾筒架外均包裹有篩板，且各篩板的篩孔孔徑沿滾筒架徑向從內(nèi)到外逐漸變 小，最內(nèi)層篩板中間及各篩板之間為中空結(jié)構(gòu)，作為物料通道，各物料通道尾端均設(shè)有 物料出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩，其特征在于所述擋板(14)分布的螺旋軌跡線的 螺距為1.5 2.5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒篩，其特征在于所述相鄰擋板(14)之間的螺旋線長 度為30 100cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒篩，其特征在于所述滾筒架為錐筒形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩，其特征在于還設(shè)有進(jìn)料斗(2)，進(jìn)料斗(2)與最 中間的物料通道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的滾筒篩，其特征在于還包括機(jī)座(1)，所述主 軸(4)和滾筒架傾斜安裝在機(jī)座(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制漿行業(yè)的物料篩選設(shè)備，尤其涉及一種草類料片的分級除塵裝置，具體是一種滾筒篩。該裝置包括主軸和滾筒架，主軸一端通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接，滾筒架外包裹有篩板，所述篩板內(nèi)壁設(shè)有螺旋斷續(xù)分布的擋板。本實(shí)用新型能同時(shí)實(shí)現(xiàn)料片的除塵和分級，節(jié)省了動力消耗，提高了分級的效果，能達(dá)到備料效率和備料得率的最佳結(jié)合，適合制漿行業(yè)草類料片的分級篩選。
文檔編號B07B1/22GK201799395SQ20102053457
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者夏書娟, 崔秋麗, 李春, 鄺嘉龍, 馬韻升 申請人:山東京博控股發(fā)展有限公司, 山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司