耐磨高速鋼軋輥回收破碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及耐磨高速鋼軋輥回收破碎裝置，通過將高溫狀態(tài)的不合格耐磨高速鋼軋輥放入鐵殼內(nèi)的冷卻水中，利用不合格耐磨高速鋼軋輥在驟冷時的內(nèi)應力將其破碎成體積較大的廢鋼塊和體積較小的碎屑，再利用鐵框架、吊索將廢鋼塊吊運至熔煉裝置，利用倒“V”形的引流鐵板和水流沖力收集碎屑，碎屑集中后和廢鋼塊一起再次熔煉。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性能高，將不合格耐磨高速鋼軋輥破碎成廢鋼塊和碎屑后再熔煉，不合格耐磨高速鋼軋輥實現(xiàn)回收利用，破碎過程簡單省力，且避免元素流失，便于后續(xù)熔煉控制，熔煉效果好，節(jié)約生成成本和能源。
【專利說明】
耐磨高速鋼軋輥回收破碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速鋼乳輥是使(乳材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定乳機效率和乳材質(zhì)量的重要消耗部件。因此高速鋼乳輥的耐磨性成為高速鋼乳輥性能的重中之重。
[0003]在耐磨高速鋼乳輥生成過程中，要保證耐磨高速鋼乳輥的耐磨性，需要對耐磨高速鋼乳輥的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)。在耐磨高速鋼乳輥生成過程中，會使用超聲波探傷對剛鑄造成型的耐磨高速鋼乳輥進行檢測，當其內(nèi)部有夾雜物、裂縫、白點、分層等缺陷時，為保證高速鋼乳輥的耐磨性以及質(zhì)量，具有缺陷的耐磨高速鋼乳輥即為不合格品。為降低生成成本，不合格品可以選擇重新回爐重新熔煉。
[0004]由于耐磨高速鋼乳輥重量和體積非常大，不合格的耐磨高速鋼乳輥在重新熔煉過程中，不合格的耐磨高速鋼乳輥的各個部位不能同時熔化，熔煉過程中易導致部分元素流失，為便于后續(xù)耐磨高速鋼乳輥的各成分控制，因此需要將不合格的耐磨高速鋼乳輥進行破碎成體積較小的鋼塊，然后再二次熔煉。但是，由于耐磨高速鋼乳輥的硬度高，并且耐磨高速鋼乳輥重量和體積非常大，保證不合格的耐磨高速鋼乳輥在破碎過程中各組分不流失的情況下，將不合格的耐磨高速鋼乳輥破碎成體積較小的鋼塊存在困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0006]耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，包括頂部敞開的盒裝鐵殼、設(shè)置在鐵殼內(nèi)部的矩形鐵框架和兩根安裝在鐵框架頂端的吊索，所述鐵殼的底部設(shè)置有倒“V”形的引流鐵板，弓丨流鐵板與鐵殼的底部固定連接；引流鐵板的內(nèi)部中央位置設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵與鐵殼的底部接觸且電磁鐵與引流鐵板的內(nèi)壁接觸；引流鐵板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與鐵殼的底部相連通的排水管，排水管上設(shè)置有排水閥，排水管的正上方設(shè)置有與鐵殼相連通的進水管，進水管上設(shè)置有進水閥；引流鐵板和進水管之間設(shè)置有鐵柵，鐵柵與鐵殼的內(nèi)壁固定連接；所述鐵殼的外部設(shè)置有斜梯，斜梯的頂部與鐵殼的頂部之間設(shè)置有支撐平臺，斜梯的頂部與鐵殼的頂部之間通過支撐平臺固定連接;所述鐵框架的側(cè)壁設(shè)置有矩形鐵板，相鄰的鐵板之間設(shè)置有間隙，鐵板與鐵框架固定連接，鐵框架的底部設(shè)置有活動鐵門，鐵框架的底部右側(cè)設(shè)置有鉸接件，活動鐵門的右端和鐵框架的底部之間通過鉸接件鉸接，活動鐵門的中間設(shè)置有多根第一圓鐵桿，相鄰的第一圓鐵桿之間設(shè)置有間隙，第一圓鐵桿與活動鐵門固定連接;鐵框架的底部設(shè)置有最少六組掛鉤，活動鐵門上設(shè)置有與掛鉤相配合的圓形支撐柱，支撐柱與活動鐵門固定連接;所述活動鐵門上還設(shè)置有與掛鉤相配合的止退螺孔和與止退螺孔相配合的止退螺栓，止退螺栓和活動鐵門之間活動連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述鐵柵包括矩形鐵質(zhì)外框，外框的中間設(shè)置有多根第二圓鐵桿，相鄰的第二圓鐵桿之間設(shè)置有間隙，第二圓鐵桿與外框固定連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述引流鐵板上的斜面與鐵殼的底部之間的夾角為α，
20° 彡α 彡 45° ο
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述掛鉤的外側(cè)還設(shè)置有副鉤，副鉤與掛鉤固定連接，所述鐵板上設(shè)置有與副鉤相配合的圓形固定柱，固定柱設(shè)置在掛鉤的上方，固定柱與鐵板固定連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述鐵框架的底部左側(cè)設(shè)置有兩個L形角鐵，角鐵的上部與鐵框架的底部拐角固定連接，角鐵的下端與鐵框架的底部之間設(shè)置有間隔。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進，所述鐵殼的外部設(shè)置有多個負壓管道、與負壓管道相配合的喇叭形排氣管，排氣管設(shè)置在進水管的上方，排氣管的擴散端與鐵殼的內(nèi)部連通，排氣管的收縮端與負壓管道連通。
[0012]本實用新型所述耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置通過將高溫狀態(tài)的不合格耐磨高速鋼乳輥放入鐵殼內(nèi)的冷卻水中，利用不合格耐磨高速鋼乳輥在驟冷時的內(nèi)應力將其破碎成體積較大的廢鋼塊和體積較小的碎肩，再利用鐵框架、吊索將廢鋼塊吊運至熔煉裝置，利用倒“V”形的引流鐵板和水流沖力收集碎肩，碎肩收集過程中速率快，用水量少，碎肩集中后和廢鋼塊一起再次熔煉，不合格耐磨高速鋼乳輥實現(xiàn)回收利用，節(jié)約成本;其中利用電磁鐵破碎過程中的廢鋼塊定位以及將碎肩吸附在鐵框架、鐵殼上，避免碎肩從鐵殼內(nèi)向外飛出，提高該裝置的安全性;鐵框架結(jié)構(gòu)簡單，活動鐵門開啟、閉合操作方便。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性能高，將不合格耐磨高速鋼乳輥破碎成廢鋼塊和碎肩后再熔煉，破碎過程簡單省力，并且耐磨高速鋼乳輥的各組分未發(fā)生改變，避免元素流失，便于后續(xù)熔煉控制，提高熔煉效果，節(jié)約生成成本和能源;還裝置還能將報廢的耐磨高速鋼乳輥在回收后進行破碎，提高資源的重復利用率，進一步降低生成成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型所述鐵柵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型所述鐵框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型所述鐵框架結(jié)構(gòu)示意圖(活動鐵門閉合狀態(tài))；
[0017]圖5為本實用新型所述鐵框架結(jié)構(gòu)示意圖(活動鐵門打開狀態(tài))；
[0018]圖6為本實用新型所述活動鐵門結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖7為本實用新型所述角鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1?6所示，所述耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，包括頂部敞開的盒裝鐵殼10、設(shè)置在鐵殼10內(nèi)部的矩形鐵框架20和兩根安裝在鐵框架20頂端的吊索30，所述鐵殼10的底部設(shè)置有倒“V”形的引流鐵板11，引流鐵板11與鐵殼10的底部固定連接；引流鐵板11的內(nèi)部中央位置設(shè)置有電磁鐵12，電磁鐵12與鐵殼1的底部接觸且電磁鐵12與引流鐵板11的內(nèi)壁接觸；引流鐵板11的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與鐵殼10的底部相連通的排水管13，排水管13上設(shè)置有排水閥131，排水管13的正上方設(shè)置有與鐵殼10相連通的進水管15，進水管15上設(shè)置有進水閥151;引流鐵板11和進水管15之間設(shè)置有鐵柵14，鐵柵14與鐵殼10的內(nèi)壁固定連接;所述鐵殼10的外部設(shè)置有斜梯40，斜梯40的頂部與鐵殼10的頂部之間設(shè)置有支撐平臺41，斜梯40的頂部與鐵殼10的頂部之間通過支撐平臺41固定連接;所述鐵框架20的側(cè)壁設(shè)置有矩形鐵板21，相鄰的鐵板21之間設(shè)置有間隙，鐵板21與鐵框架20固定連接，鐵框架20的底部設(shè)置有活動鐵門23，鐵框架20的底部右側(cè)設(shè)置有鉸接件22，活動鐵門23的右端和鐵框架20的底部之間通過鉸接件22鉸接，活動鐵門23的中間設(shè)置有多根第一圓鐵桿232，相鄰的第一圓鐵桿232之間設(shè)置有間隙，第一圓鐵桿232與活動鐵門23固定連接;鐵框架20的底部設(shè)置有最少六組掛鉤24，活動鐵門23上設(shè)置有與掛鉤24相配合的圓形支撐柱25，支撐柱25與活動鐵門23固定連接;所述活動鐵門23上還設(shè)置有與掛鉤24相配合的止退螺孔231和與止退螺孔231相配合的止退螺栓26，止退螺栓26和活動鐵門23之間活動連接。
[0022]首先工作人員利用斜梯40登上支撐平臺41上觀察鐵殼10內(nèi)部的情況以便于后續(xù)操作，利用吊索30將鐵框架20吊入鐵殼10的內(nèi)部中央且放置在鐵柵14上，該過程中鐵框架20下方的活動鐵門23處于關(guān)閉狀態(tài)，將兩根吊索30分別放置在支撐平臺41上，便于后續(xù)將吊索30再次吊起;然后關(guān)閉排水閥131、開啟進水閥151，處于室溫的冷卻水從進水管15向鐵殼10的內(nèi)部注入直至鐵殼10內(nèi)部冷卻水的水面略低于鐵框架20的頂部。耐磨高速鋼乳輥被超聲波探傷檢測出夾雜物、裂縫、白點、分層等缺陷時，由于不合格的耐磨高速鋼乳輥在檢測前是剛鑄造成型的，本身的溫度高100?200°C，再將其加熱至400?500°C的高溫狀態(tài)后，立即將其吊運至鐵框架20的內(nèi)部直至高溫狀態(tài)的不合格耐磨高速鋼乳輥完全沒入鐵殼10內(nèi)部的水面中，與此同時給電磁鐵12通電，使得電磁鐵12具有磁性。上述過程中，由于高溫狀態(tài)的不合格耐磨高速鋼乳輥在短時間內(nèi)遇到鐵殼10內(nèi)部的冷卻水，溫度驟然下降，由于不合格耐磨高速鋼乳輥具有夾雜物、裂縫、白點、分層等缺陷，在內(nèi)應力的作用下，不合格耐磨高速鋼乳輥會在缺陷部位產(chǎn)生裂紋并急劇擴大使得不合格耐磨高速鋼乳輥發(fā)生破碎、炸開，該過程中不合格耐磨高速鋼乳輥會變成若干塊體積較大的廢鋼塊以及一些體積較小的碎肩;在電磁鐵12的作用下，由于鐵殼1、鐵框架20等具有磁性，碎肩被吸附至鐵框架20、鐵殼10的內(nèi)壁上，避免碎肩從鐵殼10的頂部向外飛出，不但避免碎肩四濺傷人，而且利于碎肩的集中收集;甚至在電磁鐵12的吸附下，限制了體積較大的廢鋼塊在破碎、炸開時的運動，提高安全性。破碎后體積較大的廢鋼塊位于鐵框架20內(nèi)部，通過吊具和吊索30將鐵框架20整體從鐵殼10的內(nèi)部吊出運輸至熔煉裝置內(nèi)，將活動鐵門23打開，體積較大的廢鋼塊進入下一步熔煉工序，完成不合格耐磨高速鋼乳輥的回收利用，降低生成成本。切斷電磁鐵12上的電流，電磁鐵12失去磁性，體積較小的碎肩一部分穿過活動鐵門23上第一圓鐵桿232之間的空隙，再穿過鐵柵14，落到引流鐵板11上，另一部分從鐵殼10的內(nèi)壁上穿過鐵柵14落到引流鐵板11上，打開排水閥131，在水流的沖擊下，碎肩沿著弓I流鐵板11上斜面從排水管13向外集中排出，集中在一起的碎肩再運輸至熔煉裝置內(nèi)與體積較大的廢鋼塊進入下一步熔煉工序;其中，引流鐵板11為倒“V”形，使得碎肩在重力的作用下，更容易沿著引流鐵板11從排水管13向外排出，排出過程中阻力小，并且使得鐵殼10內(nèi)部的冷卻水只需排出幾分之一甚至是十幾分之一就能使得碎肩完全從鐵殼10內(nèi)部向外排出，不但能杜絕碎肩排不盡的缺陷，而且還節(jié)約用水量。
[0023]電磁鐵12設(shè)置在引流鐵板11的內(nèi)部中央位置的作用是保證鐵殼10、鐵框架20受到的磁力均勻且磁力方向集中在鐵框架20的中間位置，使得鐵框架20在不合格耐磨高速鋼乳輥破碎時不易發(fā)生嚴重的偏移，避免鐵框架20撞擊到鐵殼10上。鐵框架20為矩形使得鐵框架20放置在鐵柵14上，并且更方便于后續(xù)活動鐵門23的安裝、開啟、閉合。
[0024]旋轉(zhuǎn)掛鉤24使得掛鉤24勾住支撐柱25，由于支撐柱25為圓形，降低了掛鉤24勾住支撐柱25過程中的前進阻力，同時也便于將掛鉤24脫離支撐柱25;此時，將止退螺栓26旋轉(zhuǎn)進入止退螺孔231中，使得止退螺栓26與掛鉤24的外部接觸，避免掛鉤24從支撐柱25上脫離，由于掛鉤24勾住支撐柱25，使得活動鐵門23處于關(guān)閉狀態(tài)。當想要打開活動鐵門23時，將止退螺栓26從止退螺孔231中旋出，再將掛鉤24脫離支撐柱25，利用吊具、吊索30將鐵框架20向上吊起，由于活動鐵門23的右端和鐵框架20的底部之間通過鉸接件22鉸接，活動鐵門23在重力的作用下被自動打開。
[0025]第一圓鐵桿232的作用是，一方面使得當鐵框架20位于鐵柵14上且活動鐵門23處于關(guān)閉狀態(tài)時，第一圓鐵桿232由于表面光滑，不具有棱邊，使得碎肩無法停留在第一圓鐵桿232上，碎肩能輕易的從第一圓鐵桿232上向下滑落，避免碎肩在后續(xù)過程中被帶出、撒漏；另一方面，當鐵框架20在打開時，第一圓鐵桿232表面光滑，降低了體積較大的廢鋼塊與第一圓鐵桿232之間的摩擦，第一圓鐵桿232的磨損進一步降低，實用性好。
[0026]為了避免碎肩在鐵柵14上積聚，所述鐵柵14包括矩形鐵質(zhì)外框141，外框141的中間設(shè)置有多根第二圓鐵桿142，相鄰的第二圓鐵桿142之間設(shè)置有間隙，第二圓鐵桿142與外框141固定連接。第二圓鐵桿142由于表面光滑，不具有棱邊，使得碎肩無法停留在第二圓鐵桿142上，碎肩能輕易的從第二圓鐵桿142上滑落至引流鐵板11上，實施效果好。
[0027]為了更利于碎肩排出以及保證引流鐵板11的內(nèi)部有足夠的空間安裝電磁鐵12，所述引流鐵板11上的斜面與鐵殼10的底部之間的夾角為α，20°<α<45°?？筛鶕?jù)鐵殼10的體積大小來選擇α的數(shù)值，保證碎肩能順利排出以及引流鐵板11的內(nèi)部有足夠的空間安裝電磁鐵12。
[0028]當活動鐵門23打開時，為避免掛鉤24在重力的作用下阻礙活動鐵門23打開，所述掛鉤24的外側(cè)還設(shè)置有副鉤241，副鉤241與掛鉤24固定連接，所述鐵板21上設(shè)置有與副鉤241相配合的圓形固定柱28，固定柱28設(shè)置在掛鉤24的上方，固定柱28與鐵板21固定連接。在打開活動鐵門23時，副鉤241—方面具有“把手”的功能，便于操作掛鉤24勾住或脫離支撐柱25，另一方面，當活動鐵門23打開時，利用副鉤241勾住還能固定柱28，使得掛鉤24被提起來，避免掛鉤24在重力的作用下阻礙活動鐵門23打開；圓形固定柱28還具有降低副鉤241勾住或脫離固定柱28時的阻力，實施效果好。
[0029]如圖7所示，所述鐵框架20的底部左側(cè)設(shè)置有兩個L形角鐵27，角鐵27的上部與鐵框架20的底部拐角固定連接，角鐵27的下端與鐵框架20的底部之間設(shè)置有間隔。當活動鐵門23在關(guān)閉時，在L形角鐵27的作用下，活動鐵門23與鐵框架20的底部能迅速對齊，避免掛鉤24與支撐柱25之間發(fā)生錯位，便于掛鉤24勾住支撐柱25。
[0030]由于高溫狀態(tài)的不合格耐磨高速鋼乳輥在驟然接觸冷卻水時會產(chǎn)生大量的水霧，為避免高溫水霧對操作間產(chǎn)生影響，所述鐵殼10的外部設(shè)置有多個負壓管道50、與負壓管道50相配合的喇叭形排氣管51，排氣管51設(shè)置在進水管15的上方，排氣管51的擴散端與鐵殼10的內(nèi)部連通，排氣管51的收縮端與負壓管道50連通。在負壓管道50內(nèi)負壓的作用下，鐵殼10內(nèi)部產(chǎn)生的高溫水霧從排氣管51處排向負壓管道50內(nèi)，喇叭形排氣管51更利于鐵殼10內(nèi)的高溫水霧在負壓的作用下被負壓管道50吸入，被負壓管道50吸入時間縮短，避免大量的高溫水霧從鐵殼10的頂部溢出。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，其特征在于:包括頂部敞開的盒裝鐵殼(10)、設(shè)置在鐵殼(10)內(nèi)部的矩形鐵框架(20)和兩根安裝在鐵框架(20)頂端的吊索(30)，所述鐵殼(10)的底部設(shè)置有倒“V”形的引流鐵板(11)，引流鐵板(11)與鐵殼(10)的底部固定連接；引流鐵板(II)的內(nèi)部中央位置設(shè)置有電磁鐵(12)，電磁鐵(12)與鐵殼(10)的底部接觸且電磁鐵(12)與引流鐵板(11)的內(nèi)壁接觸；引流鐵板(11)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與鐵殼(10)的底部相連通的排水管(13)，排水管(13)上設(shè)置有排水閥(131)，排水管(13)的正上方設(shè)置有與鐵殼(1 )相連通的進水管(15)，進水管(15 )上設(shè)置有進水閥(151);引流鐵板(11)和進水管(15)之間設(shè)置有鐵柵(14)，鐵柵(14)與鐵殼(10)的內(nèi)壁固定連接;所述鐵殼(10)的外部設(shè)置有斜梯(40 )，斜梯(40 )的頂部與鐵殼(1 )的頂部之間設(shè)置有支撐平臺(41 )，斜梯(40 )的頂部與鐵殼(10)的頂部之間通過支撐平臺(41)固定連接;所述鐵框架(20)的側(cè)壁設(shè)置有矩形鐵板(21)，相鄰的鐵板(21)之間設(shè)置有間隙，鐵板(21)與鐵框架(20)固定連接，鐵框架(20)的底部設(shè)置有活動鐵門(23)，鐵框架(20)的底部右側(cè)設(shè)置有鉸接件(22)，活動鐵門(23 )的右端和鐵框架(20 )的底部之間通過鉸接件(22 )鉸接，活動鐵門(23 )的中間設(shè)置有多根第一圓鐵桿(232)，相鄰的第一圓鐵桿(232)之間設(shè)置有間隙，第一圓鐵桿(232)與活動鐵門(23)固定連接;鐵框架(20)的底部設(shè)置有最少六組掛鉤(24)，活動鐵門(23)上設(shè)置有與掛鉤(24)相配合的圓形支撐柱(25)，支撐柱(25)與活動鐵門(23)固定連接;所述活動鐵門(23)上還設(shè)置有與掛鉤(24)相配合的止退螺孔(231)和與止退螺孔(231)相配合的止退螺栓(26)，止退螺栓(26)和活動鐵門(23)之間活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，其特征在于:所述鐵柵(14)包括矩形鐵質(zhì)外框(141)，外框(141)的中間設(shè)置有多根第二圓鐵桿(142)，相鄰的第二圓鐵桿(142)之間設(shè)置有間隙，第二圓鐵桿(142)與外框(141)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，其特征在于:所述引流鐵板(11)上的斜面與鐵殼(10)的底部之間的夾角為α，20°彡α彡45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，其特征在于:所述掛鉤(24)的外側(cè)還設(shè)置有副鉤(241 )，副鉤(241)與掛鉤(24 )固定連接，所述鐵板(21)上設(shè)置有與副鉤(241)相配合的圓形固定柱(28)，固定柱(28)設(shè)置在掛鉤(24)的上方，固定柱(28)與鐵板(21)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，其特征在于:所述鐵框架(20)的底部左側(cè)設(shè)置有兩個L形角鐵(27)，角鐵(27)的上部與鐵框架(20)的底部拐角固定連接，角鐵(27)的下端與鐵框架(20)的底部之間設(shè)置有間隔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高速鋼乳輥回收破碎裝置，其特征在于:所述鐵殼(10)的外部設(shè)置有多個負壓管道(50)、與負壓管道(50)相配合的喇叭形排氣管(51)，排氣管(51)設(shè)置在進水管(15)的上方，排氣管(51)的擴散端與鐵殼(10)的內(nèi)部連通，排氣管(51)的收縮端與負壓管道(50)連通。
【文檔編號】B02C19/18GK205628231SQ201620397428
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張政龍
【申請人】安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司