專利名稱：循環(huán)油冷式電磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁性除鐵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種循環(huán)油冷式電磁除 鐵器。它很好地解決了大型超強(qiáng)電磁除鐵器存在的溫升散熱、磁吸力 和適應(yīng)環(huán)境的三大難題，特別適合潮濕、粉塵較大、鹽霧腐蝕等非常 惡劣的工況。二、 背景技術(shù)隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國鋼鐵、電力、煤炭等行業(yè)也得到 了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，不僅需要大量的原材料，同時對原材料的質(zhì)量也 提出了更高的要求，去除原材料中鐵磁性雜質(zhì)的任務(wù)也越來越艱巨。 電磁除鐵器特別適合從散狀非磁性物料中清除鐵磁性物質(zhì)，現(xiàn)己廣泛 應(yīng)用于煤炭、電力、建材和冶冶等行業(yè)。現(xiàn)在通常使用的油冷式電磁 除鐵器都是利用變壓器油作為散熱介質(zhì)，磁吸力較強(qiáng)。但當(dāng)內(nèi)部溫度 較高時，線豳過熱導(dǎo)致其磁場強(qiáng)度降低。為解決上述問題，ZL200520081263.6—種油冷式電磁除鐵器雖在其油冷式磁系的兩側(cè)安 裝了片式散熱器，提高了冷卻效果，磁場強(qiáng)度在熱狀態(tài)下有所穩(wěn)定。 但是，該油冷式電磁除鐵器也因此增大了外部結(jié)構(gòu)尺寸，在使用中散 熱器受到?jīng)_撞會影響到設(shè)備的安全，而且散熱效果不是十分理想，不 適合作為大型超強(qiáng)電磁除鐵器上應(yīng)用。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)油冷式電磁除鐵器，該除鐵器不僅 能適用于現(xiàn)場非常惡劣的工作環(huán)境，如在潮濕、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)重的工況，均能很好地清除鐵磁性雜物。同時也很好地解決了大型 超強(qiáng)電磁除鐵器的散熱和吸力問題。本發(fā)明——循環(huán)油冷式電磁除鐵器由油枕、冷卻系統(tǒng)和油冷式磁系構(gòu)成；油枕上的油道與油冷式磁系的內(nèi)腔相通，作為油冷式磁系的 進(jìn)油通道。油冷式磁系采用了由軛板、導(dǎo)磁筒、托板構(gòu)成的全封閉的 外殼結(jié)構(gòu)，將包在鐵芯外的勵磁線圈封閉在內(nèi)，線圈間設(shè)有冷卻介質(zhì) 的通道。本發(fā)明的特點(diǎn)是所述的冷卻系統(tǒng)由動力泵、散熱器以及內(nèi)外 循環(huán)油路構(gòu)成內(nèi)外循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，內(nèi)外循環(huán)油路由內(nèi)油路和外循環(huán) 油路組成，其動力泵、散熱器、外循環(huán)油路安裝在油冷式磁系的上部; 內(nèi)油路指的是油冷式磁系內(nèi)冷卻介質(zhì)的通道，外循環(huán)油路是由與油冷 式磁系內(nèi)腔在不同方位相通的油管匯入分流器中，經(jīng)分流器進(jìn)入散熱 器，散熱器的出口連接另一個分流器，該分流器與在不同方位連通油 冷式磁系內(nèi)腔的油管相連接，動力泵安裝在散熱器與分流器之間的管 路上，這樣就形成了內(nèi)外循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。所述的散熱器可采用強(qiáng)迫 風(fēng)冷散熱器，是由帶風(fēng)機(jī)的散熱器構(gòu)成。本發(fā)明設(shè)計合理。由于采用了內(nèi)外循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，增加了油冷 式磁系的進(jìn)油和出油點(diǎn)，同時在強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器的作用下，使整機(jī)系 統(tǒng)溫升均勻且明顯較低，減少了局部過熱現(xiàn)象，提高了磁勢利用率， 因此進(jìn)一步提高了本發(fā)明除鐵器的磁吸力，從而提高了本發(fā)明除鐵器 的使用壽命，保證了本發(fā)明除鐵器安全可靠的運(yùn)行。四

圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。 五具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本發(fā)明除鐵器由油枕ll、內(nèi)外循環(huán)冷卻系統(tǒng) 和油冷式磁系構(gòu)成。油枕ll上有注油口和出線口以及油道12，通過2 個油道12給油冷式磁系提供冷卻介質(zhì)13。冷卻介質(zhì)13選用絕緣性能 和流動性能良好的變壓器油。油枕11上還安裝有油位報蝥器16。與 油冷式磁系的勵磁線圈2相連接的導(dǎo)線經(jīng)一側(cè)的油道12從出線口引出 和接線盒10連接，接線盒10固定在油冷式磁系上面。油溫報警器19 安裝在油冷式磁系之上。油冷式磁系采用的是由軛板l、導(dǎo)磁筒4、托 板5組焊而成的全封閉外殼將固定在軛板1上的鐵芯2和纏繞在鐵芯 2上的勵磁線圈3封閉在內(nèi)。17為本發(fā)明除鐵器的吊耳，焊接在軛板 l上。18為安裝在油冷式磁系下部的放油閥。勵磁線圈3每4層為一 組，各組間用絕緣棒14隔開作為冷卻介質(zhì)13的通道15，以增加勵磁 線圈3的有效換熱面積，提高散熱效率，使之有效地減緩勵磁線圏的 老化速度，且降低了磁系的總高度，使其油冷式磁系的磁路縮短，漏 磁減少，磁損耗小，磁場梯度大，除鐵率高。根據(jù)不同需要，磁場強(qiáng) 度可選擇70Q"1500GS范圍內(nèi)，如遇特殊工況，磁場強(qiáng)度還可加大。 為了更好地解決大型油冷式除鐵器工作時產(chǎn)生的溫升以及熱油膨脹問 題，本發(fā)明除鐵器采用了由動力泵7、內(nèi)外循環(huán)油路和散熱器8組成 的內(nèi)外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其動力泵7、外循環(huán)油路及散熱器8固定在油 冷式磁系上面，使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加緊湊。所述的內(nèi)外循環(huán)油路是由 內(nèi)油路和外循環(huán)油路構(gòu)成。內(nèi)油路指的是油冷式磁系的各組勵磁線圈 間冷卻介質(zhì)的通道15,外循環(huán)油路采用的分流器9A、 9B可選用相同的筒形結(jié)構(gòu)，其一端封閉，另一端設(shè)有連接口與散熱器相連接，在其筒壁上有與油管6A或6B相連的接口。與油冷式磁系內(nèi)腔相通的4根 油管6A匯入與散熱器8冷卻介質(zhì)進(jìn)口相連通的分流器9A;散熱器8 的冷卻油出口連通分流器9B，分流器9B與4根連通油冷式磁系內(nèi)腔 的油管6B相連接。動力泵7可接于散熱器8的冷卻介質(zhì)進(jìn)口的管路上， 也可接于散熱器8的冷卻介質(zhì)出口的管路上；圖2中動力泵7接于分 流器9A與散熱器8的冷卻介質(zhì)進(jìn)口的連接管路上。4根油管6A與油 冷式磁系內(nèi)腔的連接口均勻地分布在油冷式磁系頂部的軛板1上；4 根油管6B與油冷式磁系內(nèi)腔的連接口均勻地分布在油冷式磁系下部 的周邊部位。由此可見，本發(fā)明工作時，內(nèi)外循環(huán)的冷卻系統(tǒng)是由有 壓引油冷卻泵7將油冷式磁系內(nèi)的熱變壓器油通過4個不同方位的油 管6A匯入分流器9A中，再由分流器9A進(jìn)入散熱器8中，經(jīng)散熱器8 的散熱后，再將冷卻后的變壓器油送回至分流器9B，并由分流器9B 分配給4個不同方位的回油管路6B中，直至送回至油冷式磁系的內(nèi)腔 中，這樣就完成了冷卻系統(tǒng)的整個內(nèi)外循環(huán)過程。由于內(nèi)外循環(huán)的冷 卻系統(tǒng)增加了進(jìn)油出油點(diǎn)，使系統(tǒng)溫升均勻且明顯降低了油溫，減少 了局部過熱現(xiàn)象。特別是工作點(diǎn)選擇適宜，有效地解決了油冷式磁系 內(nèi)部氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，延長了整機(jī)的使用壽命。散熱器8選用強(qiáng)迫風(fēng) 冷散熱器，散熱效果更好。強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器是由帶風(fēng)機(jī)的散熱器構(gòu)成， 散熱器選用翅片式的散熱器。強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器的風(fēng)機(jī)具有正反轉(zhuǎn)功能, 位于散熱器之上，風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)時，給散熱器乃至整個系統(tǒng)強(qiáng)制散熱，當(dāng) 風(fēng)機(jī)上積有一定的灰塵時，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，具有定期反向自動清塵功能， 保證了散熱效率的持續(xù)穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1. 一種循環(huán)油冷式電磁除鐵器，由油枕、冷卻系統(tǒng)和油冷式磁系構(gòu)成；油枕(11)上的油道(12)與油冷式磁系的內(nèi)腔相通，油冷式磁系采用了全封閉的外殼結(jié)構(gòu)；其特征是所述的冷卻系統(tǒng)由動力泵(7)、散熱器(8)以及內(nèi)外循環(huán)油路構(gòu)成，內(nèi)外循環(huán)油路是由內(nèi)油路和外循環(huán)油路組成，其動力泵(7)、散熱器(8)以及外循環(huán)油路安裝在油冷式磁系的上部；內(nèi)油路指的是油冷式磁系內(nèi)的冷卻介質(zhì)的通道(15)，外循環(huán)油路是由與油冷式磁系內(nèi)腔在不同方位相通的油管(6A)匯入分流器(9A)中，經(jīng)分流器(9A)進(jìn)入散熱器(8)，散熱器(8)的出口連接分流器(9B)，分流器(9B)與在不同方位連通油冷式磁系內(nèi)腔的油管(6B)相連接，動力泵(7)安裝在散熱器與分流器之間的管路上，形成了內(nèi)外循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)油冷電磁除鐵器，其特征是所述 的散熱器(8)采用強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器，由帶風(fēng)機(jī)的散熱器構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)油冷電磁除鐵器，其特征是 所述的油冷式磁系采用的是由軛板(1)、導(dǎo)磁筒(4)、托板(5)組焊 而成的全封閉外殼，將鐵芯(2)和纏繞在鐵芯(2)外的勵磁線圈(3) 封閉在內(nèi)，勵磁線圈(3)每4層為l組，各組間用絕緣棒(14)隔開 作為冷卻介質(zhì)(13)的通道(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)油冷電磁除鐵器，其特征是所述的分流器為筒形結(jié)構(gòu)，其一端封閉，另一端有連接口，在其筒壁 上有與油管相連的接口。
全文摘要
本發(fā)明——循環(huán)油冷式電磁除鐵器由油枕、冷卻系統(tǒng)和油冷式磁系構(gòu)成；其冷卻系統(tǒng)由動力泵、散熱器以及內(nèi)外循環(huán)油路構(gòu)成；內(nèi)油路為油冷式磁系內(nèi)的冷卻介質(zhì)通道，外循環(huán)油路是由與油冷式磁系內(nèi)腔相通的油管匯入分流器中，經(jīng)分流器進(jìn)入散熱器，散熱器的出口連接另一個分流器，該分流器與連通油冷式磁系內(nèi)腔的油管相連接，動力泵安裝在散熱器與分流器間的管路上。本發(fā)明由于采用了內(nèi)外循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，使整機(jī)溫升均勻且明顯較低，減少了局部過熱現(xiàn)象，提高了磁勢利用率，因此進(jìn)一步提高了其磁吸力，從而提高了本發(fā)明的使用壽命，保證了本發(fā)明安全可靠的運(yùn)行。本發(fā)明除鐵器特別適合潮濕、粉塵較大、鹽霧腐蝕等惡劣的工況。
文檔編號B03C1/02GK101234364SQ200710010209
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者吳文奎, 奇 唐, 姚淑彬, 張承臣, 李春安 申請人:撫順隆基磁電設(shè)備有限公司