專利名稱：脫泥型液固流化床粗煤泥分選分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤泥分選分級技術(shù)，尤其是一種脫泥型液固流化床粗煤泥分 選分級裝置。
背景技術(shù)：
大多數(shù)選煤工藝采用不分級的重選與浮選相結(jié)合的工藝，無論入選前脫不脫泥， 重選和浮選的分選粒度界限為0. 5mm,實際上由于兩種分選方法本身的特點使得在0. 5mm 附近的煤粒分選效果較差，而這部分煤粒(一般指3-0. 25mm)國標(GB/T 7186-1998)定義 為粗煤泥。而這部分顆粒在選煤廠一般通過高頻篩單獨回收，其灰分介于精煤與中煤之間， 一般比精煤灰分高2-5%，其產(chǎn)品最終去向難以確定。目前一般不對其分選，多數(shù)將其部分 摻入精煤，其前提是重選和浮選精煤灰分必須低于最終銷售精煤灰分，即重選和浮選背粗 煤泥灰分，另一部分摻入中煤。隨著時代的發(fā)展和社會的需求，當(dāng)前煤炭市場對煤炭產(chǎn)品的 灰分要求越來越嚴格，近年來有少數(shù)選煤廠采用小直徑重介旋流器或螺旋分選機對粗煤泥 進行分選，但由于這兩種裝置本身的不足，無法達到滿意的效果。小直徑重介旋流器的不 足①對介質(zhì)粒度要求太細，介質(zhì)制備和回收困難，且成本高；②對入料要求壓力高，設(shè)備 磨損嚴重，動力消耗大；③雖然其分選粒度下限較低，但較細的物料分級效率低，一部分沒 有經(jīng)過分選的細煤泥進入精煤，影響精煤灰分，同時其不能完全代替浮選。螺旋分選機的不 足①分選密度高，精煤不能達到最終要求的精煤灰分，其產(chǎn)品不能作為最終產(chǎn)品銷售；② 單臺處理量小，需要多臺配合使用，占地面積大，高度大，同時需要調(diào)漿和分配裝置，分配均 勻性難以控制；③對入料濃度要求嚴格，工業(yè)生產(chǎn)上難以控制。將化工上的流態(tài)化技術(shù)引入到選煤領(lǐng)域，已取得了良好的效果。專利ZL 200720037745.0公開的液固流化床粗煤泥分選分級機，提供了一種利用粗煤泥自身作為 介質(zhì)又能降低粗煤泥灰分的液固流化床粗煤泥分選裝置。利用窄粒級物料受到干擾沉降 時沉降速度主要與顆粒的密度有關(guān)的這一關(guān)系，使物料在自身所組成的流化介質(zhì)中進行分 選。但由于液固流化床粗煤泥分選機分選原理的特點，造成入料中高灰細泥對精煤污染嚴 重，即使在入料前采用分級旋流脫泥和選后采用包括旋流器、高頻篩和煤泥離心機等脫泥 裝置，最終的精煤中仍存在一部分高灰細泥，影響分選效果。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本實用新型的目的是克服已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種脫泥 型液固流化床粗煤泥分選分級裝置，將粗煤泥來料預(yù)先分級濃縮，并在液固流化床粗煤泥 分選機溢流出口進行沉降脫泥，降低液固流化床粗煤泥分選機溢流中的高灰細泥污染，從 而實現(xiàn)提高總精煤的產(chǎn)率、降低總精煤灰分、提高產(chǎn)品質(zhì)量和煤炭資源綜合利用效率。技術(shù)方案本實用新型的脫泥型液固流化床粗煤泥分選分級裝置，包括由上桶體、 下桶體、底錐構(gòu)成的分選分級桶體，設(shè)在底錐上方的液體分布器，上桶體的上部設(shè)有精煤溢 流槽，內(nèi)部設(shè)有入料套筒、與入料套筒相連通的給料斗，在所述精煤溢流槽的外部設(shè)有精煤溢流脫泥收集槽，給料斗上設(shè)有給料脫泥裝置，精煤溢流脫泥收集槽上設(shè)有入料和溢流 脫泥混合排料口，入料和溢流脫泥混合排料口上設(shè)有與給料脫泥裝置溢流口相連接的脫泥 管；分選分級桶體內(nèi)設(shè)有與密度控制器相連的密度計和底流調(diào)節(jié)裝置，所述精煤溢流槽的 出口處設(shè)有控制脫泥量的精煤排料閥。所述的底流調(diào)節(jié)裝置包括電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)、楔形尾礦閥，電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)與 楔形尾礦閥之間連接有連接桿，連接桿上設(shè)有距離調(diào)節(jié)管；所述的底錐出口側(cè)設(shè)有由放礦 閥控制的旁通管；所述的給料脫泥裝置為給料脫泥旋流器或脫泥斗。有益效果1、能使入料中的高灰細泥物料直接從溢流排出而不進入分選系統(tǒng)，減少細泥對分 選效果的影響，起到緩沖來料、均勻給料、初步降低粗煤泥灰分、提高入料濃度和處理能力 的作用。2、進一步降低了液固流化床粗煤泥分選機溢流中的高灰細泥污染，并簡化了分選 后續(xù)脫泥脫水工藝、降低選后精煤灰分、減少高灰細泥對精煤的污染、提高分選效果。3、采用密度控制器可實現(xiàn)床層密度或分選密度基本均勻、實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、提高分 選精度；同時入料沉降脫泥槽和精煤溢流沉降脫泥槽的底流閥也可實現(xiàn)自動控制，提高脫 泥效果。 4.可實現(xiàn)低密度下高精度分選，精煤灰分受細泥污染更少，精煤灰分可更低，入料 灰分在25%以下時，分選后精煤灰分與重選和浮選精煤灰分相當(dāng)或更低，精煤產(chǎn)率更高。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的給料脫泥旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的脫泥斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的流體分布器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-給料脫泥旋流器或脫泥斗，2-給料斗，3-入料粗篩板，4-精煤溢流脫泥收 集槽，5-精煤溢流槽，6-連接桿，7-底流調(diào)節(jié)裝置，8-入料套筒，9-矩形精煤溢流槽，10-密 度控制器，11-密度計，12-上桶體，13-法蘭，14-下桶體，15-流體分布器，16-底錐，17-尾 礦閥，18-放礦閥，19-精煤排料閥，20-入料和溢流脫泥混合排料口，21-脫泥管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述圖1所示，本實用新型的粗煤泥分選分級裝置主要由分選分級桶體、入料裝置、給 料脫泥裝置1、溢流脫泥裝置、密度控制器10、底流調(diào)節(jié)裝置和流體分布器15構(gòu)成。分選分 級桶體由上桶體12、下桶體14、底錐16構(gòu)成，上桶體12和下桶體14通過法蘭13連為一體。 入料裝置由入料套筒8和安裝有入料粗篩板3的給料斗2構(gòu)成；上桶體12的上部外圍套裝 有精煤溢流槽5，精煤溢流槽5呈上大下小的底部斜置的圓錐狀圓環(huán)槽，精煤溢流槽5的出 口處設(shè)有控制脫泥量的精煤排料閥19。上桶體12內(nèi)中央上部設(shè)有入料套筒8，精煤溢流槽 5的外部套裝有精煤溢流脫泥收集槽4，在上桶體12頂部套裝有底部斜置的與精礦溢流脫 泥收集槽4相通的矩形精礦溢流槽9，可增大溢流堰的面積，提高精煤溢出速度。精煤溢流脫泥收集槽4上設(shè)置與入料套筒8相連通的給料斗2，入料套筒8的側(cè)面上設(shè)有與給料斗2 法蘭聯(lián)接的呈90°彎曲的入料管。給料斗2上設(shè)有給料脫泥裝置1，給料脫泥裝置1可采 用有壓的給料脫泥旋流器，也可采用無壓的脫泥斗，給料脫泥旋流器主要由給料管、底流管 和與脫泥管21相連的溢流口構(gòu)成，其底流管插入給料斗2中，圖2所示；脫泥斗主要有給料 管、脫泥斗底流閥、底流管和與脫泥管21相連的溢流管槽構(gòu)成，圖3所示。精煤溢流脫泥收 集槽4的底部側(cè)面設(shè)有入料和溢流脫泥混合排料口 20，入料和溢流脫泥混合排料口 20上設(shè) 有與給料脫泥裝置1溢流口相連接的脫泥管21 ；分選分級桶體內(nèi)設(shè)有與密度控制器10相 連的密度計11和底流調(diào)節(jié)裝置7，底流調(diào)節(jié)裝置7包括電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)、楔形尾礦閥17， 電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)與楔形尾礦閥17之間連接有連接桿6，連接桿6上設(shè)有距離調(diào)節(jié)管。下 桶體14內(nèi)設(shè)有與外連接管相通的流體分布器15，流體分布器15采用環(huán)形的多管式分布器， 圖4 (a)所示，或側(cè)流式的矩形多管式分布器，圖4(b)所示；流體分布器15底部設(shè)有連接下 桶體14的底錐16，楔形尾礦閥17閥體呈錐狀，設(shè)在底錐16出口處，與底錐16的出料口相 楔合，通過由密度控制器10控制的電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)拉動連接桿6實現(xiàn)楔形尾礦閥17的 開閉；底錐16出口側(cè)設(shè)有由放礦閥控制的旁通管18，以便尾礦的清理。 工作過程當(dāng)給料具有一定穩(wěn)定壓力時，給料脫泥裝置1采用給料脫泥旋流器，否 則采用沉降的脫泥斗。物料首選經(jīng)過給料脫泥裝置1，由于干擾沉降(通過控制沉降脫泥斗 底部的底流閥的開度)或給料脫泥旋流器離心旋流的作用，促使那些高灰細泥物料和給料 中的大部分水緩慢上升到沉降漏斗的上部或脫泥旋流器的溢流，實現(xiàn)物料的脫泥濃縮，粗 顆粒下降到底部，由給料斗2經(jīng)帶90°彎頭的給料管沿切線均勻進入入料套筒8中，靠重 力向下運動至給料桶下部，進入到液固流化床分選分級桶體內(nèi)。進入到分選分級桶體內(nèi)的 物料逐步向下運動一定距離后，物料開始按密度的高低分離，低密度向上運動通過周邊溢 流堰或矩形精煤溢流槽9進入精煤溢流槽5，由于安裝在精煤溢流槽5下部的精煤排料閥 19控制精煤的排出量大小，由精煤溢流槽5的性質(zhì)為上大下小的圓錐狀，液固流化床粗煤 泥分選分級溢流的細泥和大部分水經(jīng)過精煤溢流槽5上部的周邊溢流堰進入到精煤溢流 脫泥收集槽4中，實現(xiàn)了液固流化床粗煤泥分選分級機溢流的脫泥和濃縮作用，精煤溢流 脫泥收集槽4下部的排出管與給料脫泥裝置的溢流管21相通，匯集后作為脫出的細泥進入 其它作業(yè)。經(jīng)位于精煤溢流槽5下部的精煤排料閥19控制精煤排出的產(chǎn)品作為合格的精 煤產(chǎn)品。較高密度物料繼續(xù)向下運動到流化床床層，密度高于流化床床層密度的物料穿過 床層進入到底部，通過底流自動控制的尾礦閥17排出成為尾礦，而中間密度的物料在流化 床層中經(jīng)過上下來回運動，經(jīng)過一段時間后逐步實現(xiàn)分離。流化床層的形成是以入料中的 中高密度物料為介質(zhì)，以經(jīng)過流體分布器15中進來的上升水為流體，形成流化床床層，而 上升水是利用泵從進水控制閥15-1、15-6經(jīng)過總水管15-2、支水管15_3、布水直支管15_4 和分布器管帽15-5沿水平方向進入到柱體內(nèi)，再變?yōu)橄蛏系纳仙鳌Ｕ麄€分選過程的控制 是通過由密度傳感器11、密度控制器10和尾礦閥17組成的自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)和 精煤灰分控制。
權(quán)利要求一種脫泥型液固流化床粗煤泥分選分級裝置，包括由上桶體(12)、下桶體(14)、底錐(16)構(gòu)成的分選分級桶體，設(shè)在底錐(16)上方的液體分布器(15)，上桶體(12)的上部設(shè)有精煤溢流槽(5)，內(nèi)部設(shè)有入料套筒(8)、與入料套筒(8)相連通的給料斗(2)，其特征在于在所述精煤溢流槽(5)的外部設(shè)有精煤溢流脫泥收集槽(4)，給料斗(2)上設(shè)有給料脫泥裝置(1)，精煤溢流脫泥收集槽(4)上設(shè)有入料和溢流脫泥混合排料口(20)，入料和溢流脫泥混合排料口(20)上設(shè)有與給料脫泥裝置(1)溢流口相連接的脫泥管(21)；分選分級桶體內(nèi)設(shè)有與密度控制器(10)相連的密度計(11)和底流調(diào)節(jié)裝置(7)，所述精煤溢流槽(5)的出口處設(shè)有控制脫泥量的精煤排料閥(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫泥型液固流化床粗煤泥分選分級裝置，其特征在于所述 的底流調(diào)節(jié)裝置(7)包括電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)、楔形尾礦閥(17)，電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)與楔形 尾礦閥(17)之間連接有連接桿(6)，連接桿(6)上設(shè)有距離調(diào)節(jié)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫泥型液固流化床粗煤泥分選分級裝置，其特征在于所述 的底錐(16)出口側(cè)設(shè)有由放礦閥控制的旁通管(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫泥型液固流化床粗煤泥分選分級裝置，其特征在于所述 的給料脫泥裝置(1)為給料脫泥旋流器或脫泥斗。
專利摘要一種脫泥型液固流化床粗煤泥分選分級裝置，包括由上桶體、下桶體、底錐構(gòu)成的分選分級桶體，設(shè)在底錐上方的液體分布器，上桶體的上部設(shè)有精煤溢流槽，內(nèi)部設(shè)有入料套筒、與入料套筒相連通的給料斗，在精煤溢流槽的外部設(shè)有精煤溢流脫泥收集槽，給料斗上設(shè)有給料脫泥裝置，精煤溢流脫泥收集槽上設(shè)有入料和溢流脫泥混合排料口，入料和溢流脫泥混合排料口上設(shè)有與給料脫泥裝置溢流口相連接的脫泥管；分選分級桶體內(nèi)設(shè)有與密度控制器相連的密度計和底流調(diào)節(jié)裝置，精煤溢流槽的出口處設(shè)有控制脫泥量的精煤排料閥。入料中的高灰細泥物料可直接從溢流排出，減少細泥對分選效果的影響，降低了液固流化床粗煤泥分選機溢流中的高灰細泥污染，提高分選效果。
文檔編號B03D1/00GK201676741SQ20102017836
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者劉炯天, 徐世輝, 李延鋒, 陳文刊 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)