一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，包括第一稱重機、第二稱重機、螺旋提升機、皮帶提升機、自動混料機和皮帶運輸機，第一稱重機和第二稱重機均通過稱重傳感器對原料進行計量；所述螺旋提升機一端位于第一稱重機的出料口下方，另一端位于自動混料機進料口上方；所述皮帶提升機一端位于第二稱重機的出料口下方，另一端位于自動混料機進料口上方；所述自動混料機內(nèi)設(shè)噴灑加水系統(tǒng)；所述皮帶運輸機位于混料機出料口下方，皮帶運輸機可在移動式皮帶軌道上移動，方便將物料輸送至任意一個暫存池中。本實用新型自動化程度高，既節(jié)約了勞動力，也提高了上料混料效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時改善了車間的工作環(huán)境。
【專利說明】
一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種自動上料混料系統(tǒng)，具體涉及一種大型自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的大型固態(tài)釀造車間中，移料上料和混料等過程大多都是通過工人人工操作完成的，工人用手推車或者背篼對物料進行移動，然后通過工人手工進行稱重計量上料，最后工人用鏟子進行攪拌混料。這種落后的上料混料方式已經(jīng)不適合現(xiàn)在機械化工業(yè)，人工上料混料速度較慢，用工量較大，在滿足混料要求的情況下，通常需要10多個或者跟多的工人才能完成，費時又費力，且浪費了人工費用;并且在人工進行上料混料時，難以控制輕重，使得灰塵較大，對操作人員的身體健康危害較大；同時工作人工混料的物料都是通過自身估量，使得配料不準(zhǔn)確，混料均勻一致性差，直接影響了釀造的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]目前的釀造車間中雖然已經(jīng)出現(xiàn)了吊車、行車和叉車等方便移動物料的機械結(jié)構(gòu)，但是并沒有解決自動上料混料系統(tǒng)的實質(zhì)性問題?，F(xiàn)如今需要設(shè)計一種不僅能節(jié)約人工成本、提高混料上料速度，而且能實現(xiàn)精確的配料，保證釀造的質(zhì)量，同時還能防止灰塵的產(chǎn)生，有利于工人的身體健康的上料混料系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型在于提出一種能減少人工人本、提高混料上料速度、保證釀造產(chǎn)品的質(zhì)量和有利于工人健康操作的自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)。
[0005]為了達到上述的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，包括第一稱重機、第二稱重機、螺旋提升機、皮帶提升機、自動混料機和皮帶運輸機;所述第一稱重機位于自動混料機的前面，所述螺旋提升機一端位于第一稱重機的出料口下方，另一端位于自動混料機進料口上方，原料在第一稱重機進料稱重后通過螺旋提升機進入自動混料機;所述第二稱重機位于自動混料機的側(cè)面，所述皮帶提升機一端位于第二稱重機的出料口下方，另一端位于自動混料機進料口上方，原料在第二稱重機進料稱重后通過皮帶提升機進入自動混料機中；所述自動混料機內(nèi)部設(shè)有用于添加酵母液的噴灑加水系統(tǒng);所述皮帶運輸機位于混料機出料口下方，皮帶運輸機為可移動式皮帶運輸機。
[0007]進一步地，所述第一稱重機的機架和腳架之間設(shè)有第一稱重傳感器，第一稱重機通過第一稱重傳感器對原料進行稱重；第一稱重機的進料斗的出料口設(shè)有第一出料口刮輪，第一出料口刮輪將原料進行初步攪拌，提高之后的混料質(zhì)量。
[0008]進一步地，所述第二稱重機的機架和腳架之間設(shè)有第二稱重傳感器，第二稱重機通過第二稱重傳感器對原料進行稱重；第二稱重機上部的進料倉截面呈圓形，所述進料倉中心設(shè)有主軸，主軸上有刮料臂伸出，刮料臂末端設(shè)有刮料板;所述進料倉邊緣底部的出料口設(shè)有第二出料口刮輪;所述刮料板和第二出料口刮輪對原料進行初步攪拌，有效提高了后續(xù)的混料質(zhì)量。
[0009]進一步地，所述皮帶運輸機的兩端均設(shè)有至少一個暫存池，混料之后的物料通過皮帶運輸機進入暫存池中進行存儲。
[0010]進一步地，所述暫存池的兩側(cè)設(shè)有供皮帶運輸機移動的移動式皮帶軌道，所述皮帶運輸機能夠在移動式皮帶軌道上進行移動，同時將混合好的物料送入不同地點的暫存池中。
[0011 ]進一步地，所述自動混料機進料口處設(shè)有頂蓋，混料時關(guān)閉頂蓋可有效避免灰塵進入空氣中，保證了良好的車間環(huán)境。
[0012]進一步地，所述自動混料機側(cè)面設(shè)有工作平臺，所述工作平臺設(shè)有樓梯;工作人員可通過樓梯上至工作平臺上，在工作平臺上對方便對自動混料機進行檢修。
[0013]進一步地，所述第一稱重機的正前方設(shè)有用于控制整個系統(tǒng)的操作屏，工人可在操作屏上控制整個系統(tǒng)的運行。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]( )本實用新型自動化程度高，整個稱重上料混料均有機械自動化代替人工操作，減少勞動力，節(jié)約了人工成本，有效提高了上料混料速度，提高了工作效率；
[0016](2)本實用新型通過設(shè)有稱重傳感器的第一稱重機和第二稱重機對原料進行計量，計量精確，實現(xiàn)了精準(zhǔn)配料，并在稱重機中均對原料進行初步攪拌，使得拌合均勻，提高了混料質(zhì)量，保證了固態(tài)釀造的產(chǎn)品質(zhì)量；
[0017](3)該系統(tǒng)有效控制了上料混料時灰塵的產(chǎn)生，保證了良好的車間工作環(huán)境，同時保護了工人的身體健康。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的平面布置圖；
[0019]圖2是本實用新型的第一稱重機正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的第二稱重機正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型的自動混料機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、第一稱重機；2、螺旋提升機；3、第二稱重機;4、皮帶提升機；5、自動混料機;6、皮帶運輸機;7、暫存池;8、操作屏;9、移動式皮帶軌道；10、第一出料口刮輪；11、第一稱重傳感器；12、料斗；13、進料倉；14、主軸；15、刮料臂；16、刮料板；17、第二出料口刮輪；18、第二稱重傳感器;19、頂蓋;20、混料機出料口； 21、工作平臺；22、樓梯。
【具體實施方式】
[0023]為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0024]參閱圖1-4，一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，在本實施例中，本系統(tǒng)為用于釀造食用醋的上料混料系統(tǒng)，包括第一稱重機1、第二稱重機3、螺旋提升機2、皮帶提升機4、自動混料機5和皮帶運輸機6;所述第一稱重機I為原料稱重機，位于自動混料機5的前面，所述螺旋提升機2—端位于原料稱重機的出料口下方，另一端位于自動混料機5進料口上方，原料在原料稱重機進料稱重后通過螺旋提升機2進入自動混料機5中進行混料;所述第二稱重機3為醋醣稱重機，位于自動混料機5的側(cè)面，所述皮帶提升機4 一端位于醋醣稱重機的出料口下方，另一端位于自動混料機5進料口上方，原料在醋醣稱重機進料稱重后通過皮帶提升機4進入自動混料機5中進行混料;所述自動混料機5內(nèi)部設(shè)有用于添加酵母液的噴灑加水系統(tǒng);所述皮帶運輸機6位于混料機出料口 20的下方，皮帶運輸機6為可移動式皮帶運輸機。
[0025]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述原料稱重機的機架和腳架之間設(shè)有第一稱重傳感器11，原料稱重機通過第一稱重傳感器11對原料進行稱重;原料稱重機的進料斗12的出料口設(shè)有第一出料口刮輪10，第一出料口刮輪10將原料進行初步攪拌，提高后續(xù)混料的質(zhì)量。
[0026]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述醋醣稱重機的機架和腳架之間設(shè)有第二稱重傳感器18，醋醣稱重機通過第二稱重傳感器18對原料進行稱重;醋醣稱重機上部的進料倉13截面呈圓形，所述進料倉13中心設(shè)有主軸14，主軸14上有刮料臂15伸出，刮料臂15末端設(shè)有刮料板16 ；所述進料倉13邊緣底部的出料口設(shè)有第二出料口刮輪17;所述刮料板16和第二出料口刮輪17對原料進行初步攪拌，有效提高了后續(xù)的混料質(zhì)量。
[0027]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述皮帶運輸機6的兩端均設(shè)有至少一個暫存池7，混料之后的物料通過皮帶運輸機6進入暫存池7中進行存儲。
[0028]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述暫存池7的兩側(cè)設(shè)有供皮帶運輸機6移動的移動式皮帶軌道9，所述皮帶運輸機6能夠在移動式皮帶軌道9上進行移動，同時將混合好的物料送入不同地點的暫存池7中。
[0029]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述自動混料機5進料口處設(shè)有頂蓋19，混料時關(guān)閉頂蓋19可有效避免灰塵進入空氣中，保證了良好的車間環(huán)境。
[0030]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述自動混料機5側(cè)面設(shè)有工作平臺21，所述工作平臺21設(shè)有樓梯22;工作人員可通過樓梯22上至工作平臺21上，對方便對自動混料機5進行檢修。
[0031]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，所述原料稱重機的正前方設(shè)有用于操控整個上料混料系統(tǒng)的操作屏8，工人可在操作屏8上操控整個系統(tǒng)的運行情況。
[0032]本實用新型在具體釀造食用醋的過程中時，首先由一個工人操作行車或者叉車將原料暫存區(qū)內(nèi)的原料輸送至原料稱重機中進行計量，然后原料通過螺旋提升機2輸送到自動混料機5內(nèi)進行混料；同時，另一個工人操作行車或者叉車將窖池中的醋醣取出投入在醋醣稱重機內(nèi)進行計量，然后醋醣通過皮帶提升機4進入自動混料機5中與原料進行混料;在混料過程中可通過自動混料機5內(nèi)部自帶的噴灑加水系統(tǒng)加入酵母液進行混料;混合好的物料通過自動混料機5底部的混料機出料口 20投放到皮帶輸送機6上，由皮帶輸送機6在移動式皮帶軌道9上進行移動和皮帶運輸機6自身皮帶的移動將物料輸送至多個暫存池7中的任意一個進行儲存。本實用新型自動化程度高，整個稱重上料混料均由機械自動化代替人工操作，節(jié)約了人工成本，有效提高了上料混料速度，提高了工作效率;并且通過精確計量實現(xiàn)了精準(zhǔn)的配料，在自動混料機5拌合均勻，提高了混料質(zhì)量，保證了固態(tài)釀造的產(chǎn)品質(zhì)量;該系統(tǒng)有效避免了上料混料時灰塵的產(chǎn)生，保證了良好的車間工作環(huán)境，同時保護了工人的身體健康。
[0033]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，其特征在于:包括第一稱重機(I)、第二稱重機(3)、螺旋提升機(2)、皮帶提升機(4)、自動混料機(5)和皮帶運輸機(6);所述第一稱重機(I)位于自動混料機(5)的前面，所述螺旋提升機(2)—端位于第一稱重機(I)的出料口下方，另一端位于自動混料機(5)進料口上方，原料在第一稱重機(I)進料稱重后通過螺旋提升機(2)進入自動混料機(5);所述第二稱重機(3)位于自動混料機(5)的側(cè)面，所述皮帶提升機(4) 一端位于第二稱重機(3)的出料口下方，另一端位于自動混料機(5)進料口上方，原料在第二稱重機(3)進料稱重后通過皮帶提升機(4)進入自動混料機(5)中；所述自動混料機(5)內(nèi)部設(shè)有用于添加酵母液的噴灑加水系統(tǒng);所述皮帶運輸機(6)位于混料機出料口(20)下方，皮帶運輸機(6)為可移動式皮帶運輸機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一稱重機(I)的機架和腳架之間設(shè)有第一稱重傳感器(11);第一稱重機(I)的進料斗(12)的出料口設(shè)有第一出料口刮輪(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，其特征在于:所述第二稱重機(3)的機架和腳架之間設(shè)有第二稱重傳感器(18);第二稱重機(3)上部的進料倉(13)截面呈圓形，所述進料倉(13)中心設(shè)有主軸(14)，主軸(14)上有刮料臂(15)伸出，刮料臂(15)末端設(shè)有刮料板(16);所述進料倉(13)邊緣底部的出料口設(shè)有第二出料口刮輪(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，其特征在于:所述皮帶運輸機(6)的兩端均設(shè)有至少一個暫存池(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，其特征在于:所述暫存池(7)的兩側(cè)設(shè)有供皮帶運輸機(6)移動的移動式皮帶軌道(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，其特征在于:所述自動混料機(5)進料口處設(shè)有頂蓋(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，其特征在于:所述自動混料機(5)側(cè)面設(shè)有工作平臺(21 )，所述工作平臺設(shè)有樓梯(22)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動固態(tài)釀造上料混料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一稱重機(I)的正前方設(shè)有用于控制整個系統(tǒng)的操作屏(8)。
【文檔編號】B01F15/04GK205667802SQ201620384202
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】古華貴, 徐剛, 段空軍
【申請人】瀘州江旭機械制造有限責(zé)任公司