專利名稱：測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池測(cè)厚機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于鋰電池的測(cè)厚分 選機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域，必須要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一些環(huán)節(jié)進(jìn)行必要的 檢測(cè)，以便于質(zhì)量控制，分選合格品與不合格品。尤其是在電池制造工藝和 電池工藝設(shè)計(jì)試驗(yàn)中，電芯和電池殼體的厚度是評(píng)價(jià)電池性能的一個(gè)指標(biāo)。 在預(yù)充、檢測(cè)、成品包裝出貨時(shí)均要對(duì)電池殼體的厚度進(jìn)行測(cè)量，將厚度超 過厚度上限的電池篩選出來，目前的篩選方法是按照厚度不同的電池設(shè)計(jì)檢 驗(yàn)寬度不同的檢測(cè)模具，并且其檢測(cè)寬度是不可調(diào)節(jié)的，使用這種方法檢測(cè) 不同厚度的電池時(shí)，必須選用不同尺寸的檢測(cè)模具，從而造成檢測(cè)模具的使 用更換頻繁，并且設(shè)備投資比較高。在CN200410051316.X號(hào)實(shí)用新型專利公開了一種杠桿式動(dòng)態(tài)測(cè)厚儀， 包括底座、支座、杠桿、數(shù)顯千分表和平衡塊。杠桿的一端連接上下兩軸承 中的上軸承，當(dāng)被測(cè)物體通過上下軸承時(shí)，上軸承被抬高，該高度變化通過 杠桿傳遞到杠桿的另一端，杠桿的另一端與數(shù)顯千分表的表?xiàng)U接觸，高度的 變化使數(shù)顯千分表產(chǎn)生讀數(shù)，即為被測(cè)物的厚度。安裝在上軸承和杠桿的支 點(diǎn)間的平衡塊可以根據(jù)被測(cè)物的硬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。該杠桿式動(dòng)態(tài)測(cè)厚儀克服了 人工測(cè)量引起的誤差并且避免了因被測(cè)物硬度不同而產(chǎn)生的誤差，提高了測(cè) 量精度。但是該杠桿式測(cè)厚儀僅適用于涂布工序中對(duì)電池電池或電芯厚度的 測(cè)量，不能對(duì)電芯或電池厚度進(jìn)行檢測(cè)或者篩選。在CN200520062253.8號(hào)實(shí)用新型專利公開了一種電池厚度分選裝置， 其具有一固定板，于固定板上設(shè)置有檢測(cè)模具，該檢測(cè)模具包括兩個(gè)模塊， 其中一個(gè)模塊為定模， 一個(gè)為動(dòng)模，定模固定在固定板上，分選電池時(shí)，定 模與動(dòng)模之間具有一定間隙，以供合格的電池通過，固定板上對(duì)應(yīng)上述間隙
處開設(shè)有一通孔，以使合格的電池通過并落入固定板下方的傳輸帶上，固定 板上還設(shè)置有用于調(diào)整檢測(cè)模具二模塊間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；將量具的二測(cè)量端 分別與二模塊連接，即可設(shè)定厚度值，將超過該厚度值的電池篩選出去，但 是該檢測(cè)模具不能檢測(cè)出小于標(biāo)準(zhǔn)厚度值的電池，使得厚度小于合格尺寸的 電池依然進(jìn)入到了合格產(chǎn)品中。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)厚機(jī)構(gòu)存在的不能完全自動(dòng)檢測(cè) 出電芯或者電池的厚度進(jìn)行分選的問題，提出一種可以對(duì)電芯或者電池進(jìn)行 測(cè)厚并且能夠自動(dòng)分選出合格產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)，從而提高產(chǎn)品合格率和提高生產(chǎn)效率。該測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，包括固定安裝的送料斜板、滑塊測(cè)量機(jī)構(gòu)、推料氣缸、 頂升機(jī)構(gòu)；所述滑塊測(cè)量機(jī)構(gòu)通過基座垂直安裝在所述送料斜板上，包括測(cè)厚感應(yīng) 器及氣缸驅(qū)動(dòng)的滑塊；所述側(cè)厚感應(yīng)器安裝在所述滑塊上；所述滑塊與所述 基座滑動(dòng)配合連接，端部固連一壓板；所述斜板與所述壓板對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有條形槽，與所述壓板較低一側(cè)相適 應(yīng)的位置設(shè)有檔塊；所述條形槽沿著與電池或電芯運(yùn)行垂直的方向設(shè)置，槽 內(nèi)容置有輥輪或套接有小軸承的連接軸，所述輥輪或連接軸通過兩端的托架 安裝定位；所述托架穿過所述斜板與所述頂升機(jī)構(gòu)固連，并可相對(duì)于所述斜 板往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述推料氣缸的推桿與所述檔塊的位置相適應(yīng)，位于被所述檔塊阻擋的 該電池的側(cè)面。所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其中所述滑塊通過兩側(cè)的交叉滾子軸承與所述基座裝配連接。所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其中所述氣缸通過支架安裝在所述基座上，由 活塞桿與所述滑塊連接。所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其中所述活塞桿與所述滑塊之間用浮動(dòng)接頭聯(lián)接。 '所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其中所述送料斜板與所述壓板對(duì)應(yīng)的位置有凹
槽，所述凹槽內(nèi)安裝有與所述送料斜板上平面等高的底板，所述底板的上平 面設(shè)有條形槽，所述條形槽沿與電池或電芯運(yùn)行垂直的方向設(shè)置，槽內(nèi)容置 有輥輪或套接有軸承的連接軸，所述輥輪或連接軸通過兩端的托架安裝定位； 所述托架穿過底板與所述頂升機(jī)構(gòu)固連，并可相對(duì)于所述斜板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其中所述條形槽為平行設(shè)置的三個(gè)。 本實(shí)用新型的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，集測(cè)厚與分選一體，能夠在對(duì)電芯或電池 自動(dòng)測(cè)厚的同時(shí)自動(dòng)分選出合格產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)厚機(jī)構(gòu)存 在的不能完全自動(dòng)檢測(cè)出電芯或者電池的厚度進(jìn)行分選的問題，從而提高了 產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖2是圖1的A向視圖； 圖3是圖1的B向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)固定安裝的送料斜 板l、滑塊測(cè)量機(jī)構(gòu)、推料氣缸2、頂升機(jī)構(gòu)ll;其中滑塊測(cè)量機(jī)構(gòu)通過基座3垂直安裝在送料斜板1上，包括測(cè)厚感應(yīng)器12 及氣缸5驅(qū)動(dòng)的滑塊4;側(cè)厚感應(yīng)器12設(shè)置在滑塊4上；滑塊4與提升氣缸 5的活塞桿連接，同時(shí)與基座3滑動(dòng)配合連接；滑塊4與基座3的配合可以 是采取在滑塊兩側(cè)與基座3之間裝配交叉滾子軸承13的結(jié)構(gòu)；提升氣缸5通過支架安裝在基座3上，其活塞桿與滑塊4之間用浮動(dòng)接頭聯(lián)接；在滑塊 4的端部固連一壓板6;送料斜板1上設(shè)置有檔塊14，檔塊14位于與壓板6較低的一側(cè)相適應(yīng) 的位置；送料斜板1與壓板6對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有條形槽16，條形槽16為兩個(gè)以上， 一般為三個(gè)，沿著與電池或電芯7運(yùn)行垂直的方向平行設(shè)置；條形槽16內(nèi)容 置有輥輪或套接有小軸承8的連接軸15，輥輪或連接軸15通過兩端的托架 10安裝定位；托架10的另一端分別穿過凹陷部的底部，與頂升機(jī)構(gòu)11固連，
托架IO與送料斜板1間隙配合，在頂升機(jī)構(gòu)11的驅(qū)動(dòng)下可沿著與送料斜板 1垂直的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上述結(jié)構(gòu)也可以是在送料斜板1與壓板6對(duì)應(yīng)的位置設(shè)一凹槽，在凹槽 內(nèi)安裝有一底板9，底板9的上平面與送料斜板1的上平面等高。在底板9 的上平面設(shè)條形槽16，條形槽16沿著與電池或電芯7運(yùn)行垂直的方向設(shè)置， 槽內(nèi)容置有輥輪或套接有小軸承8的連接軸15，輥輪或連接軸通過兩端的托 架10安裝定位；托架10穿過底板9與頂升機(jī)構(gòu)11固連，在頂升機(jī)構(gòu)11的 驅(qū)動(dòng)下可沿著與送料斜板1垂直的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)頂升機(jī)構(gòu)11頂升時(shí)，帶動(dòng)托架10升起，托架10帶動(dòng)小軸承8 —起升起。送料斜板1上還設(shè)置有一推料氣缸2，推料氣缸2的推桿與檔塊14的位 置相適應(yīng)，位于被檔塊14阻擋的該電池或電芯7的側(cè)面。 測(cè)厚的過程首先，提升氣缸5處于回程位置，電池或電芯7被推料板從斜板1上推 出，沿斜板1下滑，碰到擋片14后，停止下滑。然后，提升氣缸5推出，滑 塊4在自身重力作用下，下滑，當(dāng)滑塊4下方安裝的壓板6壓住電池或電芯 后，停止下滑，感應(yīng)器12測(cè)出厚度。最后，提升氣缸5回，提起滑塊4。電 池或電芯7測(cè)厚完成。分選的過程在測(cè)厚完成以后，提升氣缸5將滑塊4提升。如果電池或電芯7厚度合 格，則頂升機(jī)構(gòu)ll動(dòng)作，將底板9槽內(nèi)的小軸承8通過托架10向上頂起， 同時(shí)將電池或電芯7也托起。當(dāng)電池或電芯7高度超過擋片14的高度時(shí)，在 電池或電芯7重力作用下，小軸承8會(huì)滾動(dòng)，電池或電芯7從斜板1上滑下， 進(jìn)入下一個(gè)工序。如果電池或電芯7不合格，則頂升機(jī)構(gòu)ll不動(dòng)作，由推料 氣缸2將電池或電芯7從底板9上橫向彈出。之后，下一塊電池或電芯被推 入，進(jìn)入下一循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其特征在于包括固定安裝的送料斜板、滑塊測(cè)量機(jī)構(gòu)、推料氣缸、頂升機(jī)構(gòu)；所述滑塊測(cè)量機(jī)構(gòu)通過基座垂直安裝在所述送料斜板上，包括測(cè)厚感應(yīng)器及氣缸驅(qū)動(dòng)的滑塊；所述側(cè)厚感應(yīng)器安裝在所述滑塊上；所述滑塊與所述基座滑動(dòng)配合連接，端部固連一壓板；所述斜板與所述壓板對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有條形槽，與所述壓板較低一側(cè)相適應(yīng)的位置設(shè)有檔塊；所述條形槽沿著與電池或電芯運(yùn)行垂直的方向設(shè)置，槽內(nèi)容置有輥輪或套接有小軸承的連接軸，所述輥輪或連接軸通過兩端的托架安裝定位；所述托架穿過所述斜板與所述頂升機(jī)構(gòu)固連，并可相對(duì)于所述斜板往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述推料氣缸的推桿與所述檔塊的位置相適應(yīng)，位于被所述檔塊阻擋的該電池的側(cè)面。
2、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊通過兩側(cè) 的交叉滾子軸承與所述基座裝配連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其特征在于所述氣缸通過 支架安裝在所述基座上，由活塞桿與所述滑塊連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其特征在于所述活塞桿與所述 滑塊之間用浮動(dòng)接頭聯(lián)接。
5、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送料斜板與所 述壓板對(duì)應(yīng)的位置有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有與所述送料斜板上平面等高的 底板，所述底板的上平面設(shè)有條形槽，所述條形槽沿與電池或電芯運(yùn)行垂直 的方向設(shè)置，槽內(nèi)容置有輥輪或套接有軸承的連接軸，所述輥輪或連接軸通 過兩端的托架安裝定位；所述托架穿過底板與所述頂升機(jī)構(gòu)固連，并可相對(duì) 于所述斜板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其特征在于所述條形槽為 平行設(shè)置的三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種測(cè)厚分選機(jī)構(gòu)，其中的滑塊測(cè)量機(jī)構(gòu)通過基座垂直安裝在送料斜板上，滑塊與基座滑動(dòng)配合，端部固連一壓板；斜板上與壓板對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有條形槽及設(shè)有檔塊，位于條形槽內(nèi)套接有小軸承的連接軸通過兩端的托架安裝定位；托架穿過斜板與頂升機(jī)構(gòu)固連，可相對(duì)于斜板運(yùn)動(dòng)；在被檔塊阻擋的電池的側(cè)面設(shè)有推料氣缸。該結(jié)構(gòu)集測(cè)厚與分選一體，能夠在對(duì)電芯或電池自動(dòng)測(cè)厚的同時(shí)自動(dòng)分選出合格產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)厚機(jī)構(gòu)存在的不能完全自動(dòng)檢測(cè)出電芯或者電池的厚度進(jìn)行分選的問題，從而提高了產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B07C5/04GK201015769SQ20062001524
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者徐鴻俊, 偉 趙 申請(qǐng)人:深圳市雅康精密機(jī)械有限公司