專利名稱：電布結(jié)合除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵器，特別是靜電除塵器和布袋除塵器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
除塵技術(shù)是捕集、分離含塵氣流中的粉塵等固體顆粒物的技術(shù)，在工業(yè)除塵技術(shù)中所遇到的經(jīng)常是對攜帶有固體顆粒的氣流進行氣固分離；目前，在工業(yè)上能夠達到國家環(huán)保排放要求的、進入大規(guī)模實際應(yīng)用的是靜電除塵器和袋式除塵器。靜電除塵器含有外殼，外殼上連接了進風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口與風(fēng)機相連，在外殼內(nèi)腔安裝了高壓直流電極，利用高壓直流電極上的電位差形成電場，向含塵氣體中注入荷電電子流，使粉塵帶電。帶電的粉塵在電場力作用下向收塵極板集結(jié)，實現(xiàn)了將粉塵從含塵氣體中分離出來的目的。它的除塵效率受粉塵性能和煙氣條件影響很大，且與除塵極板面積呈指數(shù)曲線變化。一臺有三個電場的靜電除塵器，其第一電場的除塵效率通常在80～90％左右，第二、第三電場僅僅收集含塵氣體中10～20％左右的粉塵。有時為了達到20～30mg/Nm3的排放濃度，需要增設(shè)第四、第五電場，為了收集很少的粉塵而需增加很大的設(shè)備投資。袋式除塵器含有外殼，外殼上連接了進風(fēng)口和出風(fēng)口，在外殼內(nèi)腔安裝了袋室，袋室中安放了布袋，在外殼的外側(cè)邊上安裝了清灰風(fēng)機，外殼上的出風(fēng)口與袋室的出風(fēng)口相通連，外殼上的出風(fēng)口與風(fēng)機相連。布袋除塵器的特點是除塵效率高，特別是對微細粉塵有較高的效率，一般可達99.5％以上；適應(yīng)性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵；處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米；工作穩(wěn)定，便于回收干料，維護簡單。但袋式除塵器受濾料的耐溫、耐腐蝕等性能的局限，特別是在高溫方面，目前常用的濾料(如滌綸針刺氈)適用于120～130℃，玻纖濾料可耐250℃左右；煙氣溫度更高時，需采用造價更高的特殊濾料，或者要采取降溫措施，這將導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，系統(tǒng)造價也會隨之增高；不適用于粘結(jié)性強與吸濕性強的粉塵，特別是煙氣溫度不能低于露點溫度，否則會產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞，除塵系統(tǒng)不能正常工作。另外，處理風(fēng)量增大時，其占地面積也隨之增大。
中國實用新型專利“電濾袋除塵器”，專利號為02224478.6，把靜電除塵器和袋式除塵器安裝在同一個立式殼體內(nèi)，立式殼體的下端是進氣口，立式殼體的下半部分是電除塵腔室，電除塵腔室內(nèi)含有筒狀陽極板，筒狀陽極板之間大十字陰極度線，立式殼體的上半部分是布袋除塵腔室，布袋除塵腔室內(nèi)是有若干扎口布袋，電除塵腔室與布袋除塵腔室互相貫通。但由于立式殼體是豎直放置，電除塵腔室在立式殼體的下半部，布袋除塵腔室在立式殼體的上半部，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計注定了整機的高度受到一定的限制，這是該專利的一個很重要的小型化特點，所以，電場和布袋的個數(shù)不能多，布袋的長度不能太長，而且，由于立式殼體的橫截面不可能做得太大，因而煙氣流在立式殼體內(nèi)的流速較高，無論是電除塵部分還是布袋除塵部分，在來不及對煙氣進行過濾的情況下，煙氣就已經(jīng)被排出，而這兩個技術(shù)指標(biāo)對整機的除塵效果有很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種除塵效率高的電布結(jié)合除塵器。
本實用新型的解決方案為含有外殼，外殼下部是灰斗，外殼為臥式外殼，臥式外殼的內(nèi)腔貫通，臥式外殼上有含塵煙氣進氣口和凈化煙氣出氣口，臥式外殼內(nèi)腔中靠含塵煙氣進氣口的部分是電除塵部分，臥式外殼內(nèi)腔中靠凈化煙氣出氣口的部分是布袋除塵部分。
臥式外殼內(nèi)腔中的電除塵部分至少含有一個電場，布袋除塵部分至少含有一組布袋。
臥式外殼內(nèi)腔中的布袋除塵部分含有若干豎直懸掛在懸掛孔板上的下口密閉的布袋，布袋的上口與懸掛孔板上的孔貫通，懸掛孔板上的孔與凈化煙氣室相通，凈化煙氣室上連接了凈化煙氣出氣口。
凈化煙氣室內(nèi)安裝了用于清除被過濾下來的且集聚在布袋外壁上的粉塵的反吹風(fēng)清灰裝置或簡易機械振打清灰裝置。
凈化煙氣室位于臥式外殼內(nèi)腔中，電除塵部分的頂部與布袋除塵部分的頂部由導(dǎo)流板連接。
導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。
在含塵煙氣進氣口與電除塵部分之間以及電除塵部分與布袋除塵部分之間安裝了煙氣氣流分布調(diào)節(jié)裝置。
本實用新型將電除塵器和布袋除塵器技術(shù)有機地結(jié)合起來，并且電除塵部分和布袋除塵部分均水平布置，含塵煙氣進入該設(shè)備后，前部采用了一至三個電場的電除塵器，可收集煙氣中80％～99％顆粒較粗粉塵，剩余隨煙氣流流動的粒徑細小的粉塵顆粒水平進入后部的布袋除塵部分，由于剩余灰量很少，布袋負荷低，清灰周期大大加長，使布袋使用壽命成倍增長。布袋除塵部分含有多組布袋，且由于含塵煙氣是從側(cè)面進入布袋除塵腔室，因而，煙氣的阻力小，過濾效率更高，可被收集99.5％以上的粉塵顆粒，使總除塵效率達99.9％以上，能使煙氣含塵排放濃度達30mg/Nm3以下。


附圖為本實用新型實施例的工作原理圖。
圖中1--含塵煙氣進氣口；2--進口氣流均布裝置；3--陰極；4--陽極；5--懸吊梁；6--起吊裝置；7--煙氣氣流分布調(diào)節(jié)裝置；8--導(dǎo)流板；9--導(dǎo)流葉片；10--布袋；11--懸掛孔板；12--孔；13--反吹風(fēng)清灰裝置；14--凈化煙氣室；15--凈化煙氣出氣口；16--臥式外殼；17--灰斗。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細描述含有外殼，外殼為臥式外殼16，臥式外殼16下部是灰斗17。臥式外殼16的內(nèi)腔貫通，臥式外殼16上有含塵煙氣進氣口1和凈化煙氣出氣口15，臥式外殼16內(nèi)腔中靠含塵煙氣進氣口1的部分是電除塵部分，在含塵煙氣進氣口1與電除塵部分之間安裝了進口氣流均布裝置2，由于擴散作用將高速進入的含塵氣流速度降低，并通過進口氣流均布裝置2使臥式外殼16的內(nèi)腔的斷面流速均勻。電除塵部分含有二個電場，電場中間隔布置陰極3和陽極4，形成荷電區(qū)，經(jīng)過對粉塵荷電，使其進行趨極運動，荷電粉塵附著在陽極4上，經(jīng)過機械振打，粉塵成塊狀落入灰斗17中，如此反復(fù)2次后，從電場中流出的煙氣中含塵濃度已較小，然后水平進入布袋除塵部分進行第二次收塵。布袋除塵部分含有二組布袋10，布袋10交錯布置，布袋10的懸掛方式采用緊固式，若干下口密閉的布袋10豎直懸掛在懸掛孔板11上，布袋10的上口與懸掛孔板11上的孔12貫通，懸掛孔板11上的孔12與凈化煙氣室14相通，凈化煙氣室14上連接了凈化煙氣出氣口15。清潔的氣流進入布袋10，從懸掛孔板11上的孔12流出，匯入凈化煙氣室14并排入大氣。電除塵部分上方的懸吊梁5與布袋除塵部分上方的懸掛孔板11由導(dǎo)流板8連接。布袋除塵部分采用的是外濾式布袋除塵器，由于導(dǎo)流板8傾斜設(shè)置在電除塵部分和布袋除塵部分之間的區(qū)域內(nèi)，而且下部連接導(dǎo)流葉片9，導(dǎo)流葉片9安裝在調(diào)節(jié)軸上，調(diào)節(jié)軸由電動執(zhí)行器驅(qū)動，計算機根據(jù)煙氣流流速的實際測量值與理論值進行比較分析處理，并向電動執(zhí)行器下達指令，驅(qū)動調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動，再帶動導(dǎo)流葉片9轉(zhuǎn)動，以保持煙氣流流速均勻，使前部電除塵部分的電場不會造成大面積煙氣流死區(qū)，提高除塵效率。臥式外殼16內(nèi)腔中的凈化煙氣室14內(nèi)安裝了用于清除被過濾下來的且集聚在布袋外壁上的粉塵的反吹風(fēng)清灰裝置13。布袋10采用復(fù)合耐高溫材料，定時進行清灰作業(yè)，使收集在布袋外壁的粉塵落入灰斗17。臥式外殼16的上部安裝了設(shè)備檢修起吊裝置6。
權(quán)利要求1.電布結(jié)合除塵器，含有外殼，外殼為臥式外殼，其特征在于臥式外殼的內(nèi)腔貫通，臥式外殼上有含塵煙氣進氣口和凈化煙氣出氣口，臥式外殼內(nèi)腔中靠含塵煙氣進氣口的部分是電除塵部分，臥式外殼內(nèi)腔中靠凈化煙氣出氣口的部分是布袋除塵部分，臥式外殼下部是灰斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電布結(jié)合除塵器，其特征在于臥式外殼內(nèi)腔中的電除塵部分至少含有一個電場，布袋除塵部分至少含有一組布袋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電布結(jié)合除塵器，其特征在于臥式外殼內(nèi)腔中的布袋除塵部分含有若干豎直懸掛在懸掛孔板上的下口密閉的布袋，布袋的上口與懸掛孔板上的孔貫通，懸掛孔板上的孔與凈化煙氣室相通，凈化煙氣室上連接了凈化煙氣出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電布結(jié)合除塵器，其特征在于凈化煙氣室內(nèi)安裝了用于清除被過濾下來的且集聚在布袋外壁上的粉塵的反吹風(fēng)清灰裝置或簡易機械振打清灰裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電布結(jié)合除塵器，其特征在于凈化煙氣室位于臥式外殼內(nèi)腔中，電除塵部分的頂部與布袋除塵部分的頂部由導(dǎo)流板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電布結(jié)合除塵器，其特征在于導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電布結(jié)合除塵器，其特征在于在含塵煙氣進氣口與電除塵部分之間以及電除塵部分與布袋除塵部分之間安裝了煙氣氣流分布調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要電布結(jié)合除塵器，含有臥式外殼，臥式外殼的內(nèi)腔貫通，臥式外殼內(nèi)腔中靠含塵煙氣進氣口的部分是電除塵部分，臥式外殼內(nèi)腔中靠凈化煙氣出氣口的部分是布袋除塵部分，臥式外殼內(nèi)腔中的布袋除塵部分含有若干豎直懸掛在懸掛孔板上的下口密閉的布袋，布袋的上口與懸掛孔板上的孔貫通，懸掛孔板上的孔與凈化煙氣室相通，凈化煙氣室上連接了凈化煙氣出氣口，凈化煙氣室位于臥式外殼內(nèi)腔中，電除塵部分的頂部與布袋除塵部分的頂部由導(dǎo)流板連接，在含塵煙氣進氣口與電除塵部分之間以及電除塵部分與布袋除塵部分之間安裝了煙氣氣流分布調(diào)節(jié)裝置。布袋使用壽命成倍增長，總除塵效率達99.9％以上，煙氣含塵排放濃度達30mg/Nm
文檔編號B03C3/011GK2855536SQ20052007764
公開日2007年1月10日 申請日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者王小強, 戴朗才 申請人:江蘇宇達電站輔機閥門制造有限公司