專利名稱:雙磁清棉機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型是一種特別適用于棉花或其它纖維類包裹，使其拆包松散，并剔除其中鐵磁雜物的流水作業(yè)聯(lián)合裝置。
棉短絨(即棉花的下角料或付產(chǎn)品)及其他纖維類原料，為減少占地面積、利用空間、便于運(yùn)輸?shù)仍?，通常是壓縮成包狀，在加工中首先必須將包體打開(kāi)、使其松散，以及去除夾雜在纖維中的金屬雜物始終是一個(gè)麻煩的工藝問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)中，往往把此項(xiàng)工藝分散在加工制作的不同階段，逐步進(jìn)行，這是由于沒(méi)有一種理想的裝置既能將包打散，又能將磁性雜物一次剔除。目前多使用抽風(fēng)負(fù)壓管道系統(tǒng)吸拆分離棉包，在此過(guò)程中通過(guò)電磁、永磁分離器或金屬探測(cè)裝置來(lái)剔除金屬物，這種裝置不能使包體充分松散，僅能剔除φ6鐵墊圈以上金屬物，而且流程長(zhǎng)、速度慢，構(gòu)造復(fù)雜，造價(jià)高，不能滿足打包裝置的要求、配套成龍。
本實(shí)用新型的目的在于研制一種既能將纖維包體打開(kāi)、松散，又能將鐵磁雜物除去；剔除率高、運(yùn)行速度快的聯(lián)合裝置。
雙磁清棉機(jī)，見(jiàn)附圖1，2，它除電磁分離器(3)外還有傳送帶(1)、反擊疏松裝置(2)。傳送帶是纖維包體的承載和輸送裝置，帶面橫向應(yīng)大于包體的寬度。反擊疏松裝置主要是將包體打散，使其蓬松。電離分離器(3)的作用是剔除松散纖維上部的鐵磁雜物。反擊疏松裝置的工作軸在傳送帶上方與傳送帶平面平行與傳送帶面的行進(jìn)方向垂直、到傳送帶面的距離沿行進(jìn)方向依次降低、在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下且相對(duì)傳送帶面行進(jìn)方向作逆向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣包體在輸送帶上向前輸送，而刀片向后擊打包體，有助于將包體分層打散，最先接觸包體的軸最高，其余依次下降，逐步吃刀，使纖維松散均勻。電磁分離器安裝在傳送帶運(yùn)行終端的前斜上方，其皮帶面(A)與傳送帶面間有一定平行的通過(guò)距離。由于松散后的纖維有一定的厚度，此距離以保證纖維通過(guò)又能將金屬物剔除為宜。傳送帶(1)，見(jiàn)附圖3，它與通常使用的固定式輸送裝置大體一樣，但它運(yùn)行終端部滾筒采用電磁皮帶輪(4)、與電磁皮帶輪鄰近的托輥(5)采用非導(dǎo)磁材料制造，與反擊疏松裝置工作軸相對(duì)應(yīng)的區(qū)間傳送帶下的托輥(6)較其它位置密置。采用電磁皮帶輪主要在于剔除松散纖維下部的鐵磁雜物，與懸掛在上方的電磁分離器配合使用保證剔除效果。電磁皮帶輪可以從市場(chǎng)買到現(xiàn)成產(chǎn)品，它既可作主動(dòng)輪也可作被動(dòng)輪使用。托輥(5)為無(wú)磁托輥，它保持托附、支承作用，而又不導(dǎo)磁，這樣可減少電磁裝置磁功率的損耗，避免其它副作用，具體構(gòu)造與一般托輥沒(méi)有差異。疏松區(qū)間的托輥(6)較其它位置安裝得密，以增強(qiáng)托力，便于包體松散。反擊疏松裝置，見(jiàn)附圖3、4，由支架(7)、鏈傳動(dòng)裝置(8)、工作軸(9)和除塵裝置(10)所組成，工作軸上裝有疏松刀頭。支架為一般構(gòu)件，以保證傳動(dòng)和安裝、支承要求即可。鏈傳動(dòng)裝置可由電機(jī)、減速器、鏈條、鏈輪等標(biāo)準(zhǔn)器件組成，為工作軸提供、傳輸動(dòng)力。除塵裝置亦無(wú)特殊要求。工作軸上安裝的疏松刀頭，見(jiàn)附圖5，由套筒(11)和刀片(12)組成，套筒是能與工作軸配合的軸套構(gòu)件，刀片是卷曲狀的箭矛形刀具，兩者可為一體，也可由幾個(gè)刀片焊接在套筒上而成。單個(gè)刀片見(jiàn)附圖6。將原品包投放在傳送帶上后，傳送帶輸送包體，依序進(jìn)入疏松區(qū)間，包體被打散，疏松，當(dāng)傳送帶帶著物料經(jīng)過(guò)懸掛電磁分離器和電磁皮帶輪的上、下作用，見(jiàn)附圖7，非磁性物料沿(13)的方向進(jìn)入料口，而磁性雜物則被磁力吸住，隨膠帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)，直到皮帶與電磁皮帶輪脫離的位置，磁性物質(zhì)才落下，投向另一出口(14)。它連續(xù)完成輸送、疏松、分離磁性雜物三種功能。
采用雙磁清棉裝置，1.清除率率高，它可以有效的清除纖維中鐵豆、鐵絲、鐵片等磁性雜物；2.因是連續(xù)作業(yè)，速度快，能與打包裝置很好的配合，形成拆包、疏松、除雜物、重新打包流水作業(yè)，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且由于松散性好，可提高打包機(jī)的充填均勻性，使包型美觀，棱角分明；3.構(gòu)造簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，使用、維修方便；4.造價(jià)低廉。
附圖1、是雙磁清棉機(jī)組成示意圖附圖2、是雙磁清棉機(jī)俯視圖附圖3是傳送帶、反擊疏松裝置正面視圖附圖4、是傳送帶、反擊疏松裝置右側(cè)視圖附圖5、是反擊疏松裝置工作軸及刀頭視圖附圖6是反擊疏松裝置工作軸及刀頭的右視圖附圖7、是單個(gè)刀片視圖附圖8、是纖維料與金屬雜物分離示意圖作為實(shí)施例，雙磁清棉機(jī)，見(jiàn)附圖1、2、3，它適于長(zhǎng)840mm寬400mm高460mm、包重90kg的纖維包型。傳送帶(1)功率4Kw，行進(jìn)速度0.81m／s，傳送膠帶厚度12～14mm，帶寬580mm，留出松散量的幅度，帶面有橫向波紋，以增加摩擦力。傳送帶長(zhǎng)度可根據(jù)疏松機(jī)構(gòu)及輸送的位置要求等而定。端部的滾筒(4)選用CFDL系列電磁皮帶輪，作為主動(dòng)輪。與(4)鄰近的托輥(5)采用玻璃鋼制造，托輥(6)間距500mm左右，可根據(jù)包型擬定。反擊疏松裝置(2)，用標(biāo)準(zhǔn)鏈輪、鏈條傳動(dòng)，功率2.2KW，刀頭速度3.1m／S，它采用五棵工作軸，先接觸包裹的軸最高，軸間依次下降80～50mm不等，相互交錯(cuò)地在每根工作軸上安裝五把刀頭，每個(gè)刀頭上裝有間隔120°的三把刀片(12)，旋轉(zhuǎn)直徑330mm，使每根軸與棉包有一定的吃刀量。刀頭由六個(gè)單矛形刀片，見(jiàn)附圖6，對(duì)接后，相互間隔120°焊接在套筒(11)上而成。懸掛電磁分離器(3)的皮帶面(A)與傳送帶(1)縱向中心線的夾角40～45°。本裝置從拆包、疏松，到去除鐵磁雜物、進(jìn)入打包室箱體內(nèi)整個(gè)過(guò)程，僅需45秒鐘，它與1250噸液壓打包機(jī)配合，可連成1包／每分、每包200kg的流水作業(yè)線。
權(quán)利要求
1.一種特別適用于棉花或其他纖維類包裹、使其拆包松散，并剔除其中磁性雜物、具有電磁分離器的雙磁清棉機(jī)，其特征在于它還有傳送帶(1)和反擊疏松裝置(2)，反擊疏松裝置的工作軸在傳送帶上方與傳送帶平面平行與傳送帶的行進(jìn)方向垂直、到傳送帶平面的距離沿行進(jìn)方向依次降低、在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下且相對(duì)傳送帶面行進(jìn)方向作逆向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，電磁分離器安裝在傳送帶運(yùn)行終端的前斜上方，其皮帶面A與傳送帶面間有一定的通過(guò)距離。
2.如權(quán)利要求
1所述的雙磁清棉機(jī)，其特征在于所說(shuō)的傳送帶(1)端部的滾筒采用電磁皮帶輪(4)，與電磁皮帶輪鄰近的托輥(5)采用非導(dǎo)磁材料制造，與反擊疏松裝置工作軸對(duì)應(yīng)的區(qū)間傳送帶下的托輥(6)密置。
3.如權(quán)利要求
1所述的雙磁清棉機(jī)，其特征在于所說(shuō)的反擊疏松裝置由支架(7)、鏈傳動(dòng)裝置(8)、工作軸(9)和除塵裝置(10)所組成，工作軸上裝有疏松刀頭。
4.如權(quán)利要求
3所述的雙磁清棉機(jī)，其特征在于所說(shuō)的疏松刀頭由套筒(11)、刀片(12)組成，套筒是能與工作軸配合的軸套，刀片是卷曲狀的箭矛形刀具。
專利摘要
本實(shí)用新型是一種特別適用于棉花或其它纖維類包裹，使其拆包松散，并剔除其中鐵磁雜物的裝置。目的在于研制一種使包體打開(kāi)、松散速度快，剔除金屬雜物效率高的聯(lián)合裝置。它主要由傳送帶、反擊疏松裝置和懸掛電磁分離器三大部分組成。本裝置清除效率高；速度快，能與打包裝置配合，形成拆包、開(kāi)花、除雜物、重新打包流水作業(yè)；構(gòu)造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。
文檔編號(hào)B03C1/16GK87202382SQ87202382
公開(kāi)日1987年12月2日 申請(qǐng)日期1987年2月23日
發(fā)明者毛金明 申請(qǐng)人:毛金明導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan