專利名稱:除粉室、除粉裝置及制砂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種除粉室、除粉裝置及制砂系統(tǒng)，該除粉室為一空腔結構，包括用于輸入物料的進料口、輸入氣流的第一進風口、輸出攜帶部分物料的氣流的出風口、輸出剩余物料的出料口，所述進料口、第一進風口、出風口、出料口設于所述空腔結構上；其還包括：調(diào)節(jié)件，設于所述空腔結構內(nèi)部，用于改變氣流、物料的運動軌跡，使小于一設定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風口輸出，從而使所述設定數(shù)值粒徑的物料被精確分離出來。本實用新型的除粉室設有調(diào)節(jié)件，其可以改變氣流或物料的運動軌跡，使小于一定粒徑的礦物被精確分離出來。
【專利說明】除粉室、除粉裝置及制砂系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顆粒物料處理【技術領域】，特別涉及一種精確分選顆粒物料中粉塵的除粉室，以及具有該除粉室的除粉裝置和具有該除粉裝置的制砂系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]顆粒物料分選處理技術在多個領域廣泛應用，例如農(nóng)業(yè)領域的糧食加工、建材領域的砂石生產(chǎn)等。對于砂石生產(chǎn)而言，目前，現(xiàn)有的制砂系統(tǒng)一般包括破碎機、第一分選裝置、第二分選裝置以及集塵裝置。工藝大致是，首先將原料由破碎機破碎，破碎后的物料在第一分選裝置中進行第一次篩選，第一次篩選一般包括篩網(wǎng)分選以及風力分選，篩分后得到粗顆粒、細顆粒和微粉，其中，粗顆粒用于運回破碎機重新破碎，細顆粒用于制砂，微粉進入第二分選裝置，且微粉在該第二分選裝置中進行第二次篩選，得到粗粉和細粉。
[0003]這種制砂流程中的第一分選裝置為一礦物除粉裝置，其首先通過送風機構的風力將來自破碎機的破碎物按照規(guī)格粗細程度在長度方向上進行分級，粉塵通過負壓裝置收集起來。
[0004]可見，在上述礦物除粉裝置中，要使破碎物按照規(guī)格粗細程度在長度方向上進行分級，送風機構必須要提供很高的風壓、風量才能實現(xiàn)，但過高的風壓、風量會攜帶走有用的礦物及粗粉；由于進入制砂系統(tǒng)的母巖不同，從而從破碎機出來的石粉的形狀、密度必不相同，所需的除粉風速也必不相同。
[0005]綜上，現(xiàn)有的顆粒物料分選技術或者除粉技術存在以下缺點:
[0006]一、必須應用能夠提供很高風壓、風量的送風機構，導致產(chǎn)品結構復雜、生產(chǎn)及應用成本高。
[0007]二、部分符合要求的物料顆粒被帶走，影響生產(chǎn)效率，或者增加進一步分選的成本。
[0008]三、難以根據(jù)母巖的具體性質(zhì)，靈活調(diào)節(jié)風速、風量、風流動路徑。
[0009]四、氣流路徑、物料運動軌跡無法調(diào)節(jié)，不利于礦物的精確分選。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的之一在于提供一種除粉室，以至少解決現(xiàn)有技術中顆粒物料分選不精確的問題。
[0011]本實用新型的另一目的在于提供一種除粉裝置，其具有上述除粉室。
[0012]本實用新型的再一目的在于提供一種制砂系統(tǒng)，其具有上述除粉裝置。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的除粉室的技術方案為:
[0014]一種除粉室，為一空腔結構，包括用于輸入物料的進料口、輸入氣流的第一進風口、輸出攜帶部分物料氣流的出風口、輸出剩余物料的出料口，所述進料口、第一進風口、出風口、出料口設于所述空腔結構上；其中，還包括:調(diào)節(jié)件，設于所述空腔結構內(nèi)部或側面，用于改變氣流、物料的運動軌跡，使小于一設定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風口輸出，從而使所述設定數(shù)值粒徑的物料被精確分離出來。
[0015]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述調(diào)節(jié)件包括至少一個第一擋板，所述第一擋板設于所述第一進風口與出風口之間的氣流路徑上，并且所述第一擋板與所述第一進風口和出風口之間的直線路徑具有一定夾角，以避免氣流將大于一第一數(shù)值粒徑的物料吹至所述出風口；和/或，所述調(diào)節(jié)件包括至少一個第二擋板，所述第二擋板靠近所述出風口設置，并且所述第二擋板與所述出風口中的氣流具有一定夾角，以避免氣流將大于一第二數(shù)值粒徑的物料吹出所述出風口 ；和/或，所述調(diào)節(jié)件包括多個相互平行設置的第三擋板，所述第三擋板位于所述出風口下方，且所述第三擋板的傾斜方向與進入所述出風口的氣流方向一致，以避免氣流將大于一第三數(shù)值粒徑的物料吹至所述出風口；和/或，所述調(diào)節(jié)件包括阻擋柵格，所述阻擋柵格位于所述出風口中，且所述阻擋柵格與所述出風口中的氣流方向垂直，以避免氣流將大于一第四數(shù)值粒徑的物料吹出所述出風口。
[0016]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述第一擋板的角度可調(diào)整；和/或，所述第二擋板的角度可調(diào)整；和/或，所述第三擋板的角度可調(diào)整。
[0017]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述阻擋柵格的網(wǎng)孔呈矩形，且呈矩陣狀分布；或者，所述阻擋柵格的網(wǎng)孔呈扇形，且呈放射狀分布。
[0018]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述調(diào)節(jié)件包括第二進風口，所述第一進風口、第二進風口位于所述空腔結構的不同側面，以從不同角度和/或高度向所述空腔結構內(nèi)部輸入氣流，從而更精確的將小于所述設定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風口吹出。
[0019]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述第一進風口、第二進風口分別位于所述空腔結構的相對兩側，所述第一進風口和所述進料口位于同一側并位于所述進料口下方；所述第二進風口和所述出風口位于同一側并位于所述出風口下方。
[0020]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述空腔結構的上部呈方柱狀、下部呈方錐臺狀，所述第一進風口位于所述空腔結構的上部側面，所述第二進風口位于所述空腔結構的下部側面。
[0021]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的除粉裝置的技術方案為:
[0022]一種除粉裝置，包括除粉室、用于生成負壓吸收粉塵的負壓除塵機構，其中，所述除粉室為上述任一除粉室，所述除粉室的出風口通過一氣流管道和所述負壓吸塵機構的進口連接。
[0023]優(yōu)選地，在所述除粉裝置中，所述氣流管道上設有用于調(diào)節(jié)所述除粉室中氣流速度的風量控制機構，所述風量控制機構包括:殼體，呈筒狀，兩端端口連接于所述氣流管道中；風門板，可活動地設于所述殼體中，以調(diào)節(jié)所述殼體中氣流通量；執(zhí)行機構，與所述風門板連接，用于調(diào)節(jié)所述風門板的位置。
[0024]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的制砂系統(tǒng)的技術方案為:
[0025]一種制砂系統(tǒng)，包括除粉裝置，其中，所述除粉裝置為上述任一除粉裝置。
[0026]分析可知，本實用新型的除粉室設有調(diào)節(jié)件，其可以改變氣流和/或物料的運動軌跡，使小于一設定粒徑的物料(礦物)被精確分離出來。而在現(xiàn)有技術中，氣流自進風口(相當于本實用新型的第一進風口)基本沿著直線進入出風口，氣流對物料的分選、分離不夠精確。

【附圖說明】

[0027]圖1為本實用新型的制砂系統(tǒng)實施例的結構示意圖；
[0028]圖2、圖3分別為本實用新型提供的另外兩個除粉室實施例的結構示意圖；
[0029]圖4、圖5分別為圖2所示的除粉室實施例的阻擋柵格的不同結構的示意圖；
[0030]圖6為圖1所示制砂系統(tǒng)的風量控制機構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0032]為了精確的分選砂石等顆粒物料，或者說精確地分離顆粒物料中的粉塵等更細小顆粒，本實用新型提供一種用于生產(chǎn)建筑用砂石的制砂系統(tǒng)，如圖1所示。應當理解，本實用新型的應用并不局限于此，本實用新型提供的物料精確分選、分離技術可以應用在其他多個領域，例如麥類、豆類種子的加工，塑料顆粒的挑選等。
[0033]如圖1所示，該制砂系統(tǒng)實施例包括破碎機1、除粉裝置、篩分裝置7、輸送裝置8。其中，除粉裝置進一步包括除粉室2、氣流管道500、風量控制機構5、負壓除塵機構6。
[0034]破碎機I優(yōu)選為立軸沖擊式破碎機，其進料口用于接收母巖和輸送裝置8輸送的需要重新粉碎的不合格砂石。生產(chǎn)時，碎石通過破碎機I破碎后，輸送到除粉室2的進料口211，以精細控制機制砂的石粉含量。精確分選后的砂石經(jīng)過除粉室2的出料口 24進入篩分裝置7。然后，再經(jīng)過篩分裝置7分級，其中不合格的砂石通過輸送裝置8返回破碎機I進行重新破碎。篩分裝置7輸出的合格成品砂44則運離生產(chǎn)現(xiàn)場，負壓除塵機構6收集的石粉45也運離現(xiàn)場。
[0035]再如圖1所示，在除粉裝置中，除粉室2為一空腔結構，該空腔結構基本的上部基本呈方柱狀，下部基本呈倒置的方錐臺狀。需要說明的是，在對本實用新型的描述中，涉及方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等詞語均是為了描述便利，不應視為對本實用新型結構、功能和效果的任何限制。
[0036]在除粉室2中，其上端面21水平設置，且上端面21上設有用于輸入物料的進料口 211、輸出攜帶部分物料的氣流的出風口 212，并且進料口 211位于上端面21左側，出風口 212位于右側。在除粉室2呈方柱狀的上部的左側面設有用于輸入大部分氣流的進風口221，也即，進風口 221位于除粉室2下部的傾斜左側面22上方。在除粉室2的下部，傾斜的右側面23上設有另一用于輸入氣流的進風口 231。進料口 211位于進風口 221、出風口212之間并靠近進料口 211，圖1所示實施例的進風口 221、進風口 231相對設置，但是根據(jù)需要，還可以在除粉室2的不同側面、不同高度位置設置更多的進風口，并且進風口 221的高度高于進風口 231，借此，進風口 221、進風口 231可以從不同的高度、角度輸入氣流，再借助調(diào)節(jié)件的作用，進風口 221、進風口 231輸入的氣流可以多角度、全方位的設定物料的移動軌跡。而在現(xiàn)有技術中，除粉室的進風口僅有一個，本實施例的多個進風口設計可以將破碎機I輸入的碎石中攜帶的石粉(以及不能滿足需要的較小顆粒，也即砂石43)剔除，不同粒徑的砂石分選、分離的更為精確、徹底。除粉室2中用于輸出剩余物料的出料口 24則覆蓋除粉室2錐臺狀下部的整個下端面，這樣能夠快速出料。
[0037]為了改變除粉室2中砂石41、砂石42、砂石43 (砂石41、砂石42、砂石43的粒徑范圍依次減小)的運動軌跡，本實施例設計了調(diào)節(jié)件，例如擋板31、擋板32，二者均設于除粉室2的空腔結構內(nèi)部，使小于一設定數(shù)值粒徑的砂石43精確分離出來并通過出風口 212輸出。
[0038]具體而言，擋板31設于進風口 211與出風口 212之間的直線路徑上，并且擋板31與進風口 211與出風口 212之間的直線氣流路徑具有一定夾角，也即擋板31不宜與上端面21水平，以避免氣流將大于一第一數(shù)值粒徑的物料吹至出風口 212。擋板32設于出風口 212中遠離進料口 211的一側，并且擋板32與出風口 212中的氣流具有一定夾角，也即擋板32不宜上下豎直設置，以避免氣流將大于一第二數(shù)值粒徑的物料直接吹出出風口 212。
[0039]生產(chǎn)時，若不設置擋板31、擋板32，負壓除塵機構6產(chǎn)生巨大負壓，使得進風口221、進風口 231輸入的氣流尤其巨大，進風口 221輸入的氣流將沿著上端面21的內(nèi)壁將粒徑相對較小的砂石42、砂石43直接吹出出風口 212。擋板31則可以改變砂石43、砂石42的運動軌跡，使其沿著較大的弧形軌跡移動至出風口 212，在此過程中，粒徑在砂石42左右的、并且重量較大的砂石將會自行落下，進入出料口 24。粒徑在砂石42左右的、并且重量較小的砂石以及砂石43等則會移動至出風口 212，由于砂石42粒徑較大，因此其移動的弧形軌跡較低，在移動至出風口 212時，砂石42基本被擋板32阻擋，從而僅有砂石43進入出風口 212。砂石43或者粒徑更接近砂石43的其他粒徑砂石如果被擋板32阻擋而下落，進風口 231輸入的氣流將再次將其吹起，從出風口 212輸出。
[0040]更優(yōu)選地，擋板31的上邊緣與上端面21可活動連接，其設置角度可以左右調(diào)整；擋板32的右邊緣也是可活動連接，其設置角度則是可以上下調(diào)整。這樣，擋板31、擋板32可以根據(jù)需要，靈活的改變氣流或者砂石的運動軌跡，從而實現(xiàn)對砂石41、砂石42、砂石43更精確的分選。例如，擋板31越是趨近于水平，砂石42或粒徑接近砂石42的砂石越是容易被吹出出風口 212。
[0041]在其他實施例中，也可以僅設置擋板31或擋板32，如圖1所示，若僅設置擋板31，粒徑在砂石42左右的砂石可能將被吹出出風口 212，無法如本實施例一樣實現(xiàn)精確分選。
[0042]另外，如圖2、圖3所示，本實用新型還提供另兩種結構的調(diào)節(jié)件或者說調(diào)節(jié)件組入口 ο
[0043]在圖2中，除粉室20亦呈錐形，包括上端面201、左側面202、右側面203，進料口2011、出風口 2012位于上端面201的兩側，僅包括一個進風口 2021位于左側面202上部并靠近進料口 2011，出料口 204覆蓋除粉室20的整個下端面。調(diào)節(jié)件包括擋板33、阻擋柵格34，擋板33的設置位置類似于圖1中的擋板31。阻擋柵格34水平地設置在出風口 2012中，阻擋柵格34可以更直接地過濾粒徑較大的砂石。
[0044]阻擋柵格34的結構多樣，例如圖4、圖5示出了兩種具體的阻擋柵格結構，圖4示出的阻擋柵格341的網(wǎng)孔3410呈扇形，放射狀地分布于阻擋柵格341上；圖5示出的阻擋柵格342的網(wǎng)孔3420呈矩形，呈矩陣狀分布于阻擋柵格342上。
[0045]在圖3中，除粉室200的結構和圖2所示的除粉室20較為相似，但是除粉室200的調(diào)節(jié)件包括至少一個擋板35、多個擋板36，且在擋板36下方設有進風口 2031。多個擋板35靠近出風口 2012并位于其下方，傾斜、相互平行設置，進一步地，擋板36的傾斜方向與氣流或砂石的運動方向一致或具有較小的夾角，以避免氣流將大于一設定數(shù)值粒徑的物料吹出出風口 2012。優(yōu)選地，多個擋板36通過一聯(lián)動件連接，通過該聯(lián)動件可以同時調(diào)整多個擋板36的傾斜角度。
[0046]再如圖1所示，除粉室2的出風口 212通過一氣流管道500和負壓吸塵機構6的進口連接。為了控制除粉室2中氣流風速，氣流管道500上設有用于調(diào)節(jié)除粉室2中氣流速度的風量控制機構5，如圖6所示，風量控制機構5包括殼體51、執(zhí)行機構52、驅(qū)動軸53、風門板54。殼體51呈筒狀，其兩端端口連接于氣流管道500中；風門板54固定在驅(qū)動軸53上，并位于殼體中，以調(diào)節(jié)殼體51中氣流通量；驅(qū)動軸53則是可轉動地穿過殼體51，至少一端伸出殼體51。執(zhí)行機構52的輸出軸與驅(qū)動軸53通過傳動機構等連接，驅(qū)動軸53轉動時，風門板54的開度則可以隨之調(diào)節(jié)。
[0047]進一步優(yōu)選地，驅(qū)動軸53、風門板54均為多個，每一風門板54固定于一驅(qū)動軸53上，多個驅(qū)動軸53沿著殼體51的寬度方向設置，多個風門板54以類似于百葉窗的結構設計、操作。
[0048]綜上所述，本實用新型可以取得以下技術效果:
[0049]分選更為精確。通過調(diào)節(jié)件改變氣流、砂石的運動軌跡，不同粒徑砂石的運動軌跡可以根據(jù)需要進行控制。
[0050]砂石生產(chǎn)效率提高，設備成本、運行成本均下降?？梢允÷源碉L機構的應用(當然也可以在進風口處設置吹風機構)；由于分選精確，不必對成品砂石、石粉等進行二次分選。
[0051]結構靈活。可以根據(jù)具體的母砂性狀，靈活調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件位置、數(shù)量、組合。
[0052]除粉室風速可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，進一步增加應用的靈活性。
[0053]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含O
【權利要求】
1.一種除粉室，為一空腔結構，包括用于輸入物料的進料口、輸入氣流的第一進風口、輸出攜帶部分物料氣流的出風口、輸出剩余物料的出料口，所述進料口、第一進風口、出風口、出料口設于所述空腔結構上；其特征在于，還包括: 調(diào)節(jié)件，設于所述空腔結構內(nèi)部或側面，用于改變氣流、物料的運動軌跡，使小于一設定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風口輸出，從而使所述設定數(shù)值粒徑的物料被精確分離出來。2.根據(jù)權利要求1所述的除粉室，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括至少一個第一擋板，所述第一擋板設于所述第一進風口與出風口之間的氣流路徑上，并且所述第一擋板與所述第一進風口和出風口之間的直線路徑具有一定夾角，以避免氣流將大于一第一數(shù)值粒徑的物料吹至所述出風口； 和/或，所述調(diào)節(jié)件包括至少一個第二擋板，所述第二擋板靠近所述出風口設置，并且所述第二擋板與所述出風口中的氣流具有一定夾角，以避免氣流將大于一第二數(shù)值粒徑的物料吹出所述出風口； 和/或，所述調(diào)節(jié)件包括多個相互平行設置的第三擋板，所述第三擋板位于所述出風口下方，且所述第三擋板的傾斜方向與進入所述出風口的氣流方向一致，以避免氣流將大于一第三數(shù)值粒徑的物料吹至所述出風口； 和/或，所述調(diào)節(jié)件包括阻擋柵格，所述阻擋柵格位于所述出風口中，且所述阻擋柵格與所述出風口中的氣流方向垂直，以避免氣流將大于一第四數(shù)值粒徑的物料吹出所述出風□ O3.根據(jù)權利要求2所述的除粉室，其特征在于，所述第一擋板的角度可調(diào)整； 和/或，所述第二擋板的角度可調(diào)整； 和/或，所述第三擋板的角度可調(diào)整。4.根據(jù)權利要求2所述的除粉室，其特征在于，所述阻擋柵格的網(wǎng)孔呈矩形，且呈矩陣狀分布；或者，所述阻擋柵格的網(wǎng)孔呈扇形，且呈放射狀分布。5.根據(jù)權利要求1所述的除粉室，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括第二進風口，所述第一進風口、第二進風口位于所述空腔結構的不同側面，以從不同角度和/或高度向所述空腔結構內(nèi)部輸入氣流，從而更精確的將小于所述設定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風口吹出。6.根據(jù)權利要求5所述的除粉室，其特征在于，所述第一進風口、第二進風口分別位于所述空腔結構的相對兩側，所述第一進風口和所述進料口位于同一側并位于所述進料口下方； 所述第二進風口和所述出風口位于同一側并位于所述出風口下方。7.根據(jù)權利要求5所述的除粉室，其特征在于，所述空腔結構的上部呈方柱狀、下部呈方錐臺狀，所述第一進風口位于所述空腔結構的上部側面，所述第二進風口位于所述空腔結構的下部側面。8.—種除粉裝置，包括除粉室、用于生成負壓吸收粉塵的負壓除塵機構，其特征在于，所述除粉室為權利要求1-7任一所述的除粉室，所述除粉室的出風口通過一氣流管道和所述負壓吸塵機構的進口連接。9.根據(jù)權利要求8所述的除粉裝置，其特征在于，所述氣流管道上設有用于調(diào)節(jié)所述除粉室中氣流速度的風量控制機構，所述風量控制機構包括: 殼體，呈筒狀，兩端端口連接于所述氣流管道中； 風門板，可活動地設于所述殼體中，以調(diào)節(jié)所述殼體中氣流通量； 執(zhí)行機構，與所述風門板連接，用于調(diào)節(jié)所述風門板的位置。10.一種制砂系統(tǒng)，包括除粉裝置，其特征在于，所述除粉裝置為權利要求8或9所述的除粉裝置。
【文檔編號】B07B11-02GK204276355SQ201420735138
【發(fā)明者】王國華, 李曉禹, 張萬賓, 畢海深, 張凌川 [申請人]上海世邦機器有限公司