專(zhuān)利名稱(chēng):一種鐵礦石磁選設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鐵礦石磁選設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)置有相鄰的分離室和沉降室，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形磁性傳送帶貫穿分離室和沉降室之間的隔板且其兩端分別位于分離室中及沉降室中，所述隔板與磁性傳送帶的表面之間設(shè)置有縫隙，所述沉降室的側(cè)壁上設(shè)置有垂直抵靠磁性傳送帶端面的刮板，沉降室的底部設(shè)置有出料口，所述分離室的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，其側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有粉塵出口，其底部設(shè)置有向上吹風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)。相隔離的分離室和沉降室則保證了原料的分離過(guò)程和沉降過(guò)程的分離；磁性傳送帶的帶面面積大，提高了本實(shí)用新型的磁選效率；原料在磁性傳送帶的傳送下在分離室內(nèi)經(jīng)過(guò)多次分離，提高了磁選后原料的鐵磁物純度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】_種鐵礦石磁選設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦石冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵礦石冶煉前的磁選設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵以化合物的狀態(tài)存在于自然界中。在理論上來(lái)說(shuō)，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵?；旧a(chǎn)過(guò)程是在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。鐵根據(jù)含碳量分為生鐵(含碳量2%以上)和鋼(含碳量低于2%)。為了提高產(chǎn)品中鐵的純度，在鐵礦石進(jìn)入高爐中之前需要對(duì)鐵礦石做篩選，通常采用的方式為水選或磁選，由于鐵礦石的產(chǎn)地大多處于偏遠(yuǎn)地區(qū)，水的供給不足，故采用水選方式對(duì)偏遠(yuǎn)干旱地區(qū)來(lái)說(shuō)成本較高，而磁選則不受水資源的限制，尤其對(duì)于粉粒狀的鐵礦石，磁選方式的分離效果更好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種鐵礦石磁選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨后的粉粒狀鐵礦石的磁選分類(lèi)，且磁選效率高，效果好。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鐵礦石磁選設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)置有相鄰的分離室和沉降室，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形磁性傳送帶貫穿分離室和沉降室之間的隔板且其兩端分別位于分離室中及沉降室中，所述隔板與磁性傳送帶的表面之間設(shè)置有縫隙，所述沉降室的側(cè)壁上設(shè)置有垂直抵靠磁性傳送帶端面的刮板，沉降室的底部設(shè)置有出料口，所述分離室的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，其側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有粉塵出口，其底部設(shè)置有向上吹風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)。
[0005]其中，分離室側(cè)壁及所述隔板上設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)所出的風(fēng)形成風(fēng)道，磁性傳送帶位于風(fēng)道內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)口處設(shè)置有加熱網(wǎng)。
[0007]其中，所述隔板的邊緣與磁性傳送帶下帶面的距離為1mm?20mm，所述隔板的邊緣與磁性傳送帶上帶面的距離小于5mm。
[0008]進(jìn)一步，機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)置有上下排列的多個(gè)磁性傳送帶，且相鄰的兩磁性傳送帶之間設(shè)置有位于刮板下方的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的一端固接于沉降室的側(cè)壁上，另一端固接于隔板，隔板上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向板配合且供鐵磁物通過(guò)的導(dǎo)向口。
[0009]進(jìn)一步，粉塵出口的內(nèi)壁上鋪設(shè)有絨面布料。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]1、相隔離的分離室和沉降室則保證了原料的分離過(guò)程和沉降過(guò)程的分離，避免兩過(guò)程的相互影響；
[0012]2、磁性傳送帶的帶面面積大，因此所吸附的鐵磁物量多，提高了本實(shí)用新型的磁選效率；
[0013]3、原料在磁性傳送帶的傳送下在分離室內(nèi)經(jīng)過(guò)多次分離，最后從沉降室底部的出料口排出，提高了磁選后原料的鐵磁物純度。

【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2是本實(shí)用新型中一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖中:1-機(jī)體，2-分離室，3-沉降室，4-磁性傳送帶，5-隔板，6-刮板，7-出料口，8-進(jìn)料口，9-粉塵出口，10-鼓風(fēng)機(jī)，11-加熱網(wǎng)，12-導(dǎo)向板，13-導(dǎo)向口。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本鐵礦石磁選設(shè)備，包括機(jī)體1，所述機(jī)體I的內(nèi)腔設(shè)置有相鄰的分離室2和沉降室3，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形磁性傳送帶4貫穿分離室2和沉降室3之間的隔板5且其兩端分別位于分離室2中及沉降室3中，所述隔板5與磁性傳送帶4的表面之間設(shè)置有縫隙，所述沉降室3的側(cè)壁上設(shè)置有垂直抵靠磁性傳送帶端面的刮板6，沉降室3的底部設(shè)置有出料口 7，所述分離室2的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 8，其側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有粉塵出口 9，其底部設(shè)置有向上吹風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)10。
[0019]粉粒狀鐵礦石原料從進(jìn)料口 8倒入分離室2內(nèi)，在磁性傳送帶4附近的鐵磁物被吸附到磁性傳送帶4上，而離磁性傳送帶4距離較遠(yuǎn)的原料直接下落至分離室2的底部，被向上吹風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)10吹起，鐵磁物可被吹到磁性傳送帶4附近而被吸附，非鐵磁物則從粉塵出口 9排出，磁性傳送帶4順時(shí)針傳送，將其在分離室2內(nèi)吸附到的鐵磁物傳送至沉降室3中，經(jīng)過(guò)刮板6位置時(shí)，鐵磁物被刮板6阻擋而與磁性傳送帶4分離，落入沉降室3下部的出料口 7內(nèi)，完成磁選過(guò)程。磁性傳送帶4的帶面面積大，因此所吸附的鐵磁物量多，保證了本實(shí)用新型的磁選效率。相隔離的分離室2和沉降室3則保證了原料的分離過(guò)程和沉降過(guò)程的分離，避免兩過(guò)程的相互影響。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)分離室內(nèi)更好的揚(yáng)塵效果，使得原料充分地接觸磁性傳送帶4，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，分離室2側(cè)壁及所述隔板5上設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)10，多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)10所出的風(fēng)形成風(fēng)道，磁性傳送帶4位于風(fēng)道內(nèi)。分離室2的底部、側(cè)壁及所述隔板5上的鼓風(fēng)機(jī)10將下落至分離室2底部的原料揚(yáng)起，使其在風(fēng)道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而可使所有原料充分接觸磁性傳送帶4。
[0021]為了避免由于原料中的泥沙及水分造成原料結(jié)塊及粉塵包覆鐵磁物造成磁選障礙，本實(shí)用信息的一個(gè)實(shí)施例中，所述鼓風(fēng)機(jī)10的風(fēng)口處設(shè)置有加熱網(wǎng)11。這保證了鼓風(fēng)機(jī)10吹出的風(fēng)為熱風(fēng)，有利于加快原料內(nèi)水分的蒸發(fā)，且更快地將包覆在鐵磁物外部的粉塵吹散以使鐵磁物露出，大大提高了原料利用率。
[0022]為了保證磁性傳送帶4將吸附的鐵磁物有效的運(yùn)送至沉降室3內(nèi)，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述隔板5的邊緣與磁性傳送帶4下帶面的距離為1mm?20mm，所述隔板5的邊緣與磁性傳送帶4上帶面的距離小于5mm。這保證了磁性傳送帶4向沉降室3內(nèi)運(yùn)送鐵磁物時(shí)，不會(huì)受到隔板5的阻擋，而經(jīng)過(guò)刮板6的刮力作用后的磁性傳送帶4從沉降室3向分離室2運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)隔板5的再次阻檔，避免了磁性傳送帶4將鐵磁物再次帶回分離室2，從而避免影響磁選效率。
[0023]如圖2所示，為了進(jìn)一步提高磁選后的鐵磁物純度，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)體I的內(nèi)腔設(shè)置有上下排列的多個(gè)磁性傳送帶4，且相鄰的兩磁性傳送帶4之間設(shè)置有位于刮板6下方的導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12的一端固接于沉降室3的側(cè)壁上，另一端固接于隔板5，隔板5上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向板12配合且供鐵磁物通過(guò)的導(dǎo)向口 13。經(jīng)過(guò)一次分離后的原料在導(dǎo)向板12的導(dǎo)向作用下，穿過(guò)導(dǎo)向口 13下落至下方的磁性傳送帶4的上帶面，原料在磁性傳送帶4的傳送下在分離室2內(nèi)經(jīng)過(guò)多次分離，最后從沉降室3底部的出料口 7排出，提高了磁選后原料的鐵磁物純度，且多個(gè)磁性傳動(dòng)帶同步運(yùn)行，提高了磁選效率。
[0024]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，粉塵出口 9的內(nèi)壁上鋪設(shè)有絨面布料。絨面布料有利于粉塵的沉積，避免粉塵排出過(guò)程中發(fā)生揚(yáng)塵，可方便粉塵的收集。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵礦石磁選設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)體，所述機(jī)體(I)的內(nèi)腔設(shè)置有相鄰的分離室(2)和沉降室(3)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形磁性傳送帶(4)貫穿分離室(2)和沉降室(3)之間的隔板(5)且其兩端分別位于分離室(2)中及沉降室(3)中，所述隔板(5)與磁性傳送帶(4)的表面之間設(shè)置有縫隙，所述沉降室(3)的側(cè)壁上設(shè)置有垂直抵靠磁性傳送帶(4)端面的刮板￠)，沉降室(3)的底部設(shè)置有出料口(7)，所述分離室(2)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(8)，其側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有粉塵出口(9)，其底部設(shè)置有向上吹風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石磁選設(shè)備，其特征在于:分離室(2)側(cè)壁及所述隔板(5)上設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(10)，多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(10)所出的風(fēng)形成風(fēng)道，磁性傳送帶(4)位于風(fēng)道內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵礦石磁選設(shè)備，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)(10)的風(fēng)口處設(shè)置有加熱網(wǎng)(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石磁選設(shè)備，其特征在于:所述隔板(5)的邊緣與磁性傳送帶⑷下帶面的距離為1mm?20mm，所述隔板(5)的邊緣與磁性傳送帶⑷上帶面的距離小于5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石磁選設(shè)備，其特征在于:機(jī)體(I)的內(nèi)腔設(shè)置有上下排列的多個(gè)磁性傳送帶(4)，且相鄰的兩磁性傳送帶(4)之間設(shè)置有位于刮板(6)下方的導(dǎo)向板(12)，導(dǎo)向板(12)的一端固接于沉降室(3)的側(cè)壁上，另一端固接于隔板(5)，隔板(5)上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向板(12)配合且供鐵磁物通過(guò)的導(dǎo)向口(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石磁選設(shè)備，其特征在于:粉塵出口(9)的內(nèi)壁上鋪設(shè)有絨面布料。
【文檔編號(hào)】B03C1-20GK204276147SQ201420674024
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