專(zhuān)利名稱(chēng)：濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕式永磁筒式磁選機(jī)，尤其是涉及含有水磁圓筒、槽體、機(jī)架的濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)。適用于粒度為5～0mm的粗粒強(qiáng)磁性礦物的分選。
背景技術(shù)：
對(duì)于強(qiáng)磁性礦物的濕式分選，通常采用的分選設(shè)備是弱磁場(chǎng)濕式永磁筒式磁選機(jī)。機(jī)械工業(yè)出版社1994年4月出版的《中國(guó)選礦設(shè)備實(shí)用手冊(cè)》P138頁(yè)上介紹了一種ф1050系列永磁筒式磁選機(jī)，該磁選機(jī)的磁系采用稀土復(fù)合磁系，由少量高磁性能的稀土磁材(釹鐵硼)與鐵氧體磁塊復(fù)合組成，稀土磁材用來(lái)強(qiáng)化尾礦掃選區(qū)，筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度總平均為200mT，尾礦掃選強(qiáng)化區(qū)可達(dá)280mT，距筒表面50mm處平均仍在100mT以上。由于采用了稀土復(fù)合磁系，便擴(kuò)大了該系列磁選機(jī)的應(yīng)用范圍(可回收假象和半假象赤鐵礦)，進(jìn)一步改善了選礦指標(biāo)，尤其是提高了精礦回收率。但當(dāng)用來(lái)選別粗粒強(qiáng)磁性礦物時(shí)，就產(chǎn)生如下的問(wèn)題①該磁選機(jī)圓筒的磨損速度較快，特別是以耐磨橡膠為耐磨層的圓筒，使用壽命更短；②該磁選機(jī)磁系重量有一半壓在傳動(dòng)套上，造成傳動(dòng)套與軸瓦的摩擦力較大，致使傳動(dòng)功率加大，軸瓦壽命縮短；③該磁選機(jī)處理礦石粒度為0～1mm，用其處理1～5mm的粗粒礦石時(shí)，易造成槽體底部粗粒礦石沉積堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，而提供一種圓筒表面耐磨、單位功耗低、筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度較大、磁場(chǎng)作用深度大、適于0～5mm粗粒礦石選別的濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)含有機(jī)架、給礦箱、槽體、永磁筒體及其傳動(dòng)裝置、磁系及其調(diào)整裝置，永磁筒體置于槽體中，磁系內(nèi)置于永磁筒體的下部，在槽體上分別設(shè)有精礦漏斗、尾礦漏斗，槽體為半逆流型結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是在永磁筒體表面復(fù)合一層硬質(zhì)不導(dǎo)磁鋼板作為耐磨層；所述的傳動(dòng)裝置采用一對(duì)開(kāi)式齒輪，使磁系重量由芯軸直接支承在機(jī)架上。
為保證選料的順行，在槽體內(nèi)安裝定時(shí)沖洗裝置，以確保槽體底部不堵礦；在槽體底部支承處還設(shè)有調(diào)整墊板，用以調(diào)節(jié)永磁筒體與槽體之間的工作間隙。
與現(xiàn)有的濕式永磁筒式磁選機(jī)相比，本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)筒體表面采用硬質(zhì)不導(dǎo)磁鋼板作為耐磨材料，比傳統(tǒng)磁選機(jī)所用的耐磨橡膠的壽命大幅度提高，予計(jì)達(dá)5倍以上。
(2)傳動(dòng)裝置采用一對(duì)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)圓筒，使磁系重量由芯軸直接支承在機(jī)架上，可有效地減少傳動(dòng)功率，節(jié)省電耗。
(3)在半逆流槽體內(nèi)安裝定時(shí)沖洗裝置，使槽體底部粗粒礦石不沉積堵礦。


圖1為本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)左視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖4為本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)磁場(chǎng)特性曲線(xiàn)圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)再作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
由圖3所示的本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)左視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖并結(jié)合圖1、圖2看出，本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)含有機(jī)架7、給礦箱2、槽體3、永磁筒體1及其傳動(dòng)裝置8、磁系5及其調(diào)整裝置12，給礦箱2位于槽體3的一側(cè)，槽體3的另一側(cè)設(shè)有精礦沖洗裝置6。永磁筒體1置于槽體3中，磁系5內(nèi)置于永磁筒體1的下部。在槽體3上分別設(shè)有精礦漏斗10、尾礦漏斗9以及槽堵11，槽體3為半逆流型結(jié)構(gòu)。在槽體3底部支承處設(shè)有調(diào)整墊板13，用以調(diào)節(jié)永磁筒體1與槽體3之間的工作間隙。在槽體3內(nèi)還安裝定時(shí)沖洗裝置4，以確保槽體底部不堵礦。在永磁筒體1的表面復(fù)合一層硬質(zhì)不導(dǎo)磁鋼板作為耐磨層，以大大提高圓筒表面的耐磨性。傳動(dòng)裝置8采用一對(duì)開(kāi)式齒輪，使磁系重量由芯軸直接支承在機(jī)架7上，可有效地減少傳動(dòng)功率，節(jié)省電耗。
本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)，磁系5為極距L＝262mm、極寬b＝195mm的大極距磁系，并采用高性能稀土與鐵氧體材料復(fù)合構(gòu)成。
由圖4所示的本實(shí)用新型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)磁場(chǎng)特性曲線(xiàn)圖看出，由于采用大極距磁系并采用高性能稀土與鐵氧體復(fù)合材料，使圓筒表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度總平均大于260mT，掃選區(qū)大于320mT，距圓筒表面80mm處，掃選區(qū)磁感應(yīng)強(qiáng)度仍大于120mT，使該機(jī)的最大工作間隙可達(dá)90mm。其中采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)構(gòu)思設(shè)計(jì)的XCTB-1200×3200型濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)的處理量達(dá)150-160t/h的干礦量，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)格最大、處理能力最高的磁選設(shè)備。
本實(shí)用新型經(jīng)本溪鋼鐵公司歪頭山鐵礦一年多的工業(yè)試驗(yàn)表明該機(jī)適用于0～5毫米礦物分選，圓筒表面耐磨層采用復(fù)合硬質(zhì)不銹鋼板技術(shù)，目前該耐磨層已連續(xù)使用了8個(gè)多月，預(yù)計(jì)壽命可達(dá)10個(gè)月以上，不銹鋼板耐磨層磨損后可在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合，滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要；槽體底部采用定時(shí)沖洗方式，克服了半逆流槽體粗粒沉積的問(wèn)題。工業(yè)試驗(yàn)證明在入選品位TFe＝29％左右時(shí)，拋尾作業(yè)產(chǎn)率大于40％，粗精礦作業(yè)金屬回收率在90％以上，尾礦鐵品位在6.5％以下。
權(quán)利要求1.一種濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)，含有機(jī)架(7)、給礦箱(2)、槽體(3)、永磁筒體(1)及其傳動(dòng)裝置(8)、磁系(5)及其調(diào)整裝置(12)，永磁筒體(1)置于槽體(3)中，磁系(5)內(nèi)置于永磁筒體(1)的下部，在槽體(3)上分別設(shè)有精礦漏斗(10)、尾礦漏斗(9)，槽體(3)為半逆流型結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的永磁筒體(1)表面復(fù)合一層硬質(zhì)不導(dǎo)磁鋼板作為耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置(8)采用一對(duì)開(kāi)式齒輪。
3.如權(quán)利要求1所述的濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)，其特征在于在槽體(3)底部支承處設(shè)有調(diào)整墊板(13)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)，其特征在于在槽體(3)內(nèi)還安裝定時(shí)沖洗裝置(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)，它含有機(jī)架(7)、給礦箱(2)、槽體(3)、永磁筒體及其傳動(dòng)裝置、磁系(5)及其調(diào)整裝置，永磁筒體置于槽體(3)中，磁系(5)內(nèi)置于永磁筒體的下部，槽體(3)為半逆流型結(jié)構(gòu)，在永磁筒體表面復(fù)合一層硬質(zhì)不導(dǎo)磁鋼板作為耐磨層，傳動(dòng)裝置采用一對(duì)開(kāi)式齒輪，在槽體(3)內(nèi)還安裝定時(shí)沖洗裝置(4)。本實(shí)用新型具有圓筒表面耐磨、單位功耗低、筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度較大、磁場(chǎng)作用深度大的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于粒度為5－0mm的粗粒強(qiáng)磁性礦物的分選。
文檔編號(hào)B03B7/00GK2683251SQ200420025418
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月10日
發(fā)明者曹?chē)?guó)旗, 段其福, 盛放, 樊紹良, 王剛, 王宗林 申請(qǐng)人:安徽天源科技股份有限公司