尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其包括有水平設(shè)置的霧化盤本體，在該霧化盤本體圓周上具有若干延伸至該霧化盤本體中心位置的噴霧孔，該噴霧孔外端部向下傾斜并與水平面形成霧化角α，該霧化角α為0.5°～1°。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過改變霧化角，來控制霧氣上揚，減少導(dǎo)流板粘附，提高煙塵凈化效果。
【專利說明】
尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于垃圾發(fā)電廠的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，屬于旋轉(zhuǎn)霧化器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾發(fā)電廠的現(xiàn)有尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤的噴霧孔軸線均與水平面平行，無斜角。而在使用中噴霧上揚較多，致使吸收塔頂部導(dǎo)流板易發(fā)生粘附堵塞，使煙塵不能均勻分布于塔截面上，影響凈化效果，同時增加了下部灰粉的含水量，底部刮板機給料結(jié)塊需人工清除，同時導(dǎo)流板堵塞物清除困難，增加了人工的勞動強度；同時需停機處理，影響生產(chǎn)進度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，通過改變霧化角，來控制霧氣上揚，減少導(dǎo)流板粘附，提高煙塵凈化效果。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其包括有水平設(shè)置的霧化盤本體，在該霧化盤本體圓周上具有若干延伸至該霧化盤本體中心位置的噴霧孔，該噴霧孔外端部向下傾斜并與水平面形成霧化角0，該霧化角€1為0.5°?1°。
[0005]進一步的，所述噴霧孔數(shù)量呈偶數(shù)個，且位置相對的噴霧孔以所述霧化盤本體中心軸線為基準(zhǔn)呈鏡像對稱設(shè)置。
[0006]進一步的，所述霧化盤本體包括有霧化盤主體、霧化盤蓋及錐形套，其中，所述霧化盤主體與所述霧化盤蓋之間形成有內(nèi)腔，所述錐形套設(shè)于該內(nèi)腔中，該錐形套兩端圓柱軸分別與所述霧化盤主體、霧化盤蓋上的裝配孔相配合，且該錐形套的中心軸線與所述霧化盤主體、霧化盤蓋的中心軸線重合。
[0007]進一步的，所述噴霧孔由所述霧化盤主體的外圓周面連通至所述內(nèi)腔中，且該噴霧孔的中心線與所述水平面之間形成所述霧化角α。
[0008]進一步的，所述內(nèi)腔為一內(nèi)環(huán)臺階，其與所述霧化盤主體的裝配孔同中心軸線。
[0009]進一步的，所述噴霧孔均勻分布于所述霧化盤本體的圓周面上。
[0010]本實用新型的有益效果:通過改變霧化角，即將噴霧孔與水平面之間形成0.5°?I°的霧化角，使得霧化盤本體工作時噴霧形成的霧化角向下傾斜一定的角度，進而使得噴霧形成的錐形面下移，以避免吸收塔頂部導(dǎo)流板的粘附，使煙氣能均勻分布于霧化塔截面，進而提高凈化效果。另外優(yōu)良的凈化效果還可控制噴霧塔底部灰粉的水分含量，使得刮板機排灰順利。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過改變霧化角，來控制霧氣上揚，減少導(dǎo)流板粘附，提高煙塵凈化效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0014]—種如圖1、圖2所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其包括有水平設(shè)置的霧化盤本體10，在該霧化盤本體10圓周上具有若干延伸至該霧化盤本體10中心位置的噴霧孔14，該噴霧孔14外端部向下傾斜并與水平面15形成霧化角α，該霧化角α為0.5。?I。ο
[0015]本實用新型中的霧化盤本體10以水平設(shè)置進行描述，在裝配或使用過程中，該霧化盤本體10的設(shè)置方向及位置可根據(jù)具體而定。通過改變霧化角α，即將噴霧孔14與水平面15之間形成0.5°?1°的霧化角α，使得霧化盤本體10工作時噴霧形成的霧化角α向下傾斜一定的角度，進而使得噴霧形成的錐形面下移，以避免吸收塔頂部導(dǎo)流板的粘附，使煙氣能均勻分布于霧化塔截面，進而提高凈化效果。另外優(yōu)良的凈化效果還可控制噴霧塔底部灰粉的水分含量，使得刮板機排灰順利。
[0016]實驗證明，將本旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)應(yīng)用于垃圾發(fā)電廠煙氣凈化塔實際使用后，其凈化效果明顯提高，底部灰粉不易結(jié)塊，其與其它霧化器比較，人工清灰次數(shù)顯著減少，提高了設(shè)備使用率和勞動生產(chǎn)率，得到了操作人員的一致推薦及青睞。
[0017]具體地，該噴霧孔14數(shù)量呈偶數(shù)個，且位置相對的噴霧孔14以霧化盤本體10中心軸線為基準(zhǔn)呈鏡像對稱設(shè)置，且噴霧孔14均勻分布于霧化盤本體10的圓周面上。
[0018]本例中，該霧化盤本體10包括有霧化盤主體12、霧化盤蓋11及錐形套16，其中，霧化盤主體12與霧化盤蓋11之間形成有內(nèi)腔13，錐形套16設(shè)于該內(nèi)腔13中，該錐形套16兩端圓柱軸分別與霧化盤主體12、霧化盤蓋11上的裝配孔相配合，且該錐形套16的中心軸線與霧化盤主體12、霧化盤蓋11的中心軸線重合。而噴霧孔14由霧化盤主體12的外圓周面連通至內(nèi)腔13中，且該噴霧孔14的中心線與水平面15之間形成所述霧化角α。該內(nèi)腔13為一內(nèi)環(huán)臺階，其與霧化盤主體12的裝配孔同中心軸線。
[0019]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有水平設(shè)置的霧化盤本體(10)，在該霧化盤本體(10)圓周上具有若干延伸至該霧化盤本體(10)中心位置的噴霧孔(14)，該噴霧孔(14)外端部向下傾斜并與水平面(15)形成霧化角α，該霧化角α為0.5。?I。ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴霧孔(14)數(shù)量呈偶數(shù)個，且位置相對的噴霧孔(14)以所述霧化盤本體(10)中心軸線為基準(zhǔn)呈鏡像對稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述霧化盤本體(10)包括有霧化盤主體(12)、霧化盤蓋(11)及錐形套(16)，其中，所述霧化盤主體(12)與所述霧化盤蓋(11)之間形成有內(nèi)腔(13)，所述錐形套(16)設(shè)于該內(nèi)腔(13)中，該錐形套(16)兩端圓柱軸分別與所述霧化盤主體(12)、霧化盤蓋(11)上的裝配孔相配合，且該錐形套(16)的中心軸線與所述霧化盤主體(12)、霧化盤蓋(11)的中心軸線重合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴霧孔(14)由所述霧化盤主體(12)的外圓周面連通至所述內(nèi)腔(13)中，且該噴霧孔(14)的中心線與所述水平面(15)之間形成所述霧化角α。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)腔(13)為一內(nèi)環(huán)臺階，其與所述霧化盤主體(12)的裝配孔同中心軸線。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤噴霧孔布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴霧孔(14)均勻分布于所述霧化盤本體(10)的圓周面上。
【文檔編號】B01D47/06GK205613597SQ201620196213
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】侯強, 李未杰
【申請人】重慶金津科技有限公司