專利名稱:磨煤機動靜葉結合分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種磨煤機分離器，具體是一種磨煤機動靜葉結合分離器。包括外筒體和內筒體，外筒體的上部設置有靜葉片裝置和由轉軸驅動的旋轉葉片裝置；所述內筒體的底端為敞開的開口結構，所述內筒體底端的開口處設置有兩級錐端朝上的、安裝在外筒體上錐形擋塊，所述兩個錐形擋塊一個位于內筒體的內腔中，一個位于內筒體外、外筒體的內腔中；所述兩個錐形擋塊通過可拆卸的連接件連接，并且所述錐形擋塊的底邊直徑大于內筒體的底邊直徑。它分離效率高，能有效防止煤粉從下而上進入分離器時進入內筒體，并且不會發(fā)生回粉沉積和堵塞的情況，保證分離器正常運行。
【專利說明】磨煤機動靜葉結合分離器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨煤機分離器，具體是一種磨煤機動靜葉結合分離器。

【背景技術】
[0002]制粉系統(tǒng)是火力發(fā)電廠重要的系統(tǒng)，其運行狀況直接影響著鍋爐的安全經(jīng)濟運行及燃燒效率，磨煤機分離器是制粉系統(tǒng)中的關鍵設備。
[0003]磨煤機動靜葉結合分離器，包括錐端朝下的錐形外筒體、連接在外筒體下端的進料口和返煤管、連接在外筒體頂端的出料口 ；所述外筒體的內腔中設置有錐端朝下的錐形內筒體，所述內筒體的底端設置有回粉口。回粉口的作用是避免由下而上的煤粉氣流進入內筒體，又不阻礙分離后由上而下的粗粉顆粒脫離內筒體。
[0004]當煤粉由下而上進入分離器時，現(xiàn)有的回粉口的結構不能很好的防止混合煤粉的進入內筒體?，F(xiàn)有的回粉口容易發(fā)生沉積或者堵塞的情況，分離的粗粉不能很順暢的落回到返煤管，影響了分離器的正常運行，而且結構復雜，制造成本高。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種磨煤機動靜葉結合分離器，它分離效率高，能有效防止煤粉從下而上進入分離器時進入內筒體，并且不會發(fā)生回粉沉積和堵塞的情況，保證分離器正常運行。
[0006]本實用新型的磨煤機動靜葉結合分離器，包括錐端朝下的錐形外筒體，所述外筒體的下端連接有進料口和返煤管；所述外筒體的內腔中設置有錐端朝下的錐形內筒體，所述外筒體與內筒體之間形成進料通道；所述外筒體的上部設置有由轉軸驅動的旋轉葉片和位于所述旋轉葉片外圍的靜葉片；所述外筒體頂部設置有蓋體和出料口 ；
[0007]所述內筒體的底端為敞開的開口結構，所述內筒體底端的開口處設置有兩級錐端朝上的、安裝在外筒體上的錐形擋塊，所述兩個錐形擋塊一個位于內筒體的內腔中，一個位于內筒體外、外筒體的內腔中；所述兩個錐形擋塊通過可拆卸的連接件連接，并且所述錐形擋塊的底邊直徑大于內筒體的底邊直徑。
[0008]所述旋轉葉片沿圓周排布形成旋轉葉籠，所述旋轉葉籠的縱向截面形狀為上寬下窄的梯形結構。
[0009]所述外筒體的側壁設置有能夠觀察外筒體內部工作情況的觀察門。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:1.旋轉葉籠采用上寬下窄的結構，減少了送粉的阻力，提高了分離效率。2.所述內筒體底端的開口處設置有兩級錐端朝上的錐形擋塊，既能避免由下而上的煤粉氣流進入內筒體，又不阻礙分離后由上而下的粗粉顆粒脫離內筒體；而且結構簡單，制造成本低。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明。
[0013]如圖所示:一種磨煤機動靜葉結合分離器，包括錐端朝下的錐形外筒體1，所述外筒體I的下端連接有進料口和返煤管；所述外筒體I的內腔中設置有錐端朝下的錐形內筒體2，所述外筒體I與內筒體2之間形成進料通道；所述外筒體I的上部設置有由轉軸驅動的旋轉葉片和位于所述旋轉葉片外圍的靜葉片；所述外筒體I頂部設置有蓋體和出料口 ；
[0014]所述內筒體2的底端為敞開的開口結構，所述內筒體2底端的開口處設置有兩級錐端朝上的、安裝在外筒體I上的錐形擋塊3，所述兩個錐形擋塊3 —個位于內筒體2的內腔中，一個位于內筒體2外、外筒體I的內腔中；所述兩個錐形擋塊3通過可拆卸的連接件連接，并且所述錐形擋塊3的底邊直徑大于內筒體2的底邊直徑。
[0015]所述旋轉葉片沿圓周排布形成旋轉葉籠4，所述旋轉葉籠4的縱向截面形狀為上寬下窄的梯形結構。
[0016]所述外筒體I的側壁設置有能夠觀察外筒體I內部工作情況的觀察門5。
【權利要求】
1.一種磨煤機動靜葉結合分離器，包括錐端朝下的錐形外筒體(1)，所述外筒體(I)的下端連接有進料口和返煤管；所述外筒體(I)的內腔中設置有錐端朝下的錐形內筒體(2)，所述外筒體(I)與內筒體(2)之間形成進料通道；所述外筒體(I)的上部設置有由轉軸驅動的旋轉葉片和位于所述旋轉葉片外圍的靜葉片；所述外筒體(I)頂部設置有蓋體和出料Π ； 其特征在于:所述內筒體(2)的底端為敞開的開口結構，所述內筒體(2)底端的開口處設置有兩級錐端朝上的、安裝在外筒體(I)上的錐形擋塊(3)，所述兩個錐形擋塊(3)—個位于內筒體(2)的內腔中，一個位于內筒體(2)外、外筒體(I)的內腔中；所述兩個錐形擋塊(3)通過可拆卸的連接件連接，并且所述錐形擋塊(3)的底邊直徑大于內筒體(2)的底邊直徑。2.根據(jù)權利要求1所述的磨煤機動靜葉結合分離器，其特征在于:所述旋轉葉片沿圓周排布形成旋轉葉籠(4)，所述旋轉葉籠(4)的縱向截面形狀為上寬下窄的梯形結構。3.根據(jù)權利要求1所述的磨煤機動靜葉結合分離器，其特征在于:所述外筒體(I)的側壁設置有能夠觀察外筒體(I)內部工作情況的觀察門(5 )。
【文檔編號】B04B7-12GK204276169SQ201420674361
【發(fā)明者】陳太文, 譚厚章, 丁為平, 陳克祥, 高志翔 [申請人]江蘇中能電力設備有限公司