專利名稱：煙梗切絲前理梗裝置和梗拐剔除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草處理設(shè)備，尤其是涉及一種煙梗切絲前用于理順煙梗排列的
理梗處理裝置。本實(shí)用新型還涉及一種煙梗切絲前用于篩除梗拐的梗拐剔除處理裝置。
背景技術(shù)：
一般卷煙的基本原料由煙葉和煙梗加工成葉絲和梗絲，按照一定的比例卷接成 型。煙梗的加工過(guò)程一般由梗拐剔除、喂料、加濕、儲(chǔ)梗、切絲、膨化、干燥幾個(gè)工序完成，為 了提高梗絲與葉絲的配伍性，有些工藝在切絲前還會(huì)進(jìn)行壓梗處理。切絲前，煙梗以自然堆 積的狀態(tài)進(jìn)入切梗絲機(jī)，梗在切絲的過(guò)程中各種排列狀況不一，切后梗絲的形狀和切絲的 厚度差別較大，不僅影響了梗絲外形的一致性，切絲厚度的差別，直接影響后續(xù)的梗絲膨脹 的均勻性，厚度較大的梗絲的膨脹率相對(duì)大些，膨脹造碎小，但同批次中，切絲相對(duì)較薄的 梗絲在膨脹過(guò)程中就會(huì)造成較大造碎。為解決上述問(wèn)題的根本途徑是實(shí)現(xiàn)煙梗切絲前的梗排列狀態(tài)，保證煙梗進(jìn)入切絲 機(jī)的方向一致，從而實(shí)現(xiàn)梗切絲的外形一致，厚度一致。為此，很多煙廠做過(guò)一些探索，比如 直接在振槽上加導(dǎo)向板，但排列后的煙梗在送到切梗絲機(jī)的過(guò)程中又散亂了，而其在振槽 上增加導(dǎo)向板，還會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向板的端部積料而導(dǎo)致堵料。例如中國(guó)專利00246477. 2實(shí)用新型公開(kāi)的一種導(dǎo)板式煙梗理順機(jī)，其包括有供 料振槽、理順機(jī)振槽體、振槽底部凹凸槽、振槽底部導(dǎo)向片、導(dǎo)向板、梗絲切割機(jī)鏈排及梗絲 切割機(jī)料斗；其中，振槽底部的凹凸槽及設(shè)置在凸槽上的導(dǎo)向片將煙梗振送為理順狀態(tài)，然 后振入多個(gè)高低相間且?guī)в幸欢ń嵌鹊膶?dǎo)向板中，導(dǎo)向板連接于理順機(jī)本體且置于梗絲切 割機(jī)料斗內(nèi)，煙梗落入梗絲切割機(jī)料斗內(nèi)的同時(shí)又受到導(dǎo)向板的約束，呈理順狀態(tài)。由于其 導(dǎo)向板均固定在理順機(jī)振體上，各導(dǎo)向板同向運(yùn)動(dòng)，煙梗進(jìn)入導(dǎo)向板間隙不暢，同時(shí)由導(dǎo)向 板下落困難，極易造成導(dǎo)向板間上端積料和導(dǎo)向板間煙?？鴮?dǎo)致堵料。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在切絲前對(duì)煙梗進(jìn)行排列，使煙梗按 照一致的方向進(jìn)入切絲機(jī)，同時(shí)有效減少堵料的理梗處理裝置。本實(shí)用新型所述的煙梗切絲前理梗處理裝置，包括與供料振槽出口端相連接的振 動(dòng)料斗，其特征在于振動(dòng)料斗內(nèi)固定設(shè)置有一組間隔均勻的振動(dòng)板；振動(dòng)板各間隔中設(shè) 置導(dǎo)流板，振動(dòng)板與導(dǎo)流板交錯(cuò)排列，且其上端部高于導(dǎo)流板上端部；振動(dòng)板與導(dǎo)流板保持 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)板上端部之間以及振動(dòng)板與導(dǎo)流板之間形成煙梗排出通道。本實(shí)用新型使用振動(dòng)導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)煙梗的排列，利用振動(dòng)板和導(dǎo)向板間隙保持煙梗的 排列形態(tài)，并以該形態(tài)送入切梗絲機(jī)。本實(shí)用新型中的振動(dòng)板和導(dǎo)流板相對(duì)振動(dòng)，有效避免 了煙梗排列過(guò)程的堵料。煙梗經(jīng)振槽正常輸送進(jìn)入振動(dòng)料斗后，在垂直方向上排布，且從振 動(dòng)板和導(dǎo)流板間隙排出來(lái)的煙梗無(wú)落差和振動(dòng)，直接由輸送帶送入切梗絲機(jī)，不會(huì)破壞已 經(jīng)排列的煙梗狀態(tài)。煙梗排列后，基本都按照垂直于刀片的方向進(jìn)入切絲機(jī)，煙梗的壓緊間 隙一致，切絲的厚度一致，切絲形狀一致，為減少后續(xù)的膨脹造碎和干燥的水分均勻性奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)然，也可以通過(guò)改變振動(dòng)料斗的方向，使煙梗排列的方向與切絲機(jī)切刀成0°， 45°或其他角度實(shí)現(xiàn)切絲。所述振動(dòng)板采用楔形板，其截面上寬下窄，使振動(dòng)料斗中的煙梗排出通道的出口 截面大于進(jìn)口截面，煙梗排出通道上小下大，有利于煙梗流動(dòng)，防止堵料產(chǎn)生。所述振動(dòng)料斗具有斜邊出口，其出口橫截面由上至下循序遞減；振動(dòng)板和導(dǎo)流板也為與振動(dòng)料斗相適配的梯形。煙梗進(jìn)入梯形振動(dòng)料斗后，在重力作用下，會(huì)更為順暢地向 振動(dòng)料斗的斜下方排出，避免產(chǎn)生堵料。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效剔除梗拐的梗拐剔除裝置。本實(shí)用新型所述的煙梗切絲前梗拐剔除處理裝置，包括與供料振槽出口端相連接 的振動(dòng)料斗，振動(dòng)料斗內(nèi)固定設(shè)置有一組間隔均勻的振動(dòng)板；振動(dòng)板各間隔中設(shè)置與振動(dòng) 板保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)流板，振動(dòng)板與導(dǎo)流板交錯(cuò)排列，且其上端部與導(dǎo)流板上端高度一致 形成篩選面，篩選面向下傾斜；振動(dòng)板與導(dǎo)流板之間形成煙梗排出通道。梗拐就是主梗脈根部的瘤狀物，其組織致密，木質(zhì)氣較重，將梗拐從煙梗中剔除可 以提高梗絲質(zhì)量。對(duì)本實(shí)用新型所述的煙梗切絲前理梗處理裝置，只需要通過(guò)調(diào)整振動(dòng)板 和導(dǎo)流板的間隙，以及調(diào)整振動(dòng)板與導(dǎo)流板的上端部相對(duì)位置，即可用于剔除梗拐，實(shí)現(xiàn)梗 拐剔除功能。其它部分可采用與前述理梗裝置相同的結(jié)構(gòu)。

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述理梗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是理梗裝置左視圖；圖4是理梗裝置的俯視圖；圖5是理梗裝置所采用的振動(dòng)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中沿B-B線的截面示意圖；圖7是本實(shí)用新型所述梗拐剔除裝置主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的理梗裝置2安裝在振槽1末端。振槽1為擺桿式 偏心振槽，也可以使用彈片式振槽，擺桿式偏心振槽相對(duì)彈片式振槽的振幅要大些，有利于 排梗裝置的煙梗輸出。如圖2所示，理梗裝置2由振動(dòng)料斗22和固定導(dǎo)流板組21兩部分組成。如圖1及圖2所示，振動(dòng)料斗22呈梯形，具有斜邊出口 220，其出口橫截面由上至 下循序遞減，即出口 220沿?zé)煿Ａ飨蛐毕蛏戏?，以利于煙梗的輸出。振?dòng)料斗22固定連接 在振槽1的振體11上，料斗口與振槽出口直接相連；固定導(dǎo)流板組21固定在振槽1的固定 支腿12上。如圖2、圖3、圖4所示，振動(dòng)料斗22內(nèi)分隔焊接一系列間隔均勻的振動(dòng)板221，形 成振動(dòng)板組；振動(dòng)板221為楔形板，其縱截面上寬下尖，該形狀保證了排梗器的進(jìn)口截面小 于出口截面，由振動(dòng)板221與導(dǎo)流板211分隔出的各行出口亦呈上窄下寬的楔形，以利于煙梗的輸送導(dǎo)向。導(dǎo)流板組21也是由一系列間隔均勻的導(dǎo)流板211焊接而成；振動(dòng)板221和 導(dǎo)流板211交錯(cuò)排列，振動(dòng)板221上端部高于導(dǎo)流板211上端部20-100mm左右。如圖5及圖6所示，振動(dòng)板221為與振動(dòng)料斗22相適配的倒梯形，其沿B——B線 的縱截面為楔形，上寬下窄。為節(jié)省材料，可用金屬板彎曲壓制成空心楔形板。為保持振動(dòng)板與導(dǎo)流板的相對(duì)振動(dòng)，本實(shí)施方案是將導(dǎo)流板組21固定在振槽的 固定支腿12上，保持導(dǎo)流板組21靜止不動(dòng)，而焊設(shè)在振動(dòng)料斗22內(nèi)的振動(dòng)板組在振槽1 的振體11的帶動(dòng)下振動(dòng)。作為替代方案，也可以將導(dǎo)流板組通過(guò)一曲柄連桿機(jī)構(gòu)固定于振 動(dòng)料斗上，保持振動(dòng)板組和固定導(dǎo)流板組之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此外，振動(dòng)料斗和導(dǎo)流板組的裝配可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)在振動(dòng)料斗靠近來(lái)料 方向一側(cè)的壁板上開(kāi)設(shè)若干缺口，各缺口對(duì)應(yīng)于振動(dòng)板組各間隔的中央。將導(dǎo)流板組插入 振動(dòng)料斗壁板上的缺口內(nèi)，并使導(dǎo)流板上端部低于振動(dòng)板上端部20-100mm左右，然后固定 在振槽的固定支腿上。本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程是煙梗來(lái)料經(jīng)振槽均勻送入理梗裝置的振動(dòng)料斗， 在振動(dòng)板頂部的作用下，煙梗不斷改變排列方向，當(dāng)煙梗與振動(dòng)板方向一致的時(shí)候，煙梗落 入振動(dòng)板間隙，再次在振動(dòng)板和導(dǎo)向板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的共同作用下，順著板間隔的方向排列 后下落，從振動(dòng)料斗出口輸出到梗切絲機(jī)的鏈排輸送帶上，由鏈排輸送帶約束后由切梗絲 機(jī)滾刀切絲。煙梗經(jīng)理梗裝置理順，排列整齊，保證切后梗絲的形狀一致，切絲厚度一致，提 高梗絲的外觀質(zhì)量，同時(shí)減少切絲形狀和切絲厚度的差別對(duì)后續(xù)工藝的影響。作為本實(shí)用新型的另一種應(yīng)用，如圖7所示，本實(shí)用新型所述的梗拐剔除裝置，是 將前述的理梗裝置中的振動(dòng)板和導(dǎo)流板的上端高度調(diào)整一致，形成篩選面23，篩選面23向 下傾斜，振動(dòng)板和導(dǎo)流板的間隙調(diào)整到大于煙梗主梗脈厚度l_2mm，煙梗通過(guò)排梗裝置的時(shí) 候，梗拐將不能通過(guò)振動(dòng)板和導(dǎo)流板的間隙而沿著板端傾斜方向向前運(yùn)動(dòng)而剔除。除上述不同點(diǎn)外，本實(shí)用新型所述的梗拐剔除裝置的安裝位置及結(jié)構(gòu)與理梗裝置 相同，如圖1、圖2及圖4所示，其采用的振動(dòng)板結(jié)構(gòu)亦與理梗裝置的相同，如圖5及圖6所示。
權(quán)利要求一種煙梗切絲前理梗裝置，包括與供料振槽出口端相連接的振動(dòng)料斗，其特征在于振動(dòng)料斗內(nèi)固定設(shè)置有一組間隔均勻的振動(dòng)板；振動(dòng)板各間隔中設(shè)置與振動(dòng)板保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)流板，振動(dòng)板與導(dǎo)流板交錯(cuò)排列，且其上端部高于導(dǎo)流板上端部；振動(dòng)板上端部之間以及振動(dòng)板與導(dǎo)流板之間形成煙梗排出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗切絲前理梗裝置，其特征在于所述振動(dòng)板為楔形板，其 縱截面上寬下尖，使振動(dòng)料斗中的煙梗排出通道的出口截面大于進(jìn)口截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙梗切絲前理梗裝置，其特征在于所述振動(dòng)料斗具有 斜邊出口，其出口橫截面由上至下循序遞減；振動(dòng)板和導(dǎo)流板為與振動(dòng)料斗相適配的梯形。
4.一種煙梗切絲前梗拐剔除裝置，包括與供料振槽出口端相連接的振動(dòng)料斗，其特征 在于振動(dòng)料斗內(nèi)固定設(shè)置有一組間隔均勻的振動(dòng)板；振動(dòng)板各間隔中設(shè)置與振動(dòng)板保持 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)流板，振動(dòng)板與導(dǎo)流板交錯(cuò)排列，且其上端部與導(dǎo)流板上端高度一致形成篩 選面，篩選面向下傾斜；振動(dòng)板與導(dǎo)流板之間形成煙梗排出通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙梗切絲前梗拐剔除裝置，其特征在于所述振動(dòng)板為楔形 板，其縱截面上寬下尖，使振動(dòng)料斗中的煙梗排出通道的出口截面大于進(jìn)口截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的煙梗切絲前梗拐剔除裝置，其特征在于所述振動(dòng)料斗 具有斜邊出口，其出口橫截面由上至下循序遞減；振動(dòng)板和導(dǎo)流板為與振動(dòng)料斗相適配的 梯形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種在切絲前對(duì)煙梗進(jìn)行排列，使煙梗按照一致的方向進(jìn)入切絲機(jī)的理梗裝置，其包括與供料振槽出口端相連接的振動(dòng)料斗，振動(dòng)料斗內(nèi)固定設(shè)置有一組間隔均勻的振動(dòng)板；振動(dòng)板各間隔中設(shè)置與振動(dòng)板保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)流板，振動(dòng)板與導(dǎo)流板交錯(cuò)排列，且其上端部高于導(dǎo)流板上端部；振動(dòng)板上端部之間以及振動(dòng)板與導(dǎo)流板之間形成煙梗排出通道。本實(shí)用新型使用振動(dòng)導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)煙梗的排列，利用振動(dòng)板和導(dǎo)向板間隙保持煙梗的排列形態(tài)，并以該形態(tài)送入切梗絲機(jī)，順利實(shí)現(xiàn)理梗處理。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種梗拐剔除裝置，只需將前述理梗裝置中的振動(dòng)板上端部與導(dǎo)流板上端部調(diào)整一致形成篩選面，篩選面向下傾斜，即可用于剔除梗拐。
文檔編號(hào)B07B1/28GK201591120SQ20092004857
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者劉洪涌, 王永金, 賀健, 頓漢昌 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司