專利名稱：離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)的零部件，尤其是一種用于離心機(jī)卸料的離心機(jī)自動(dòng)刮刀
直O(jiān)
背景技術(shù)：
離心機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)中，其作用是主要用來(lái)分離和甩干物 料中的液體成份。離心機(jī)的刮刀裝置是實(shí)現(xiàn)離心機(jī)自動(dòng)操作的重要部件，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料， 一般采用刮刀卸料，刮刀運(yùn)動(dòng)主要有升降和旋轉(zhuǎn)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成，目前，該形式的刮刀驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，一般為液壓缸與齒輪傳動(dòng)箱組成，液壓缸分為升降油缸和旋轉(zhuǎn)油缸，通過(guò)各自的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)驅(qū)動(dòng)刮刀軸運(yùn)動(dòng)，該刮刀裝置采用液壓傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積也比較大，部件易損壞， 不利于維護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有刮刀裝置采用液壓傳動(dòng)、機(jī)構(gòu)復(fù)雜、部件易 損壞且不易維護(hù)的缺陷，而提供一種離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置，離心機(jī)包括離心機(jī)的殼體以及上蓋，其特征在于a.殼體上蓋上設(shè)有支柱，支柱上部固定連接升降氣缸；b.支架上設(shè)有滑塊，支柱上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與滑塊滑動(dòng)配合，所述的升降氣缸活塞 桿與支架固定連接；c.支架一側(cè)固定連接軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承與刮刀軸配合連接，刮刀軸上端 固定連接撥叉、下端固定連接刮刀；支架上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿與撥叉鉸接。所述的支柱為矩形支柱，支柱的一個(gè)側(cè)面上豎直安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為燕尾式，在支 架上安裝有相配合的滑塊；所述的支架是由一塊水平連接板與一塊豎直連接板連接構(gòu)成，在兩塊連接板之間 還設(shè)有加強(qiáng)筋，支架上設(shè)有與支柱相配合的通孔。所述的撥叉上設(shè)有腰形通孔，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿通過(guò)銷軸與撥叉的腰形通孔 配合鉸接，防止兩連接件運(yùn)動(dòng)干涉。在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案所述的撥叉為雙頭撥叉，撥叉的另一連接端與連桿一端鉸接，連桿的另一端設(shè)有 螺紋，支架上設(shè)有與連桿配合的通孔，連桿螺紋端穿過(guò)通孔與螺母配合連接。支架上設(shè)有一對(duì)支座，旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有銷軸，旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)軸銷分別與兩支座的 軸孔配合連接；這樣在氣缸驅(qū)動(dòng)撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，自身可小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了驅(qū)動(dòng)過(guò)程中引起的 干涉。殼體上設(shè)有法蘭，法蘭孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，在離心機(jī)殼體上設(shè)有與法蘭相配合的通 孔。[0016]本實(shí)用新型的有益效果是由于采用氣動(dòng)傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了刮刀裝置；避免了液壓傳動(dòng) 帶來(lái)的油液污染，也就避免污染產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；由于機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)化，使裝置易于維 護(hù)保養(yǎng)，提高了裝置的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置，離心機(jī)包括離心機(jī)的殼體1以及與 其連接的上蓋，殼體上蓋上由螺栓固定連接一個(gè)底座la，底座上豎直設(shè)有一個(gè)支柱2，支柱 2的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌3，支柱2上端設(shè)有一個(gè)氣缸架，氣缸架上設(shè)有一個(gè)升降氣缸6，氣缸架上 設(shè)有與升降氣缸活塞桿相配合的通孔，升降氣缸活塞桿向下伸出，活塞桿前端連接一個(gè)法 蘭，法蘭由螺栓與支架4固定連接，支架4上設(shè)有與支柱2相配合的通孔，支架4套裝在支 柱上，并通過(guò)支架上設(shè)置的滑塊4a與支柱2上的導(dǎo)軌3滑動(dòng)配合連接，支架上還設(shè)有一塊 豎直的連接板，連接板上固定連接一對(duì)支座8，支座8內(nèi)設(shè)有一個(gè)水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)氣缸5，旋 轉(zhuǎn)氣缸5通過(guò)軸銷7分別與兩支座8的軸孔配合連接，并可繞軸銷的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在支架的豎 直連接板側(cè)面上還焊接一個(gè)軸承座11，軸承座11通過(guò)兩個(gè)軸承與一個(gè)刮刀軸12連接，刮 刀軸12的上端通過(guò)鍵與撥叉10連接，并通過(guò)壓板固定撥叉，如圖2所示，撥叉10為雙連撥 叉，在支架的豎直連接板上設(shè)有通孔，旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿伸出通孔，通過(guò)一個(gè)接頭9與撥叉10 的一個(gè)連接叉由銷軸連接，可使刮刀軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，在支架的豎直連接板上還設(shè)有一個(gè)通孔， 撥叉10的另一個(gè)連接叉與一個(gè)連桿15通過(guò)銷軸連接，連桿15另一端為螺紋端，連桿螺紋 端穿過(guò)通孔與一個(gè)螺母16連接，起限位作用，在刮刀軸12豎直對(duì)應(yīng)的離心機(jī)殼體上設(shè)有通 孔，通孔內(nèi)連接一個(gè)法蘭13a，法蘭孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套13與刮刀軸12滑動(dòng)配合，在刮刀軸的下 端由螺母固定連接一個(gè)刀座，刀座上固定連接刮刀14。支柱上的升降氣缸驅(qū)動(dòng)支架以及與支架連接的旋轉(zhuǎn)氣缸、軸承座、軸承座內(nèi)的刮 刀軸、刮刀軸上的撥叉、刮刀等上下升降移動(dòng)，同時(shí)，支架上的旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)撥叉驅(qū)動(dòng)刮刀 軸以及刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行卸料，且撥叉通過(guò)連桿以及連桿端部的螺母，調(diào)節(jié)刮刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
權(quán)利要求離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置，離心機(jī)包括離心機(jī)的殼體(1)以及上蓋，其特征在于a.殼體(1)上蓋上設(shè)有支柱(2)，支柱上部固定連接升降氣缸(6)；b.支架(4)上設(shè)有滑塊(4a)，支柱(2)上設(shè)有導(dǎo)軌(3)，導(dǎo)軌與滑塊滑動(dòng)配合，所述的升降氣缸(6)活塞桿與支架(4)固定連接；c.支架(4)一側(cè)固定連接軸承座(11)，軸承座(11)內(nèi)設(shè)有軸承與刮刀軸(12)配合連接，刮刀軸上端固定連接撥叉(10)、下端固定連接刮刀；支架(4)上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸(5)，旋轉(zhuǎn)氣缸(5)活塞桿與撥叉(10)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置，其特征在于所述的撥叉(10)為雙頭 撥叉，撥叉的另一連接端與連桿(15) —端鉸接，連桿的另一端設(shè)有螺紋，支架(4)上設(shè)有與 連桿配合的通孔，連桿螺紋端穿過(guò)通孔與螺母(16)配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置，其特征在于支架(4)上設(shè)有一 對(duì)支座(8)，旋轉(zhuǎn)氣缸(5)上設(shè)有軸銷(7)，旋轉(zhuǎn)氣缸(5)通過(guò)軸銷分別與兩支座(8)的軸 孔配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置，其特征在于殼體上設(shè)有法蘭(13a)， 法蘭孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及離心機(jī)自動(dòng)刮刀裝置，離心機(jī)包括離心機(jī)的殼體(1)以及上蓋，其特征在于殼體上設(shè)有升降氣缸(6)和轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸(5)以及相應(yīng)的支撐件，兩個(gè)氣缸同時(shí)通過(guò)各自的中間傳動(dòng)件使刮刀軸(12)運(yùn)動(dòng)，刮刀軸下端固定連接刮刀。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用氣動(dòng)傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了刮刀裝置；避免了液壓傳動(dòng)帶來(lái)的油液污染，也就避免污染產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；由于機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)化，使裝置易于維護(hù)保養(yǎng)，提高了裝置的使用壽命。
文檔編號(hào)B04B11/08GK201720134SQ201020162080
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者鐘坤泉 申請(qǐng)人:安徽普源分離機(jī)械制造有限公司