專利名稱：旋風(fēng)分離器及裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種旋風(fēng)分離器及裝有旋風(fēng)分離器的收集裝置，具體地說， 是一種旋風(fēng)分離器及裝有旋風(fēng)分離用于收集納米材料的收集裝置。
背景技術(shù)：
目前，旋風(fēng)分離器由圓柱形的筒體、排氣管、進(jìn)料道、灰斗組成，圓柱形的 筒體上部設(shè)置排氣管，與所述圓柱形的筒體相切設(shè)置進(jìn)料道，圓柱形的筒體下 端連接灰斗。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)料道切向進(jìn)入除塵器后，氣流在圓柱形的筒體內(nèi) 作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動(dòng)，到達(dá)壁面，并在氣流 和重力作用下沿壁落入灰斗而達(dá)到分離的目的。但是針對(duì)納米材料的分離存在 以下弊端，含塵氣體從進(jìn)料道進(jìn)入圓柱形的筒體后，含塵氣流在圓柱形的筒體 內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，粉粒在慣性離心力的作用下產(chǎn)生驅(qū)邊運(yùn)動(dòng)，并在圓柱形的筒體 內(nèi)壁作高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也向下移動(dòng)到灰斗下端排灰口，隨著氣流的旋轉(zhuǎn)，圓柱 形的筒體內(nèi)壁從上向下粉塵越積越厚，尤其是進(jìn)入灰斗部分，粉塵繼續(xù)增加， 但越向下灰斗截面越小，因而粉塵厚度急劇增加，由于直徑的變小，粉塵厚度 的增加，旋轉(zhuǎn)粉塵的阻力也增加，相應(yīng)旋轉(zhuǎn)速度也會(huì)變慢，再加上筒體下部氣 流的向心運(yùn)動(dòng)，使得許多己沉邊的粉塵再度揚(yáng)起，隨氣流從排氣管排出，影響 了旋風(fēng)筒的除塵效率。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防止上升的凈化氣體重新把納米固體顆粒帶走的旋風(fēng)分離器及裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱形的筒體，該圓柱形的筒體上部設(shè)有排氣管，在所述圓柱形的筒體的切線方向連接有進(jìn)料道，其關(guān)鍵在于所述圓柱形的筒體下部設(shè)置有圓錐形的筒體和漏斗形灰斗，所述圓柱形的筒體下端與圓錐形的筒體小直徑端相連，該圓錐形的筒體大直徑端與漏斗形灰斗上端相連，所述圓錐形的筒體內(nèi)設(shè)置有圓錐形的反射屏，所述反射屏外壁與圓錐形的筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，該圓錐形的反射屏由下部外壁分布的筋條固定在筒體內(nèi)壁上。圓柱形的筒體下部連接為倒圓錐形的筒體，倒圓錐形的筒體內(nèi)壁至中心的距離逐漸增大，減少了含塵氣體由筒體中心短路到排氣管的可能性，同時(shí)設(shè)置反射屏可使已經(jīng)被分離的納米材料沿著反射屏與倒圓錐形的筒體內(nèi)壁之間的環(huán)縫落入灰斗。
上述反射屏位于圓錐形的筒體的下部。和固相分離更充分，收集的效果更好。
上述反射屏的圓錐形頂部為平面。該反射屏的底端的敞口與所述圓錐形的筒體的底端在同一直線上。
上述漏斗形灰斗下端連接有螺旋推料器。
一種裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置，包括殼體，其關(guān)鍵在于所述殼體橫截面為橢圓形，該殼體上部橫截面逐漸變小形成排氣口，所述殼體下部橫截面逐漸變小形成灰斗，所述殼體內(nèi)中部并排設(shè)置有旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器包括圓柱形的筒體，包括圓柱形的筒體，該圓柱形的筒體上部設(shè)有排氣管，在所述圓柱形的筒體的切線方向連接有進(jìn)料道，所述圓柱形的筒體下部設(shè)置有圓錐形的筒體和漏斗形灰斗，所述圓柱形的筒體下端與圓錐形的筒體小直徑端相連，該圓錐形的筒體大直徑端與漏斗形灰斗上端相連，所述圓錐形的筒體內(nèi)設(shè)置有圓錐形的反射屏，所述反射屏外壁與圓錐形的筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，該圓錐形的反射屏由下部外壁分布的筋條固定在筒體內(nèi)壁上；
所述旋風(fēng)分離器穿過殼體中部的隔板，并固定在該隔板上，所述殼體側(cè)壁開有與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料道相通的進(jìn)料口，在所述隔板與排氣管之間的殼體內(nèi)填充有保溫材料。該保溫材料可以用煤渣或玻璃纖維等。從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料道的氣流寬度逐漸變窄，使顆粒向壁面移動(dòng)的距離減小，而且加大了進(jìn)口氣體和排氣管的距離。減少氣流的短路機(jī)會(huì)，可防止上升氣流巻起粉塵。
上述反射屏位于圓錐形的筒體的下部。
上述反射屏的圓錐形頂部為平面。該反射屏的底端的敞口與所述圓錐形的筒體的底端在同一直線上。
上述漏斗形灰斗下端連接有螺旋推料器。上述灰斗下端連接有定量送料器，定量輸出物料。有益效果
1、 本實(shí)用新型減少了含塵氣體由錐體中心短路到排氣管的可能性。反射屏可使已經(jīng)被分離的納米顆粒沿著內(nèi)壁與反射屏之間的環(huán)縫落入灰斗，有效地防止了上升的凈化氣體重新把白炭黑微粒巻起帶走，從而提高了分離效率。
2、 減少進(jìn)口氣流對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾。從而可防止上升氣流巻起粉塵， 從而提高除塵效率。
3、 采用多管旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)其筒體可設(shè)置適宜的直徑，滿足塵粒最佳的慣性離心力，除塵效率更好。

圖l是實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
實(shí)施例1
如圖l、圖2所示， 一種旋風(fēng)分離器，圓柱形的筒體1上部設(shè)有排氣管2，與所述圓柱形的筒體1相切設(shè)有進(jìn)料道3，所述圓柱形的筒體1下部設(shè)置有倒圓錐形的筒體4和漏斗形灰斗5，所述圓柱形的筒體1下端與倒圓錐形的筒體4上端對(duì)接，該倒圓錐形的筒體4下端與漏斗形灰斗5上端對(duì)接，所述倒圓錐形的筒體4內(nèi)設(shè)置有圓錐形的反射屏6，所述反射屏6位于倒圓錐形的筒體4下部。所述反射屏6的圓錐形頂部為平面。該反射屏6的底端的敞口與所述圓錐形的筒體4的底端在同一直線上。所述反射屏6外壁與倒圓錐形的筒體4的內(nèi)壁之間留有間隙，該圓錐形的反射屏6由下部外壁分布的筋條7固定。所述漏斗形灰斗5下端連接有螺旋推料器8。實(shí)施例2
如圖3、圖4所示， 一種裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置，包括殼體9，其特征在于所述殼體9橫截面為橢圓形，該殼體9上部橫截面逐漸變小形成排氣口9-l，所述殼體9下部橫截面逐漸變小形成灰斗9-2，所述殼體9內(nèi)中部并排設(shè)置有旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器包括圓柱形的筒體l，該圓柱形的筒體1上部設(shè)有排氣管2，與所述圓柱形的筒體1相切設(shè)有進(jìn)料道3，所述圓柱形的筒體1下部設(shè)置有倒圓錐形的筒體4和漏斗形灰斗5，所述圓柱形的筒體1下端與倒圓錐形的筒體4上端對(duì)接，該倒圓錐形的筒體4下端與漏斗形灰斗5上端對(duì)接，所述漏斗形灰斗5下端連接有螺旋推料器8。所述倒圓錐形的筒體4內(nèi)設(shè)置有圓錐形的反射屏6，所述反射屏6外壁與倒圓錐形的筒體4的內(nèi)壁之間留有間隙，該圓錐形的反射屏6由下端分布的筋條7固定，所述反射屏6位于倒圓錐形的筒體4下部。述反射屏6的圓錐形頂部為平面。該反射屏6的底端的敞口與所述圓錐形的筒體4的底端在同一直線上。所述旋風(fēng)分離器穿過殼體9中部的隔板12，并固定在該隔板12上，所述殼體9側(cè)壁開有與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料道3相通的進(jìn)料口 9-3，在所述隔板12與排氣管2之間的殼體9內(nèi)填充有煤渣或玻璃纖維的保溫材料。所述灰斗9-2下端連接有定量送料器10。
權(quán)利要求1、一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱形的筒體(1)，該圓柱形的筒體(1)上部設(shè)有排氣管(2)，在所述圓柱形的筒體(1)的切線方向連接有進(jìn)料道(3)，其特征在于所述圓柱形的筒體(1)下部設(shè)置有圓錐形的筒體(4)和漏斗形灰斗(5)，所述圓柱形的筒體(1)下端與圓錐形的筒體(4)小直徑端相連，該圓錐形的筒體(4)大直徑端與漏斗形灰斗(5)上端相連，所述圓錐形的筒體(4)內(nèi)設(shè)置有圓錐形的反射屏(6)，所述反射屏(6)外壁與圓錐形的筒體(4)的內(nèi)壁之間留有間隙，該圓錐形的反射屏(6)由下部外壁分布的筋條(7)固定在筒體(4)內(nèi)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)分離器，其特征在于所述反射屏(6)位于 圓錐形的筒體(4)的下部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)分離器，其特征在于所述反射屏(6)的圓 錐形頂部為平面，該反射屏(6)的底端的敞口與所述圓錐形的筒體(4)的底 端在同一直線上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)分離器，其特征在于所述漏斗形灰斗(5) 下端連接有螺旋推料器(8)。
5、 一種裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置，包括殼體(9)，其特征在于 所述殼體(9)橫截面為橢圓形，該殼體(9)上部橫截面逐漸變小形成排氣口(9-1)，所述殼體(9)下部橫截面逐漸變小形成灰斗(9-2)，所述殼體(9) 內(nèi)中部并排設(shè)置有旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器，由圓柱形的筒體(1)、排氣管(2)、進(jìn)料道(3)、圓錐形的筒體(4)、漏斗形灰斗(5)和反射屏(6)組成，該圓柱形的筒體(1)上 部設(shè)有排氣管(2)，在所述圓柱形的筒體(1)的切線方向連接有進(jìn)料道(3)， 所述圓柱形的筒體(1)下部設(shè)置有圓錐形的筒體(4)和漏斗形灰斗(5)，所 述圓柱形的筒體(1)下端與圓錐形的筒體(4)小直徑端相連，該圓錐形的筒 體(4)大直徑端與漏斗形灰斗(5)上端相連，所述圓錐形的筒體(4)內(nèi)設(shè)置 有圓錐形的反射屏(6)，所述反射屏(6)外壁與圓錐形的筒體(4)的內(nèi)壁之 間留有間隙，該圓錐形的反射屏(6)由下部外壁分布的筋條(7)固定在筒體 (4)內(nèi)壁上；所述旋風(fēng)分離器下部穿過殼體(9)中部的隔板(12)，并將整個(gè)旋風(fēng)分離 器固定在該隔板(12)上，所述殼體(9)側(cè)壁開有與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料道(3) 相通的進(jìn)料口 (9-3)，在所述隔板(12)與排氣管(2)之間的殼體(9)內(nèi)填 充有保溫材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置，其特征在于 所述反射屏(6)位于圓錐形的筒體(4)的下部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置，其特征在于 所述反射屏(6)的圓錐形頂部為平面，該反射屏(6)的底端的敞口與所述圓 錐形的筒體(4)的底端在同一直線上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置，其特征在于 所述漏斗形灰斗(5)下端連接有螺旋推料器(8)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置，其特征在于 所述灰斗(9-2)下端連接有定量送料器(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋風(fēng)分離器及裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置，旋風(fēng)分離器包括圓柱形的筒體(1)，圓柱形的筒體(1)下部設(shè)置有圓錐形的筒體(4)和漏斗形灰斗(5)，圓錐形的筒體(4)內(nèi)設(shè)置有圓錐形的反射屏(6)，反射屏(6)外壁與圓錐形的筒體(4)的內(nèi)壁之間留有間隙，圓錐形的反射屏(6)由下部外壁分布的筋條(7)固定在筒體(4)內(nèi)壁上。裝有旋風(fēng)分離器的納米材料收集裝置內(nèi)并排設(shè)置旋風(fēng)分離器，同時(shí)放置旋風(fēng)分離器的殼體內(nèi)填充有保溫材料。本實(shí)用新型有效地防止了上升的凈化氣體重新把納米微粒卷起帶走，減少進(jìn)口氣流對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾，從而提高了分離效率。
文檔編號(hào)B04C5/04GK201384991SQ20092012703
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
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