專利名稱：篩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于物料篩分的篩板。
背景技術(shù)：
在篩板的使用過程中，由于篩孔的堵塞而常常導(dǎo)致篩板不能正常工作，因此，篩板的防堵性能是衡量篩板性能好壞的重要指標(biāo)。另外，目前所使用的篩板的耐磨性能也不理想，特別是同時(shí)具有良好耐磨性能和防堵性能的篩板更是較少。為了提高篩板的防堵及耐磨性能，人們?cè)诤Y板的開發(fā)方面做了大量的工作。由本人所提出的實(shí)用新型篩板采用長(zhǎng)梳齒結(jié)構(gòu)和高分子彈性材料，較好的解決了篩板在使用過程中所出現(xiàn)的耐磨和防堵問題。但這種篩板在使用過程中也出現(xiàn)了一個(gè)問題由于梳齒較長(zhǎng)，盡管有的結(jié)構(gòu)在梳齒中加了鋼絲和在梳齒端部加了凸起，但為了保證梳齒的彈性，鋼絲的直徑較小，剛度較低，這樣在使用過程中由于物料的作用梳齒向下的彎曲變形較大，嚴(yán)重時(shí)候后一梳齒條的梳齒甚至彎到了前一梳齒條的下部，造成篩板無法正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于物料篩分的高分子材料篩板，以梳齒嚴(yán)重彎曲變形等問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于采用了一種用于物料篩分的篩板，篩板的篩框上從后至前依次固定有橫撐，各橫撐上固定設(shè)置有梳形篩條，梳形篩條的梳齒方向朝前，每個(gè)梳形篩條的尾板固定在橫撐上，梳齒的前端自由懸置于前一梳形篩條的尾板上方，各梳形篩條的梳齒的長(zhǎng)度不小于整個(gè)梳形篩條前后寬度尺寸的65％且大于等于120毫米，在篩條梳齒的下方，設(shè)置有橫向支撐筋，橫向支撐筋上表面距離篩條下表面的距離為0~50毫米。
橫向支撐筋采用園斷面形狀，在橫向支撐筋外面套裝有一圓形套管。
在梳齒下表面中間有向下的凸起，橫向支撐筋位于凸起的下方。
在梳齒前后方向中間，相鄰梳齒之間有橫向連接。橫向支撐筋位于橫向連接的下方。
相鄰梳齒通過凸起進(jìn)行橫向連接，橫向支撐筋位于橫向連接的下方。
在梳齒內(nèi)從前端部到尾板內(nèi)梳化設(shè)置有彈性鋼絲，彈性鋼絲的斷面直徑在1-4mm之間。
在梳齒端部下表面設(shè)有向下的凸起，凸起的高度為透篩物料粒度的0~1.5倍。
梳形篩條的尾板內(nèi)部硫化設(shè)置有橫向的加強(qiáng)鋼板。
由于把梳形篩條的梳齒長(zhǎng)度延長(zhǎng)至整個(gè)梳形篩條寬度的65％且梳齒的總長(zhǎng)度大于等于120毫米以上，使得梳齒的彈性大大增加，工作時(shí)，物料顆粒在前后滾動(dòng)的過程中，會(huì)產(chǎn)生上下的抖動(dòng)，物料顆粒不易卡滯在梳齒之間，很大程度上消除了物料的堵塞現(xiàn)象。另外，梳齒的相對(duì)長(zhǎng)度加長(zhǎng)后，可以減少橫撐的數(shù)量，篩板的整個(gè)重量會(huì)減輕，會(huì)在一定程度上降低自重，減少自身的能耗；由于同樣原因，還可以減少篩板上梳形篩條制造過程中高分子材料的消耗量，降低篩板的制造成本，在篩條下部設(shè)置橫向支撐筋，當(dāng)梳形篩條在工作過程中梳齒產(chǎn)生彎曲變形時(shí)，變形到一定的程度，梳齒下表面與橫向支撐筋接觸，可以防止梳齒的進(jìn)一步變形，從而保證篩板的正常工作。
橫向支撐筋采用園斷面形狀，可以降低支撐筋對(duì)梳齒的切割和磨損作用，提高梳齒的使用壽命。
在圓形支撐筋外表面套裝一個(gè)圓形套管，可以進(jìn)一步降低支撐筋對(duì)梳齒的切割和磨損作用，同時(shí)也可以對(duì)支撐筋提供一定的保護(hù)作用，防止其受到磨損而破壞。
由于梳齒較長(zhǎng)，因此其剛度較低，在工作過程中梳齒易產(chǎn)生左右的變形，使篩孔變形，影響篩分精度。為此在相鄰梳齒之間設(shè)置橫向連接后，可以有效地保證篩孔的精度從而保證篩分精度。橫向連接通過梳齒下表面的凸起連接，一方面不影響篩板的開孔率，另一方面也不容易產(chǎn)生堵料。而橫向支撐筋位于橫向連接的下方，一方面不影響物料得透篩，同時(shí)也可以防止物料對(duì)橫向支撐筋的磨損。
梳齒內(nèi)設(shè)置硫化彈性鋼絲，可以在梳齒加長(zhǎng)的情況下提高梳齒的剛性，防止篩孔的過大變形并影響篩分精度，同時(shí)防止梳齒過度彎曲。
尾板內(nèi)設(shè)置橫向的加強(qiáng)鋼板，可以提高尾板的剛度和強(qiáng)度，保證尾板在橫梁上固定的可靠性。


圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1C-C位置的剖視圖；圖3為圖2的A處放大圖；圖4為圖3中B-B位置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的用于物料篩分的篩板，篩板的鋼篩框1上從后至前依次降低焊接固定有階梯狀的鋼橫撐15，各橫撐15上固定設(shè)有聚氨酯梳形篩條。一根橫撐上，并排固定兩塊梳形篩條。梳形篩條的梳齒2方向朝前，每個(gè)梳形篩條的尾板部分3采用螺釘12、螺母13和墊圈14固定在橫撐上，梳齒的前端自由懸置于前一梳形篩條的尾板上方，各梳形篩條的梳齒的長(zhǎng)度為整個(gè)梳形篩條前后寬度尺寸的80％且長(zhǎng)度為200毫米。在梳齒下表面中間設(shè)置有凸起7，相鄰梳齒的凸起7之間用橫向連接6連接起來。在梳齒下部的篩框上，焊接有圓形支撐筋4，在支撐筋外面，套裝有橡膠管5。支撐筋的位置位于梳齒橫向連接的下方，距離凸起下表面的距離為10mm。梳形篩條的尾板內(nèi)部梳化設(shè)置有橫向的加強(qiáng)鋼板11。在梳齒的前端部下表面設(shè)有向下的凸起10，凸起10的高度為篩板最大透篩球形顆粒的1倍。在前后方向梳形篩條之間的搭接寬度在40毫米。在梳齒內(nèi)從前端部到尾板梳化設(shè)置有彈性鋼絲9，彈性鋼絲9的斷面直徑為3mm。凸起10的頂端和其下方的尾板之間設(shè)有間隙，梳齒與梳齒之間的篩孔為擴(kuò)口“U”形輪廓，篩框上設(shè)有安裝孔8。
權(quán)利要求1.一種用于物料篩分的篩板，篩板的篩框(1)上從后至前依次固定有橫撐(15)，各橫撐(15)上固定設(shè)置有由高彈性有機(jī)材料制作的梳形篩條，梳形篩條的梳齒(2)方向朝前，每個(gè)梳形篩條的尾板(3)固定在橫撐上，梳齒的前端自由懸置于前一梳形篩條的尾板(3)上方，其特征在于各梳形篩條的梳齒的長(zhǎng)度不小于整個(gè)梳形篩條前后寬度尺寸的65％且長(zhǎng)度不小于120毫米，在篩條梳齒的下方，設(shè)置有橫向支撐筋(4)，支撐筋(4)上表面距離篩條下表面的距離為0~50毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩板，其特征在于橫向支撐筋采用園斷面形狀，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的篩板，其特征在于在橫向支撐筋外面套裝有一圓形套管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的篩板，其特征在于在梳齒下表面中間有向下的凸起(7)，橫向支撐筋位于凸起(7)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一條所述的篩板，其特征在于在梳齒前后方向中間，相鄰梳齒之間有橫向連接(6)。橫向支撐筋位于橫向連接(6)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的篩板，其特征在于相鄰梳齒通過凸起(7)進(jìn)行橫向連接，橫向支撐筋位于橫向連接(6)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3~6任一條所述的篩板，其特征在于在梳齒內(nèi)從前端部到尾板內(nèi)梳化設(shè)置有彈性鋼絲(9)，彈性鋼絲的斷面直徑在1-4mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3~7任一條所述的篩板，其特征在于在梳齒端部下表面設(shè)有向下的凸起(10)，凸起(10)的高度為透篩物料粒度的0~1.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8任一條所述的用于物料篩分的篩板，其特征在于梳形篩條的尾板內(nèi)部硫化設(shè)置有橫向的加強(qiáng)鋼板(11)。
專利摘要本實(shí)用新型采用長(zhǎng)梳齒階梯狀結(jié)構(gòu)，梳齒篩條采用高彈性有機(jī)材料制作，由尾板和梳齒組成，并固定在篩框橫梁上。梳齒的長(zhǎng)度大于整個(gè)篩條寬度的65％且長(zhǎng)度大于等于120mm。在梳齒下方設(shè)置有橫向支撐筋，用以防止梳齒在厚度方向上變形造成篩板不能正常使用。橫向支撐筋周圍套裝有保護(hù)套管。篩條中間下表面設(shè)置有凸臺(tái)，相鄰篩條之間通過這些凸臺(tái)進(jìn)行橫向連接，橫向支撐筋位于橫向連接下面。長(zhǎng)梳齒內(nèi)設(shè)置有直徑在1～4mm的彈性鋼絲，梳齒端部下表面設(shè)有凸臺(tái)，保證相鄰篩條之間的搭接高度。尾板內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)鋼板，保證篩條在橫梁上固定的可靠性。這種篩板具有開孔率高，篩分效率高，篩板使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B1/46GK2794652SQ200520030590
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者郭曉蘭 申請(qǐng)人:郭曉蘭