專利名稱：利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物中有用金屬礦物和脈石礦物的分離方法，具體涉及一種從利用選 礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅礦物的方法。
背景技術(shù)：
氰化法提金是目前世界金礦提金的主流技術(shù)。該技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)非常明顯，其優(yōu)點(diǎn)提 金效果好，缺點(diǎn)是會產(chǎn)生大量的氰化尾渣，氰化尾渣的大量排放與堆存，其中的一些重金屬 離子長期積累，對環(huán)境會造成很大的污染，所以需要耗費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行尾渣的處理 工作，盡管如此，其最后的固體廢物依然沒有徹底解決，特別重要的是在采用氰化法從礦石 中提取金、銀的同時，往往忽略了伴生有價元素如殘留的金、銀、銅、鉛、鋅的回收，這些殘留 的有價元素不僅具有重大的經(jīng)濟(jì)效益，其社會環(huán)保效益也非常明顯。因此，對氰化尾渣進(jìn)行 綜合回收的研究從某種意義上講它是對礦產(chǎn)資源的二次開發(fā)和深度利用，是拓寬資源利用 率的有效途徑，是治理環(huán)境污染，增加經(jīng)濟(jì)效益的手段。氰化尾渣中的含有大量的礦泥、氰化物與過量的浮選藥劑，對后續(xù)鉛鋅浮選過程 中會產(chǎn)生很大的影響。由于磨礦粒度過細(xì)，礦石泥化嚴(yán)重，浮選藥劑過剩，氰化物濃度過高， 這些因素不僅僅影響鉛鋅礦物品位，同時也影響鉛鋅及其有價金屬的回收。從國內(nèi)的相關(guān) 報道可知，氰化尾渣中回收鉛鋅的技術(shù)難度一直很大，尤其是CN-及其絡(luò)合物，大量泥質(zhì)脈 石和超細(xì)粒方鉛礦的影響最大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅 的方法，可以解決氰化尾渣的堆存占地和造成二次污染問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物的處理減 量化、無害化和資源化的最終處理目標(biāo)。本發(fā)明提供的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，它包 括以下工序(1)礦漿預(yù)處理階段在氰化尾渣中加入選礦回水，然后加入濃硫酸攪拌5分鐘， 待濃硫酸與礦漿反應(yīng)冒完煙后加入活性炭脫藥55分鐘，然后泵至浮選工段。該階段的工藝條件為調(diào)漿濃度34-38%濃硫酸用量5_6Kg/T活性炭用量0.5-0. 6Kg/TPH 值5_6氧化脫藥攪拌時間1小時。(2)混合浮選階段將預(yù)處理好的礦漿泵入3米攪拌緩沖槽，繼續(xù)攪拌30分鐘，自 流入1號、2號加藥槽，依次加入硫酸銅、異戊基黃藥+乙硫氮，充分?jǐn)嚢韬?，礦漿進(jìn)入浮選機(jī)
3組進(jìn)行粗選，經(jīng)粗選的獲得的粗精礦經(jīng)過進(jìn)一步逐級的精選，可得到合格的含金銀的鉛鋅 混合精礦，經(jīng)粗選的尾礦經(jīng)過進(jìn)一步的逐級掃選后，得到浮選的尾礦，尾礦即硫精礦。該階 段的工藝條件為粗選PH 值5_6硫酸銅用量0.5-0. 8Kg/T，異戊基黃藥用量0. 4-0. 5Kg/T，乙硫氮用量0.4-0. 5Kg/T ；掃選PH 值6.0硫酸銅用量() 1-0. 2Kg/T異戊基黃藥用量0. 04-0. 05Kg/T乙硫氮用量0.04-0. 05Kg/T。(3)尾水回用階段將鉛鋅混合精礦、硫精礦壓濾后的濾液，濃密機(jī)的溢流水、車 間內(nèi)部沖洗水等選礦尾水全部集中于尾水貯存庫，該庫采用防滲處理，通過太陽曝曬和大 氣的作用，分解廢水的部分的CN—，有機(jī)藥劑分子后直接回用。本發(fā)明提供的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，其有 益效果在于，采用濃硫酸的強(qiáng)氧化作用和活性炭的吸附等礦漿預(yù)處理技術(shù)，在酸性介質(zhì)下 混合浮選工藝來提高氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅礦物資源的綜合利用率和減少選礦過程的環(huán) 境污染；采用選礦廢水全部回用，從而達(dá)到廢水的零排放；采用固體廢物外銷制酸處理技 術(shù)實(shí)現(xiàn)選礦尾礦綜合利用，實(shí)現(xiàn)尾礦零排放，從而實(shí)現(xiàn)了選礦過程的清潔生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明礦漿預(yù)處理階段工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明混合浮選階段工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，結(jié)合一個實(shí)施例，對本發(fā)明提供的利用選礦回水浮選回收金礦氰 化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例參照圖1、圖2，本實(shí)施例的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅 的方法，它包括以下工序(1)礦漿預(yù)處理階段在氰化尾渣中加入選礦回水，然后加入濃硫酸攪拌5分鐘， 待濃硫酸與礦漿反應(yīng)冒完煙后加入活性炭脫藥55分鐘，然后泵至浮選工段；該階段的工藝條件為調(diào)漿濃度34-38%濃硫酸用量5_6Kg/T活性炭用量() 5-0. 6Kg/TPH 值5_6
氧化脫藥攪拌時間1小時。(2)混合浮選階段將預(yù)處理好的礦漿泵入3米攪拌緩沖槽，繼續(xù)攪拌30分鐘，自 流入1號、2號加藥槽，依次加入硫酸銅、異戊基黃藥+乙硫氮，充分?jǐn)嚢韬?，礦漿進(jìn)入浮選機(jī) 組進(jìn)行粗選，經(jīng)粗選的獲得的粗精礦經(jīng)過進(jìn)一步逐級的精選，可得到合格的含金銀的鉛鋅 混合精礦，經(jīng)粗選的尾礦經(jīng)過進(jìn)一步的逐級掃選，得到浮選的尾礦，尾礦即硫精礦。該階段 的工藝條件為，粗選PH 值5_6硫酸銅用量0.5-0. 8Kg/T，異戊基黃藥用量0. 4-0. 5Kg/T，乙硫氮用量0.4-0. 5Kg/T ；掃選PH 值6.0硫酸銅用量() 1-0. 2Kg/T異戊基黃藥用量0. 04-0. 05Kg/T乙硫氮用量0.04-0. 05Kg/T。(3)尾水回用階段將鉛鋅混合精礦、硫精礦壓濾后的濾液，濃密機(jī)的溢流水、車 間內(nèi)部沖洗水等選礦尾水全部集中于尾水貯存庫，該庫采用防滲處理，通過太陽曝曬和大 氣的作用，分解廢水的部分的CK，有機(jī)藥劑分子后直接回用。采用本發(fā)明提供的其工業(yè)生產(chǎn)的鉛鋅混合精礦品位達(dá)56%，綜合回收率達(dá)85%
左右o其鉛鋅混合精礦如下表1 表1鉛鋅混合精礦多元素化學(xué)分析結(jié)果 經(jīng)過投產(chǎn)后生產(chǎn)取樣分析表明，生產(chǎn)中的鉛鋅品位Pb+Zn ^ 56%, Si0^4. 5%, 完全符合各冶煉廠的要求，其他含渣均不超標(biāo)，產(chǎn)品的市場前景十分廣闊。氰渣浮選的最終尾礦產(chǎn)品見表2 表2尾礦主元素分析 從其組分看，除含少量方鉛礦、閃鋅礦之外主要含有黃鐵礦，其中硫含量達(dá)到 25. 56 %，故其作為硫精礦向外銷售，投產(chǎn)后銷出硫精礦反饋信息表明，公司的硫精礦，在作 制酸后其廢渣為多家水泥廠用作水泥的原料，因其粒度較細(xì)，摻入后使水泥生產(chǎn)過程的破 碎、磨礦成本大幅降低，更重要的是由于其中含有適量的鐵、硫等元素，使水泥的強(qiáng)度有所 增加，并且使原料成本及煤耗、電耗也降低，從而降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)出的水泥受到了用戶 的一直好評，市場空間大。本發(fā)明從某種意義上講它是對礦產(chǎn)資源的二次開發(fā)和深度利用，是拓寬資源利用 率的有效途徑，是治理環(huán)境污染，增加經(jīng)濟(jì)效益的手段。對此氰渣進(jìn)行了詳細(xì)的物相分析， 針對性地提出了濃硫酸脫氰、活性炭吸附的強(qiáng)化預(yù)處理，硫酸銅做活化劑，異戊基黃藥、乙 硫氮聯(lián)合捕收，選礦廢水直接回用，先進(jìn)的選礦工藝——混合浮選工藝回收鉛鋅等有用礦 物，成功解決了氰化尾渣的堆存問題，創(chuàng)造了良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。在同行業(yè)中具有極大的 推廣價值和借鑒作用。
權(quán)利要求
一種利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，其特征在于，該方法的工藝步驟如下(1)礦漿預(yù)處理階段在氰化尾渣中加入選礦回水調(diào)漿至合適的濃度，然后加入濃硫酸攪拌5分鐘，待濃硫酸與礦漿反應(yīng)冒完煙后加入活性炭脫藥55分鐘，然后泵至浮選工段；(2)混合浮選階段將預(yù)處理好的礦漿泵入3米攪拌緩沖槽，繼續(xù)攪拌氧化、脫藥30分鐘，自流入加藥槽，依次加入硫酸銅、異戊基黃藥+乙硫氮，充分?jǐn)嚢韬?，礦漿進(jìn)入浮選機(jī)組進(jìn)行粗選，經(jīng)粗選獲得的粗精礦經(jīng)過進(jìn)一步逐級精選，可得到合格的含金銀的鉛鋅混合精礦，經(jīng)粗選后的尾礦經(jīng)過進(jìn)一步的逐級掃選，得到浮選尾礦，尾礦即硫精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方 法，其特征在于還包括步驟(3)，(3)尾水回用階段將鉛鋅混合精礦、硫精礦壓濾后的濾液，濃密機(jī)的溢流水、車間內(nèi)部沖洗水等選礦尾水 全部集中于尾水貯存庫，該庫采用防滲處理，通過太陽曝曬和大氣的作用，分解廢水的部分 的CN"，有機(jī)藥劑分子后直接回用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方 法，其特征在于礦漿預(yù)處理階段的工藝條件為 調(diào)漿濃度34-38% 濃硫酸用量5-6Kg/T 活性炭用量0. 5-0. 6Kg/T PH 值5-6氧化、脫藥攪拌時間1小時； 混合浮選階段的工藝條件為， 粗選PH值5-6 硫酸銅用量0. 5-0. 8Kg/T， 異戊基黃藥用量0. 4-0. 5Kg/T， 乙硫氮用量0. 4-0. 5Kg/T ； 掃選:PH值6. 0 硫酸銅用量0. 1-0. 2Kg/T 異戊基黃藥用量0. 04-0. 05Kg/T 乙硫氮用量0. 04-0. 05Kg/T。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、 鋅的方法，其特征在于，礦漿預(yù)處理階段加入的水是經(jīng)過工序(3)處理的尾水，尾水中含有 氰化物、鉛鋅等重金屬離子，暫存于防滲漏的尾水庫內(nèi)直接回用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，它包括以下工序(1)礦漿預(yù)處理階段在氰化尾渣中加入選礦回水，然后加入濃硫酸攪拌5分鐘，待濃硫酸與礦漿反應(yīng)冒完煙后加入活性炭脫藥55分鐘，然后泵至浮選工段。(2)混合浮選階段將預(yù)處理好的礦漿泵入3米攪拌緩沖槽，繼續(xù)攪拌30分鐘，自流入1號、2號加藥槽，依次加入硫酸銅、異戊基黃藥+乙硫氮，充分?jǐn)嚢韬?，礦漿進(jìn)入浮選機(jī)組進(jìn)行粗選，經(jīng)粗選的獲得的粗精礦經(jīng)過進(jìn)一步逐級的精選，可得到合格的含金銀的鉛鋅混合精礦，經(jīng)粗選的尾礦經(jīng)過進(jìn)一步的逐級掃選后，得到浮選的尾礦，尾礦即硫精礦。實(shí)現(xiàn)了選礦尾礦綜合利用，實(shí)現(xiàn)了尾礦零排放，從而實(shí)現(xiàn)了選礦過程的清潔生產(chǎn)。
文檔編號B03D1/001GK101856635SQ20101015447
公開日2010年10月13日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者吳向陽, 韓路波 申請人:青島黃金鉛鋅開發(fā)有限公司