專利名稱：一種音頻插頭的檢測(cè)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種音頻插頭的檢測(cè)設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
音頻插頭在生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè)，以確保音頻插頭上的絕緣體的絕緣性足夠好。通常采用耐壓測(cè)試儀來進(jìn)行測(cè)試。但是現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備通常由手工進(jìn)行操作，檢測(cè)效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有音頻插頭的檢測(cè)設(shè)備采用手動(dòng)操作、工作效率低下的不足，本實(shí)用新型提供一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)、分揀的音頻插頭的檢測(cè)設(shè)備。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種音頻插頭的檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有耐壓測(cè)試儀，所述的機(jī)架上還設(shè)有震動(dòng)盤，所述震動(dòng)盤的出料口與自上而下的送料軌道的首端銜接，所述的送料軌道上設(shè)有送料通道； 所述的機(jī)架上還設(shè)有測(cè)試平臺(tái)，所述的測(cè)試平臺(tái)上設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊的側(cè)邊設(shè)有內(nèi)凹的可容納音頻插頭工件的容槽；所述送料軌道的末端與所述的滑塊相銜接； 所述滑塊的后方設(shè)有滑塊氣缸，所述滑塊氣缸的活塞桿與所述的滑塊連接，所述的滑塊在滑塊氣缸的帶動(dòng)下后退至其行程終點(diǎn)時(shí)所述滑塊的容槽與所述送料軌道的末端銜接； 所述滑塊的前方設(shè)有測(cè)試前絕緣塊和后絕緣塊，所述的前絕緣塊上設(shè)有前測(cè)試探針，所述的后絕緣塊上設(shè)有后測(cè)試探針，所述的前測(cè)試探針和后測(cè)試探針均與所述的耐壓測(cè)試儀電連接；所述的前絕緣塊和后絕緣塊之間設(shè)有測(cè)試定位塊，所述的測(cè)試定位塊上設(shè)有用于插設(shè)音頻插頭工件的定位孔； 所述的前測(cè)試探針和后測(cè)試探針位于所述測(cè)試定位塊的兩側(cè)，所述的前絕緣塊的遠(yuǎn)離測(cè)試定位塊一側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述的前絕緣塊連接；所述后絕緣塊的遠(yuǎn)離測(cè)試定位塊一側(cè)設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述的后絕緣塊連接； 所述前絕緣塊的前方設(shè)有分料塊，所述的分料塊上設(shè)有合格工件料槽和不合格工件料槽，所述的分料塊與所述的滑塊相垂直；所述分料塊的尾部的后方設(shè)有分料氣缸，所述分料氣缸的活塞桿與所述分料塊的尾部連接從而使所述的分料塊可按照與滑塊的滑行方向垂直的方向滑動(dòng)；所述的分料氣缸與所述的耐壓測(cè)試儀信號(hào)連接； 所述的滑塊、測(cè)試定位塊位于同一直線上，所述滑塊、測(cè)試定位塊的上方設(shè)有安裝架，所述的安裝架上設(shè)有機(jī)械手，所述的機(jī)械手位于所述滑塊、測(cè)試定位塊的正上方；該機(jī)械手具有前手臂和后手臂。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，將需檢測(cè)的音頻插頭裝入到震動(dòng)盤內(nèi)，啟動(dòng)震動(dòng)盤后，由震
3動(dòng)盤將音頻插頭送到送料軌道的開端處，音頻插頭掛入送料通道。音頻插頭在傾斜的送料
軌道上向下輸送，直至滑塊處?；瑝K在滑塊氣缸的作用下，前后滑動(dòng)，當(dāng)滑塊在滑塊氣缸的
帶動(dòng)下后退至其行程終點(diǎn)時(shí)滑塊的容槽與送料軌道的末端銜接，音頻插頭進(jìn)入到滑塊的容
槽內(nèi)。之后滑塊氣缸再將滑塊向前推，進(jìn)入容槽內(nèi)的亦隨著滑塊前行，當(dāng)滑塊被向前推至其
行程的終點(diǎn)時(shí)，機(jī)械手動(dòng)作，后手臂將音頻插頭夾起，然后將音頻插頭放入到測(cè)試定位塊的
定位孔內(nèi)。之后第一氣缸動(dòng)作將前絕緣塊推向音頻插頭，第二氣缸動(dòng)作將后絕緣塊推向音
頻插頭，使得前測(cè)試探針和后測(cè)試探針與待測(cè)試的音頻插頭相接觸，通高壓進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)
完成后第一氣缸動(dòng)作將前絕緣塊回拉離開音頻插頭，第二氣缸動(dòng)作將后絕緣塊回拉離開音
頻插頭。檢測(cè)完成后，前手臂將完成測(cè)試的音頻插頭夾起，并送向分料塊。在音頻插頭的檢
測(cè)過程中，若音頻插頭通過了高壓檢測(cè)，則耐壓測(cè)試儀指令分料氣缸將分料塊推至合格工
件料槽位于前手臂下方，從而前手臂松開后音頻插頭落入合格工件料槽；若音頻插頭未通
過高壓檢測(cè)，則耐壓測(cè)試儀指令分料氣缸將分料塊推至不合格工件料槽位于前手臂下方，
從而前手臂松開后音頻插頭落入不合格工件料槽。機(jī)械手的前手臂負(fù)責(zé)將檢測(cè)完成的音頻
插頭進(jìn)行分揀，機(jī)械手的后手臂負(fù)責(zé)將音頻插頭送至測(cè)試定位塊的定位孔。 本實(shí)用新型的有益效果在于可實(shí)現(xiàn)音頻插頭的全自動(dòng)檢測(cè)、分揀，大大提高了檢
測(cè)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0015] 參照?qǐng)Dl，一種音頻插頭的檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有耐壓測(cè)試儀，所述的機(jī)架上還設(shè)有震動(dòng)盤l，所述震動(dòng)盤1的出料口與自上而下的送料軌道2的首端銜接，所述的送料軌道2上設(shè)有送料通道； 所述的機(jī)架上還設(shè)有測(cè)試平臺(tái)3，所述的測(cè)試平臺(tái)3上設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊4，所述滑塊4的側(cè)邊設(shè)有內(nèi)凹的可容納音頻插頭工件的容槽5 ;所述送料軌道2的末端與所述的滑塊4相銜接； 所述滑塊4的后方設(shè)有滑塊氣缸6，所述滑塊氣缸6的活塞桿與所述的滑塊4連接，所述的滑塊4在滑塊氣缸6的帶動(dòng)下后退至其行程終點(diǎn)時(shí)所述滑塊的容槽5與所述送料軌道2的末端銜接； 所述滑塊4的前方設(shè)有測(cè)試前絕緣塊7和后絕緣塊8，所述的前絕緣塊7上設(shè)有前測(cè)試探針9，所述的后絕緣塊8上設(shè)有后測(cè)試探針10，所述的前測(cè)試探針9和后測(cè)試探針10均與所述的耐壓測(cè)試儀電連接；所述的前絕緣塊7和后絕緣塊8之間設(shè)有測(cè)試定位塊11，所述的測(cè)試定位塊11上設(shè)有用于插設(shè)音頻插頭工件的定位孔12 ; 所述的前測(cè)試探針9和后測(cè)試探針10位于所述測(cè)試定位塊11的兩側(cè)，所述的前絕緣塊7的遠(yuǎn)離測(cè)試定位塊一側(cè)設(shè)有第一氣缸13，所述第一氣缸13的活塞桿與所述的前絕緣塊7連接；所述后絕緣塊8的遠(yuǎn)離測(cè)試定位塊一側(cè)設(shè)有第二氣缸14，所述第二氣缸14的活塞桿與所述的后絕緣塊8連接；[0020] 所述前絕緣塊7的前方設(shè)有分料塊15，所述的分料塊15上設(shè)有合格工件料槽16和不合格工件料槽17，所述的分料塊15與所述的滑塊4相垂直；所述分料塊15的尾部的后方設(shè)有分料氣缸18，所述分料氣缸18的活塞桿與所述分料塊15的尾部連接從而使所述的分料塊15可按照與滑塊的滑行方向垂直的方向滑動(dòng)；所述的分料氣缸18與所述的耐壓測(cè)試儀信號(hào)連接； 所述的滑塊4、測(cè)試定位塊11位于同一直線上，所述滑塊4、測(cè)試定位塊11的上方設(shè)有安裝架，所述的安裝架上設(shè)有機(jī)械手，所述的機(jī)械手位于所述滑塊4、測(cè)試定位塊11的正上方；該機(jī)械手具有前手臂和后手臂。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，將需檢測(cè)的音頻插頭裝入到震動(dòng)盤1內(nèi)，啟動(dòng)震動(dòng)盤1后，由震動(dòng)盤1將音頻插頭送到送料軌道2的開端處，音頻插頭掛入送料通道。音頻插頭在傾斜的送料軌道2上向下輸送，直至滑塊4處。滑塊4在滑塊氣缸6的作用下，前后滑動(dòng)，當(dāng)滑塊4在滑塊氣缸6的帶動(dòng)下后退至其行程終點(diǎn)時(shí)滑塊的容槽5與送料軌道2的末端銜接，音頻插頭進(jìn)入到滑塊的容槽5內(nèi)。之后滑塊氣缸6再將滑塊4向前推，進(jìn)入容槽5內(nèi)的亦隨著滑塊前行，當(dāng)滑塊4被向前推至其行程的終點(diǎn)時(shí)，機(jī)械手動(dòng)作，后手臂將音頻插頭夾起，然后將音頻插頭放入到測(cè)試定位塊11的定位孔12內(nèi)。之后第一氣缸13動(dòng)作將前絕緣塊7推向音頻插頭，第二氣缸14動(dòng)作將后絕緣塊8推向音頻插頭，使得前測(cè)試探針9和后測(cè)試探針10與待測(cè)試的音頻插頭相接觸，通高壓進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)完成后第一氣缸13動(dòng)作將前絕緣塊7回拉離開音頻插頭，第二氣缸14動(dòng)作將后絕緣塊8回拉離開音頻插頭。檢測(cè)完成后，前手臂將完成測(cè)試的音頻插頭夾起，并送向分料塊15。在音頻插頭的檢測(cè)過程中，若音頻插頭通過了高壓檢測(cè)，則耐壓測(cè)試儀指令分料氣缸18將分料塊15推至合格工件料槽16位于前手臂下方，從而前手臂松開后音頻插頭落入合格工件料槽16 ;若音頻插頭未通過高壓檢測(cè)，則耐壓測(cè)試儀指令分料氣缸18將分料塊15推至不合格工件料槽18位于前手臂下方，從而前手臂松開后音頻插頭落入不合格工件料槽18。機(jī)械手的前手臂負(fù)責(zé)將檢測(cè)完成的音頻插頭進(jìn)行分揀，機(jī)械手的后手臂負(fù)責(zé)將音頻插頭送至測(cè)試定位塊11的定位孔12。
權(quán)利要求一種音頻插頭的檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有耐壓測(cè)試儀，其特征在于所述的機(jī)架上還設(shè)有震動(dòng)盤，所述震動(dòng)盤的出料口與自上而下的送料軌道的首端銜接，所述的送料軌道上設(shè)有送料通道；所述的機(jī)架上還設(shè)有測(cè)試平臺(tái)，所述的測(cè)試平臺(tái)上設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊的側(cè)邊設(shè)有內(nèi)凹的可容納音頻插頭工件的容槽；所述送料軌道的末端與所述的滑塊相銜接；所述滑塊的后方設(shè)有滑塊氣缸，所述滑塊氣缸的活塞桿與所述的滑塊連接，所述的滑塊在滑塊氣缸的帶動(dòng)下后退至其行程終點(diǎn)時(shí)所述滑塊的容槽與所述送料軌道的末端銜接；所述滑塊的前方設(shè)有測(cè)試前絕緣塊和后絕緣塊，所述的前絕緣塊上設(shè)有前測(cè)試探針，所述的后絕緣塊上設(shè)有后測(cè)試探針，所述的前測(cè)試探針和后測(cè)試探針均與所述的耐壓測(cè)試儀電連接；所述的前絕緣塊和后絕緣塊之間設(shè)有測(cè)試定位塊，所述的測(cè)試定位塊上設(shè)有用于插設(shè)音頻插頭工件的定位孔；所述的前測(cè)試探針和后測(cè)試探針位于所述測(cè)試定位塊的兩側(cè)，所述的前絕緣塊的遠(yuǎn)離測(cè)試定位塊一側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述的前絕緣塊連接；所述后絕緣塊的遠(yuǎn)離測(cè)試定位塊一側(cè)設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述的后絕緣塊連接；所述前絕緣塊的前方設(shè)有分料塊，所述的分料塊上設(shè)有合格工件料槽和不合格工件料槽，所述的分料塊與所述的滑塊相垂直；所述分料塊的尾部的后方設(shè)有分料氣缸，所述分料氣缸的活塞桿與所述分料塊的尾部連接從而使所述的分料塊可按照與滑塊的滑行方向垂直的方向滑動(dòng)；所述的分料氣缸與所述的耐壓測(cè)試儀信號(hào)連接；所述的滑塊、測(cè)試定位塊位于同一直線上，所述滑塊、測(cè)試定位塊的上方設(shè)有安裝架，所述的安裝架上設(shè)有機(jī)械手，所述的機(jī)械手位于所述滑塊、測(cè)試定位塊的正上方；該機(jī)械手具有前手臂和后手臂。
專利摘要一種音頻插頭的檢測(cè)設(shè)備，機(jī)架上設(shè)有耐壓測(cè)試儀，還設(shè)有震動(dòng)盤，震動(dòng)盤的出料口與自上而下的送料軌道的首端銜接，還包括設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊的側(cè)邊設(shè)有內(nèi)凹的可容納音頻插頭工件的容槽；送料軌道的末端與滑塊相銜接；滑塊的前方設(shè)有測(cè)試前絕緣塊和后絕緣塊，前絕緣塊上設(shè)有前測(cè)試探針，后絕緣塊上設(shè)有后測(cè)試探針；前絕緣塊和后絕緣塊之間設(shè)有測(cè)試定位塊；前絕緣塊的前方設(shè)有分料塊，分料塊上設(shè)有合格工件料槽和不合格工件料槽；滑塊、測(cè)試定位塊位于同一直線上，滑塊、測(cè)試定位塊的上方設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有機(jī)械手，機(jī)械手位于滑塊、測(cè)試定位塊的正上方。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)音頻插頭的全自動(dòng)檢測(cè)、分揀，大大提高了檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)B07C5/344GK201503477SQ20092019701
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者柴蔥綠 申請(qǐng)人:柴蔥綠