專利名稱：高溫高壽高效除塵分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，含高濃度粉塵氣體，其排氣溫度不很高，一般在10(T20(TC左右，相應(yīng)的除塵 設(shè)備常采用布袋(過(guò)濾)除塵、電除塵，其除塵效率可達(dá)99. 8%以上；針對(duì)高溫高塵廢氣煙 塵，布袋除塵和電除塵不可用，而高溫高塵廢氣煙塵不能被直接利用，導(dǎo)致高溫高塵廢氣白 白排空浪費(fèi)掉了，余熱不能有效利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決高溫高塵廢氣的余熱不能有效利用的問(wèn)題，提供一種 高溫高壽高效除塵分離裝置。本實(shí)用新型包括支架、筒體、鑄石襯板、集灰筒、環(huán)狀外蓋板、內(nèi)蓋板、排氣室、長(zhǎng)支 撐板、灰斗、兩個(gè)長(zhǎng)筋板、兩個(gè)短支撐板、四個(gè)短筋板和數(shù)個(gè)鑄石旋風(fēng)子，所述筒體的橫截面 形狀為阿基米德螺線形，且各螺線之間形成的流道截面積由外向內(nèi)逐漸減少，每圈筒體的 內(nèi)壁粘貼有鑄石襯板，集灰筒的橫截面形狀與筒體的外圈筒壁相吻合，集灰筒安裝在支架 的上面，筒體安裝在集灰筒的上端面上，兩個(gè)長(zhǎng)筋板均設(shè)置在筒體的內(nèi)腔中，兩個(gè)長(zhǎng)筋板以 筒體的軸向中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)長(zhǎng)筋板將筒體的內(nèi)腔分為一個(gè)中間腔和兩個(gè)邊腔，每個(gè) 邊腔中設(shè)有兩個(gè)短筋板，該兩個(gè)短筋板均與長(zhǎng)筋板垂直設(shè)置，且該兩個(gè)短筋板以筒體的水 平中心線對(duì)稱設(shè)置，長(zhǎng)支撐板水平設(shè)置在筒體的中間腔的中部，每個(gè)邊腔中水平設(shè)有一個(gè) 短支撐板，兩個(gè)短支撐板中的一個(gè)短支撐板位于長(zhǎng)支撐板的下方，兩個(gè)短支撐板中的另一 個(gè)短支撐板位于長(zhǎng)支撐板的上方，長(zhǎng)支撐板上設(shè)有數(shù)個(gè)第一支撐孔，每個(gè)短支撐板上設(shè)有 數(shù)個(gè)第二支撐孔，每個(gè)第一支撐孔和每個(gè)第二支撐孔中均設(shè)置一個(gè)鑄石旋風(fēng)子，且每個(gè)鑄 石旋風(fēng)子上的蝸殼入口朝向流道的出口，環(huán)狀外蓋板設(shè)置在筒體的上端面上且位于各流道 的上方，內(nèi)蓋板設(shè)置在筒體的上端面上且位于筒體的內(nèi)腔的上方，排氣室設(shè)置在筒體的上 方，每個(gè)鑄石旋風(fēng)子的上端穿過(guò)內(nèi)蓋板且位于排氣室中，灰斗設(shè)置在筒體的下面，卸灰閥設(shè) 置在灰斗下端的出口處。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、本實(shí)用新型通過(guò)筒體2的內(nèi)腔進(jìn)行一級(jí)除塵，先將粉塵 中10 μ m以上的大顆粒去掉，剩下的10 μ m以下微粒粉塵通過(guò)數(shù)個(gè)鑄石旋風(fēng)子12 二次凈化 處理，從而使高熱能廢氣余熱得到安全利用。二、本實(shí)用新型的除塵效率高，第一級(jí)除塵可 去掉10 μ m以上80%大的粒徑，第二級(jí)除塵將10 μ m以下粉塵大部分基本捕集掉了，則總體 除塵效率很高，可達(dá)98.5%。三、本實(shí)用新型的壽命高，由于本實(shí)用新型在筒體2的內(nèi)壁粘 貼有鑄石襯板3，鑄石襯板3具有耐腐、耐磨的特點(diǎn)，鑄石旋風(fēng)子12的整體鑄石澆注而成，使 得本實(shí)用新型的主要部分均為鑄石材料，其使用壽命可達(dá)到20年之久。四、本實(shí)用新型的 鑄石襯板3和鑄石旋風(fēng)子12采用鑄石制品，鑄石材料熔點(diǎn)1200°C 1450°C，因此，本實(shí)用新 型耐高溫。五、本實(shí)用新型的阻力低，第一級(jí)除塵部分的阻力ΔΡ只是一般除塵設(shè)備阻力的
350%。
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖2是圖1的B-B剖視圖，圖3是圖1的 D-D剖視圖，圖4是圖2的C-C剖視圖，圖5是圖4的I局部放大圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括支架1、筒體 2、鑄石襯板3、集灰筒4、環(huán)狀外蓋板5、內(nèi)蓋板6、排氣室7、長(zhǎng)支撐板10、灰斗13、兩個(gè)長(zhǎng)筋 板8、兩個(gè)短支撐板11、四個(gè)短筋板9和數(shù)個(gè)鑄石旋風(fēng)子12，筒體2的橫截面形狀為阿基米 德螺線形，且各螺線之間形成的流道2-1截面積由外向內(nèi)逐漸減少，即流速由外向內(nèi)逐漸 增加，離心力由外向內(nèi)逐漸增加，則氣體運(yùn)動(dòng)過(guò)程使粉塵粒徑由外向內(nèi)逐漸減少且連續(xù)不 斷地甩向筒壁墜落下來(lái)，直到抵達(dá)灰斗底部；每圈筒體2的內(nèi)壁粘貼有鑄石襯板3，鑄石襯 板3與筒體2的內(nèi)壁用鑄石膠泥18粘貼，集灰筒4的橫截面形狀與筒體2的外圈筒壁相吻 合，集灰筒4安裝在支架1的上面，筒體2安裝在集灰筒4的上端面上，兩個(gè)長(zhǎng)筋板8均設(shè) 置在筒體2的內(nèi)腔中，兩個(gè)長(zhǎng)筋板8以筒體2的軸向中心線M-M對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)長(zhǎng)筋板8將 筒體2的內(nèi)腔分為一個(gè)中間腔2-2和兩個(gè)邊腔2-3，每個(gè)邊腔2-3中設(shè)有兩個(gè)短筋板9，該 兩個(gè)短筋板9均與長(zhǎng)筋板8垂直設(shè)置，且該兩個(gè)短筋板9以筒體2的水平中心線N-N對(duì)稱 設(shè)置，長(zhǎng)支撐板10水平設(shè)置在筒體2的中間腔2-2的中部，每個(gè)邊腔2-3中水平設(shè)有一個(gè) 短支撐板11，兩個(gè)短支撐板11中的一個(gè)短支撐板11位于長(zhǎng)支撐板10的下方，兩個(gè)短支撐 板11中的另一個(gè)短支撐板11位于長(zhǎng)支撐板10的上方，長(zhǎng)筋板8與筒體2的內(nèi)壁連接處、 短筋板9與筒體2的內(nèi)壁連接處、短筋板9與長(zhǎng)筋板8連接處、長(zhǎng)支撐板10與長(zhǎng)筋板8連 接處、長(zhǎng)支撐板10與筒體2的內(nèi)壁連接處、短支撐板11與筒體2的內(nèi)壁連接處、短支撐板 11與長(zhǎng)筋板8連接處、短支撐板11與短筋板9連接處均焊接，長(zhǎng)支撐板10上設(shè)有數(shù)個(gè)第 一支撐孔10-1，每個(gè)短支撐板11上設(shè)有數(shù)個(gè)第二支撐孔11-1，每個(gè)第一支撐孔10-1和每 個(gè)第二支撐孔11-1中均設(shè)置一個(gè)鑄石旋風(fēng)子12，且每個(gè)鑄石旋風(fēng)子12上的蝸殼入口 12-1 朝向流道2-1的出口，環(huán)狀外蓋板5設(shè)置在筒體2的上端面上且位于各流道的上方，內(nèi)蓋板 6設(shè)置在筒體2的上端面上且位于筒體2的內(nèi)腔的上方，內(nèi)蓋板6與環(huán)狀外蓋板5之間采用 連接元件連接，排氣室7設(shè)置在筒體2的上方，每個(gè)鑄石旋風(fēng)子12的上端穿過(guò)內(nèi)蓋板6且 位于排氣室7中，排氣室7與環(huán)狀外蓋板5之間采用連接元件連接，灰斗13設(shè)置在筒體2 的下面，筒體2與集灰筒4連接處、筒體2與灰斗13連接處均焊接，卸灰閥17設(shè)置在灰斗 13下端的出口處。鑄石旋風(fēng)子12為現(xiàn)有技術(shù)。鑄石襯板3可以增強(qiáng)筒體2的耐溫、耐磨、 增強(qiáng)的性能，提高筒體2的使用壽命；將長(zhǎng)支撐板10和短支撐板11錯(cuò)位布置，可以使每個(gè) 鑄石旋風(fēng)子12進(jìn)氣均勻，提高除塵效率。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同 的是它還增加有數(shù)個(gè)鑄石混凝土層14，各個(gè)鑄石旋風(fēng)子12之間、筒體2的內(nèi)壁與其相鄰的 鑄石旋風(fēng)子12之間均設(shè)有混凝土層11，且每個(gè)混凝土層11位于與其對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)支撐板10或 短支撐板11的上方?；炷翆?1使得鑄石旋風(fēng)子12安裝的更為牢固。其它組成及連接 關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。[0009]具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二 不同的是它還增加有數(shù)個(gè)保溫層15，每個(gè)混凝土層11與其對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)支撐板10或短支撐板 11之間均設(shè)置有一個(gè)保溫層15。保溫層15使得鑄石旋風(fēng)子12不易散熱。其它組成及連 接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二 不同的是它還增加有密封組件16，密封組件16由環(huán)形密封器16-1和環(huán)形密封泡沫板16-2 組成，環(huán)形密封器16-1的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽16-1-1，環(huán)形槽16-1-1中裝有環(huán)形密封泡沫板 16-2，每個(gè)鑄石旋風(fēng)子12與內(nèi)蓋板6的連接處設(shè)置一個(gè)密封組件16。這樣設(shè)計(jì)可防止筒體 2內(nèi)腔的粉塵沿內(nèi)蓋板6與鑄石旋風(fēng)子12之間的縫隙進(jìn)入排氣室7。其它組成及連接關(guān)系 與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)用新型的工作原理參見圖1 圖5，當(dāng)高溫高塵廢棄煙氣源源不斷地從熱源 中借助引風(fēng)機(jī)抽吸作用下，直接引入到筒體2的進(jìn)口 2-4處，煙氣由初始速度按直線切向 進(jìn)入到筒體2中，并產(chǎn)生劇烈圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含塵氣體在這旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)各流道 2-1 ；由于含塵煙氣通道面積遞減，則煙氣流速逐漸遞增，從而使煙氣旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)越發(fā)強(qiáng)烈，同 時(shí)產(chǎn)生的離心力也越發(fā)強(qiáng)大，這樣含塵氣體在由小到大的幾種速度中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也受 到由小到大的幾種不同離心力作用，使含塵氣體中大小不同的粒徑粉塵甩向各流道2-1而 失去運(yùn)動(dòng)慣性，粉塵便紛紛下落墜入灰斗13，至此，完成第一級(jí)除塵，此時(shí)的煙塵約8(Γ85% 被捕集下來(lái)，但仍有極少部分微細(xì)的煙炱隨氣流帶走，則棄塵未盡的煙氣由流道2-1的排 出口再由各個(gè)鑄石旋風(fēng)子12上的蝸殼入口 12-1進(jìn)入到鑄石旋風(fēng)子12的內(nèi)腔中進(jìn)行第二 級(jí)除塵，由于受到蝸殼入口 12-1內(nèi)壁、鑄石旋風(fēng)子12的殼蓋壁以及鑄石旋風(fēng)子12上的內(nèi) 圓芯子12-2內(nèi)壁的限流作用，迫使氣流做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股外旋流在不斷旋轉(zhuǎn)過(guò) 程中形成了很大的離心力，塵粒在離心力作用下，逐漸被甩向鑄石旋風(fēng)子12的內(nèi)壁，并在 塵粒自身重力的作用下，沿鑄石旋風(fēng)子12的內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)下降，直至墜入灰斗13底部；這時(shí) 旋轉(zhuǎn)下降的外旋流因受到鑄石旋風(fēng)子12下端錐體部位收縮的影響，漸漸向中心匯集，待下 降到了一定程度時(shí)，開始返回上升，則便形成了一股自下而上的旋風(fēng)運(yùn)動(dòng)，這股內(nèi)旋流基本 上不再含有未捕集的粉塵，其氣體是較為潔凈，經(jīng)鑄石旋風(fēng)子12上的內(nèi)圓芯子12-2排向大 氣；至此，經(jīng)第二級(jí)除塵后，其整體除塵裝置最終除塵效率可達(dá)98%左右。
權(quán)利要求一種高溫高壽高效除塵分離裝置，所述裝置包括支架(1)，其特征在于所述裝置還包括筒體(2)、鑄石襯板(3)、集灰筒(4)、環(huán)狀外蓋板(5)、內(nèi)蓋板(6)、排氣室(7)、長(zhǎng)支撐板(10)、灰斗(13)、卸灰閥(17)、兩個(gè)長(zhǎng)筋板(8)、兩個(gè)短支撐板(11)、四個(gè)短筋板(9)和數(shù)個(gè)鑄石旋風(fēng)子(12)，所述筒體(2)的橫截面形狀為阿基米德螺線形，且各螺線之間形成的流道(2 1)截面積由外向內(nèi)逐漸減少，每圈筒體的內(nèi)壁粘貼有鑄石襯板(3)，集灰筒(4)的橫截面形狀與筒體(2)的外圈筒壁相吻合，集灰筒(4)安裝在支架(1)的上面，筒體(2)安裝在集灰筒(4)的上端面上，兩個(gè)長(zhǎng)筋板(8)均設(shè)置在筒體(2)的內(nèi)腔中，兩個(gè)長(zhǎng)筋板(8)以筒體(2)的軸向中心線(M M)對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)長(zhǎng)筋板(8)將筒體(2)的內(nèi)腔分為一個(gè)中間腔(2 2)和兩個(gè)邊腔(2 3)，每個(gè)邊腔(2 3)中設(shè)有兩個(gè)短筋板(9)，該兩個(gè)短筋板(9)均與長(zhǎng)筋板(8)垂直設(shè)置，且該兩個(gè)短筋板(9)以筒體(2)的水平中心線(N N)對(duì)稱設(shè)置，長(zhǎng)支撐板(10)水平設(shè)置在筒體(2)的中間腔(2 2)的中部，每個(gè)邊腔(2 3)中水平設(shè)有一個(gè)短支撐板(11)，兩個(gè)短支撐板(11)中的一個(gè)短支撐板(11)位于長(zhǎng)支撐板(10)的下方，兩個(gè)短支撐板(11)中的另一個(gè)短支撐板(11)位于長(zhǎng)支撐板(10)的上方，長(zhǎng)支撐板(10)上設(shè)有數(shù)個(gè)第一支撐孔(10 1)，每個(gè)短支撐板(11)上設(shè)有數(shù)個(gè)第二支撐孔(11 1)，每個(gè)第一支撐孔(10 1)和每個(gè)第二支撐孔(11 1)中均設(shè)置一個(gè)鑄石旋風(fēng)子(12)，且每個(gè)鑄石旋風(fēng)子(12)上的蝸殼入口(12 1)朝向流道(2 1)的出口，環(huán)狀外蓋板(5)設(shè)置在筒體(2)的上端面上且位于各流道的上方，內(nèi)蓋板(6)設(shè)置在筒體(2)的上端面上且位于筒體(2)的內(nèi)腔的上方，排氣室(7)設(shè)置在筒體(2)的上方，每個(gè)鑄石旋風(fēng)子(12)的上端穿過(guò)內(nèi)蓋板(6)且位于排氣室(7)中，灰斗(13)設(shè)置在筒體(2)的下面，卸灰閥(17)設(shè)置在灰斗(13)下端的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫高壽高效除塵分離裝置，其特征在于所述裝置還包括數(shù) 個(gè)鑄石混凝土層(14)，各個(gè)鑄石旋風(fēng)子(12)之間、筒體(2)的內(nèi)壁與其相鄰的鑄石旋風(fēng)子 (12)之間均設(shè)有混凝土層(11)，且每個(gè)混凝土層(11)位于與其對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)支撐板(10)或短 支撐板(11)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高溫高壽高效除塵分離裝置，其特征在于所述裝置還包 括數(shù)個(gè)保溫層(15)，每個(gè)混凝土層(11)與其對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)支撐板(10)或短支撐板(11)之間均 設(shè)置有一個(gè)保溫層(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高溫高壽高效除塵分離裝置，其特征在于所述裝置還包括數(shù) 個(gè)密封組件(16)，密封組件(16)由環(huán)形密封器(16-1)和環(huán)形密封泡沫板(16-2)組成，環(huán) 形密封器(16-1)的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽(16-1-1)，環(huán)形槽(16-1-1)中裝有環(huán)形密封泡沫板 (16-2),每個(gè)鑄石旋風(fēng)子(12)與內(nèi)蓋板(6)的連接處設(shè)置一個(gè)密封組件(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種除塵分離裝置。本實(shí)用新型為解決高溫高塵廢氣的余熱不能有效利用的問(wèn)題。含塵煙氣由初始速度按直線切向進(jìn)入到筒體中，且經(jīng)過(guò)各流道；含塵煙氣中大小不同的粒徑粉塵甩向各流道而失去運(yùn)動(dòng)慣性，粉塵紛紛下落墜入灰斗，完成第一級(jí)除塵，此時(shí)的煙塵約80~85%被捕集下來(lái)，但仍有極少部分微細(xì)的煙炱隨氣流帶走，棄塵未盡的煙氣由流道的排出口再由各個(gè)鑄石旋風(fēng)子上的蝸殼入口進(jìn)入到鑄石旋風(fēng)子的內(nèi)腔中進(jìn)行第二級(jí)除塵，經(jīng)二級(jí)除塵后的煙氣變?yōu)闈崈舻臍怏w后排向大氣；至此，經(jīng)第二級(jí)除塵后，其整體除塵裝置最終除塵效率可達(dá)98%左右。本實(shí)用新型用于高溫高塵廢氣的粉塵凈化處理。
文檔編號(hào)B04B7/00GK201692887SQ20102027178
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者欒海峰, 王銀昌 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七 三研究所