專利名稱：滑石與雜石分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及選礦設(shè)備，尤其是一種能自動(dòng)、有效地從碎小的滑石與雜石的混合礦中將滑石分選出來的滑石與雜石分離機(jī)。
背景技術(shù)：
滑石是一種重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于造紙業(yè)、日化工業(yè)、醫(yī)藥、橡膠等等行業(yè)。我國(guó)對(duì)滑石的開采有很長(zhǎng)的歷史，在開采過程中，目前大都采用原始的手工分離滑石中大量的雜石，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、分選不徹底。至于碎小的小顆?；檬止o法撿選出來，造成大量的礦產(chǎn)資源的流失。對(duì)于小顆?；姆诌x，在我國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?0101970.4的專利申請(qǐng)中，公開了一種分選滑石的裝置，主要利用滑石與雜石不同的表面光滑度，將小顆粒滑石與雜石混合礦從入料斗喂入，進(jìn)入到前端為凹凸面、后端為平面的傾斜角度的平板上進(jìn)行初選，根據(jù)不同的下滑速度，滑石與雜石將分別落到不同位置的二次分選部分，再重復(fù)上述分選。這種分選裝置最明顯的不足就是分選不徹底，效率低，機(jī)械的總體結(jié)構(gòu)分散，分選過程中，礦料容易從分選裝置中往外竄，容易造成礦產(chǎn)資源的再次流失。由于上述存在的這種缺陷，目前各大礦山、選石都不采用，還是用手工分選滑石中的雜石。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要為公眾提供一種能自動(dòng)、有效的從滑石與雜石混合料中分選出滑石，且分選徹底、效率高的滑石與雜石分離機(jī)。
本新型滑石與雜石分離機(jī)，包括機(jī)架，配裝在機(jī)架上的分選裝置和動(dòng)力源。動(dòng)力源包括電動(dòng)機(jī)和與電動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的減速器；分選裝置由支撐定位滾動(dòng)輪、大滾筒、分離刮板、傳送帶、擋板、進(jìn)料斗槽和出料斗槽組成；大滾筒的外周間隔設(shè)有定位擋圈，外周的中間部位固裝有大滾筒傳動(dòng)齒輪，支撐定位滾動(dòng)輪以固定支架配裝在大滾筒上的定位擋圈相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下方機(jī)架上、支承著大滾筒，大滾筒傳動(dòng)齒輪與動(dòng)力源輸出端的傳動(dòng)齒輪聯(lián)動(dòng)，減速器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)固裝在機(jī)架上，分離刮板夾裝在中心軸相匹配的兩塊夾板中、以兩端頭支架固裝在大滾筒兩端頭外、位于大滾筒另一側(cè)內(nèi)腔與大滾筒外的另一組動(dòng)力源聯(lián)動(dòng)，分離刮板位于水平位置時(shí)，外側(cè)端面與大滾筒內(nèi)腔壁相貼，傳送帶以支承座配裝在大滾筒的兩端頭外、位于分離刮板的內(nèi)側(cè)下方大滾筒內(nèi)腔中，一側(cè)與分離刮板相鄰，擋板配裝在傳送帶兩側(cè)的支架上，由弧形擋板和兩塊小擋板組成，弧形擋板連同一小擋板位于分離刮板相鄰的另一側(cè)大滾筒內(nèi)腔支架上，兩塊小擋板相對(duì)應(yīng)向傳送帶面傾斜，進(jìn)料斗槽以支架配裝在大滾筒一端頭的傳送帶的下方、與大滾筒內(nèi)腔口相接，出料斗槽相對(duì)應(yīng)以支架配裝在大滾筒的另一端頭，位于傳送帶的下方與傳送帶的輸出端頭相對(duì)應(yīng)。
本新型滑石與雜石分離機(jī)，使用時(shí)，使整機(jī)一頭高一頭低，或者是將支撐定位滾動(dòng)輪設(shè)置成進(jìn)料口高、出料口低，使滑石與雜石混合料進(jìn)入到大滾筒后，能有一定的傾斜角度，隨著大滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)滑石與雜石不同的下滑速度，將滑速比較慢、摩擦系數(shù)高、且容易隨大滾筒往右上方帶的雜石，通過一側(cè)的分離刮板刮起拋到大滾筒的內(nèi)腔上方，通過弧形擋板和小擋板擋住使之落到傳送帶上，帶到滾筒外，而滑石則可以很順暢的從大滾筒內(nèi)腔滑落堆集到一起。本發(fā)明結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，分選精度高，速度快；人工手選和本機(jī)分選相比，在3～10mm的礦石中，4人8小時(shí)得滑石1噸，而同等規(guī)格，本機(jī)選1小時(shí)分選出2噸滑石，是人工分選的64倍；精度相比按純度和白度，手工分選達(dá)80％，而使用本機(jī)分選可達(dá)95％以上，雜石中滑石流失量只點(diǎn)0.1％。對(duì)節(jié)約、充分利用有限的礦產(chǎn)資源提供了有利的途徑。


圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本新型的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本新型的整體結(jié)構(gòu)左視圖；圖4是本新型的整體結(jié)構(gòu)右視圖。
具體實(shí)施方式
本新型包括機(jī)架(1)，配裝在機(jī)架(1)上的分選裝置和動(dòng)力源(3)，動(dòng)力源(3)為2組，包括電動(dòng)機(jī)(3-1)、與電動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的減速(3-2)，分選裝置由支撐定位滾動(dòng)輪(2)、大滾筒(4)、分離刮板(5)、傳送帶(6)、擋板(7)、進(jìn)料斗槽(8)和出料斗槽(9)組成；大滾筒(4)采用鋼板等金屬材料制作，大滾筒(4)的外周前、后、中間部位相間隔設(shè)有3個(gè)定位擋圈(4-1)，定位擋圈(4-1)為間隔固裝在大滾筒(4)外圈的金屬圈套，金屬圈套的同一側(cè)設(shè)置有垂直于金屬圈套的定位擋板，支撐定位滾動(dòng)輪(2)以固定支架配裝在大滾筒(4)上的定位擋圈(4-1)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下方機(jī)架(1)上、支承著大滾筒(4)，金屬圈套的外圈面與支撐定位滾動(dòng)輪(2)輪面相匹配，定位擋板的一側(cè)與支撐定位滾動(dòng)輪(2)的一側(cè)端面相對(duì)應(yīng)，大滾筒(4)外周的中間部位緊挨著中間部位的定位擋圈(4-1)固裝著大滾筒傳動(dòng)齒輪(4-2)，大滾筒傳動(dòng)齒輪(4-2)是由一個(gè)接著一個(gè)焊接固裝在大滾筒(4)同一周圈上同模數(shù)的傳動(dòng)齒組成，大滾筒傳動(dòng)齒輪(4-2)與其中一組動(dòng)力源(3)的減速器(3-2)輸出端的傳動(dòng)齒輪聯(lián)動(dòng)，減速器(3-2)與電動(dòng)機(jī)(3-1)固裝在大滾筒(4)一側(cè)機(jī)架(1)上，大滾筒(4)的另一側(cè)機(jī)架(1)上配裝著第2組動(dòng)力源(3)、與分離刮板(5)聯(lián)動(dòng)，分離刮板(5)夾裝在中心軸(5-1)相匹配的兩塊夾板(5-2)中、以兩端頭支架固裝在大滾筒(4)兩端頭外、位于大滾筒(4)另一側(cè)內(nèi)腔，分離刮板(5)位于水平位置時(shí)外側(cè)端面與大滾筒(4)內(nèi)腔壁相貼，為了傳動(dòng)可靠性、傳動(dòng)更為平穩(wěn)，在分離刮板(5)的一側(cè)的大滾筒(4)機(jī)架(1)外設(shè)置有一傳動(dòng)軸(10)，分離刮板(5)的中心軸(5-1)端頭傳動(dòng)輪與傳動(dòng)軸(10)端頭的傳動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)軸(10)的中心部位配裝有與減速器(3-2)聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪可以是齒輪或皮帶輪，因?yàn)榉蛛x刮板(5)與大滾筒(4)內(nèi)腔一樣長(zhǎng)，最好是中心軸(5-1)與傳動(dòng)軸(10)兩端頭同時(shí)配裝上傳動(dòng)輪，如傳動(dòng)輪采用齒輪傳動(dòng)，齒輪為同模數(shù)的齒輪，分離刮板(5)的刮片最好是采用橡膠刮片，以免在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與大滾筒(4)內(nèi)腔臂接觸時(shí)發(fā)生機(jī)械破損，又能保證將碎小的雜石刮起拋向內(nèi)腔的傳送帶(6)，傳送帶(6)以支承座配裝在大滾筒(4)的兩端頭外，位于分離刮板(5)的內(nèi)側(cè)下方大滾筒(4)內(nèi)腔中，一側(cè)與分離刮板(5)相鄰，擋板(7)配裝在傳送帶(6)兩側(cè)的支架上，由弧形擋板(7-1)和兩塊小擋板(7-2)組成，弧形擋板(7-1)連同一小擋板(7-2)位于分離刮板(5)相鄰的另一側(cè)大滾筒(4)內(nèi)腔支架上，兩塊小擋板(7-2)相對(duì)應(yīng)向傳送帶(6)上面傾斜，弧形擋板(7-1)和小擋板(7-2)可擋住分離刮板(5)將刮起拋向空中的雜石擋住，落入到傳送帶(6)上，進(jìn)料斗槽(8)以支架配裝在大滾筒(4)一端頭的傳送帶(6)的下方、與大滾筒(4)內(nèi)腔口相接，出料斗槽(9)相對(duì)應(yīng)以支架配裝在大滾筒(4)的另一端頭，位于傳送帶(6)的下方與傳送帶(6)的輸出端口相接，進(jìn)料斗槽(8)是雜石與滑石混合料的入口，是將混合料喂入到大滾筒(4)內(nèi)腔進(jìn)行分選，出料斗槽(9)是雜石的匯集出料口，雜石從傳送帶(6)尾帶出后落入到出料斗槽(9)中匯集，滑石分選后直接從大滾筒(4)后端口匯集，當(dāng)然也可以在大滾筒(4)滑石出口的下方配裝一個(gè)凹形的斗槽。
權(quán)利要求1.一種滑石與雜石分離機(jī)，包括機(jī)架(1)，配裝在機(jī)架(1)上的分選裝置和動(dòng)力源(3)，動(dòng)力源(3)包括電動(dòng)機(jī)(3-1)、與電動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的減速器(3-2)，其特征在于分選裝置由支撐定位滾動(dòng)輪(2)、大滾筒(4)、分離刮板(5)、傳送帶(6)、擋板(7)、進(jìn)料斗槽(8)和出料斗槽(9)組成，大滾筒(4)的外圈間隔設(shè)有定位擋圈(4-1)，外圈的中間部位設(shè)置有大滾筒傳動(dòng)齒輪(4-2)，支撐定位滾動(dòng)輪(2)以固定支架配裝在大滾筒(4)上的定位擋圈(4-1)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下方機(jī)架(1)上、支承著大滾筒(4)，大滾筒(4)以大滾筒傳動(dòng)齒輪(4-2)與大滾筒(4)一側(cè)機(jī)架(1)上動(dòng)力源(3)輸出端頭的傳動(dòng)齒輪聯(lián)動(dòng)，分離刮板(5)夾裝在與中心軸(5-1)相匹配的兩塊夾板(5-2)中、以兩端頭支架固裝在大滾筒(4)兩端頭外、位于大滾筒(4)另一側(cè)內(nèi)腔與大滾筒(4)外的另一組動(dòng)力源(3)聯(lián)動(dòng)，分離刮板(5)位于水平位置時(shí)外側(cè)端面與大滾筒(4)內(nèi)腔壁相貼，傳送帶(6)以支承座配裝在大滾筒(4)的兩端頭外、位于分離刮板(5)的內(nèi)側(cè)下方大滾筒(4)內(nèi)腔中，一側(cè)與分離刮板(5)相鄰，擋板(7)配裝在傳送帶(6)兩側(cè)的支架上，由弧形擋板(7-1)和兩塊小擋板(7-2)組成，弧形擋板(7-1)連同一小擋板(7-2)位于分離刮板(5)相鄰的另一側(cè)大滾筒(4)內(nèi)腔支架上，兩塊小擋板(7-2)相對(duì)應(yīng)向傳送帶(6)上面傾斜，進(jìn)料斗槽(8)以支架配裝在大滾筒(4)一端頭的傳送帶(6)的下方、與大滾筒(4)內(nèi)腔口相接，出料斗槽(9)相對(duì)應(yīng)以支架配裝在大滾筒(4)的另一端頭、位于傳送帶(6)的下方與傳送帶(6)的輸出端頭相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石與雜石分離機(jī)，其特征在于所述的大滾筒傳動(dòng)齒輪(4-2)是由一個(gè)接著一個(gè)焊接固裝在大滾筒同一周圈上同模數(shù)的傳動(dòng)齒組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石與雜石分離機(jī)，其特征在于所述的大滾筒(4)上的定位擋圈(4-1)為間隔固裝在大滾筒(4)外圈的金屬圈套，金屬圈套的同一側(cè)設(shè)置有垂直于金屬圈套的定位擋板，金屬圈套的外圈面與支撐定位滾動(dòng)輪(2)的輪面相對(duì)應(yīng)匹配，定位擋板的一側(cè)與支撐定位滾動(dòng)輪(2)的一側(cè)端面相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石與雜石分離機(jī)，其特征在于在分離刮板(5)的一側(cè)的大滾筒(4)機(jī)架(1)外設(shè)置有一傳動(dòng)軸(10)，分離刮板(5)的中心軸(5-1)端頭傳動(dòng)輪與傳動(dòng)軸(10)端頭的傳動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)軸(10)與減速器(3-1)聯(lián)動(dòng)。
專利摘要一種滑石與雜石分離機(jī)，包括機(jī)架，分選裝置和動(dòng)力源，分選裝置由支撐定位滾動(dòng)輪、大滾筒、分離刮板、傳送帶、擋板、進(jìn)料斗槽和出料斗槽組成，大滾筒外周上間隔設(shè)有定位擋圈和大滾筒傳動(dòng)齒輪，支撐定位滾動(dòng)輪配裝在定位擋圈的兩側(cè)下方機(jī)架上、支承著大滾筒，大滾筒傳動(dòng)齒輪與動(dòng)力源聯(lián)動(dòng)，分離刮板夾裝在中心軸相匹配的兩塊夾板中、以兩端頭支架固裝在大滾筒兩端頭外、位于大滾筒另一側(cè)內(nèi)腔與大滾筒外的另一組動(dòng)力源聯(lián)動(dòng)，傳送帶配裝在大滾筒內(nèi)腔中，擋板配裝在傳送帶兩側(cè)的支架上，由弧形擋板和兩塊小擋板組成，進(jìn)料斗槽配裝在大滾筒一端頭的傳送帶的下方，出料斗槽大滾筒的另一端頭與傳送帶的輸出端頭相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分選精度高，速度快。
文檔編號(hào)B07B13/00GK2815530SQ20052003452
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者陸武漢 申請(qǐng)人:陸武漢