自動控速造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于旋轉(zhuǎn)盤或鍋內(nèi)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動控速造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的復(fù)混肥生產(chǎn)采用的造粒設(shè)備主要有兩種:圓盤式和回轉(zhuǎn)式。圓盤式造粒機生產(chǎn)靈活，成球率高，返料少，但不適應(yīng)較大規(guī)模的生產(chǎn)系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)式造粒機生產(chǎn)能力大，適應(yīng)性強，但返料比高。因此，年產(chǎn)2萬噸以下的復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)大多采用圓盤造粒機，年產(chǎn)2萬噸以上的多采用回轉(zhuǎn)式造粒機。
[0003]現(xiàn)有的圓盤造粒機主要包括放料盤、刮板、噴頭、電機和機架，放料盤安裝在電機的輸出端，并與地面傾斜設(shè)置，電機固定在機架上，刮板固定在機架上，且位于放料盤內(nèi)。其工作原理在于:電機驅(qū)動放料盤轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，原料在放料盤內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，與盤壁擠壓，并在盤壁滾動。同時，噴頭往放料盤內(nèi)噴水，由于擠壓、滾動、碰撞，粉粒物料借助液體的表面張力附聚在一起形成圓球，變?yōu)轭w粒。而形成的圓球則在后續(xù)物料的推動下，從放料盤中溢出。
[0004]實際操作過程中，當(dāng)放料盤內(nèi)物料較多時，電機的負荷較重，則放料盤的轉(zhuǎn)速較慢，當(dāng)放料盤內(nèi)物料較少時，電機的負荷較小，則放料盤的轉(zhuǎn)速較快。而電機的轉(zhuǎn)速對肥料的造粒效果有著至關(guān)重要的作用。轉(zhuǎn)速過快，則易導(dǎo)致原料還未形成足夠大的顆粒即從放料盤中溢出，使制得的肥料顆粒過??；反之，則易導(dǎo)致制得的肥料顆粒過大。
[0005]所以，急需一種能有效控制放料盤轉(zhuǎn)速的裝置，以確保制得的肥料顆粒符合要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在提供一種自動控速造粒機。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案為:自動控速造粒機，包括放料盤、刮板、電機、噴頭和機架，所述電機和刮板固定在機架上，所述刮板位于放料盤內(nèi)，所述噴頭正對放料盤，所述放料盤與地面呈40-55°設(shè)置，其中，還包括控制器、旋轉(zhuǎn)編碼器和超越離合器，所述放料盤和電機的輸出端通過超越離合器連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與電機的輸出軸同軸安裝，所述電機、編碼器均與控制器電連。
[0008]本文所述的超越離合器是指:超越離合器是隨著機電一體化產(chǎn)品的發(fā)展而出現(xiàn)的基礎(chǔ)件，它是用于原動機和工作機之間或機器內(nèi)部主動軸與從動軸之間動力傳遞與分離功能的重要部件。它是利用主、從動部分的速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換，具有自行離合功能的
目.ο
[0009]本文所述的旋轉(zhuǎn)編碼器是指:旋轉(zhuǎn)編碼器是用來測量轉(zhuǎn)速并配合PWM技術(shù)可以實現(xiàn)快速調(diào)速的裝置，光電式旋轉(zhuǎn)編碼器通過光電轉(zhuǎn)換，可將輸出軸的角位移、角速度等機械量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖以數(shù)字量輸出(REP)。
[0010]本基礎(chǔ)方案的原理在于:電機驅(qū)動放料盤轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，原料在放料盤內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，與盤壁擠壓，并在盤壁滾動。同時，噴頭往放料盤內(nèi)噴水，由于擠壓、滾動、碰撞，粉粒物料借助液體的表面張力附聚在一起形成圓球，變?yōu)轭w粒。而形成的圓球則在后續(xù)物料的推動下，從放料盤中溢出。
[0011]當(dāng)放料盤內(nèi)物料較多時，電機的負荷較重，則放料盤的轉(zhuǎn)速較慢，此時，旋轉(zhuǎn)編碼器將測得轉(zhuǎn)速較慢的信號反饋給控制器，控制器則控制電機增加轉(zhuǎn)動速度。當(dāng)放料盤內(nèi)物料較少時，電機的負荷較小，則放料盤的轉(zhuǎn)速較快，此時，旋轉(zhuǎn)編碼器將測得轉(zhuǎn)速較快的信號反饋給控制器，控制器則控制電機降低轉(zhuǎn)動速度。
[0012]本基礎(chǔ)方案的有益效果在于:放料盤和電機的輸出端通過超越離合器連接，在電機的轉(zhuǎn)速過快時，超速離合器則適當(dāng)分離，以降低放料盤的速度。旋轉(zhuǎn)編碼器與電機的輸出軸同軸安裝，利用旋轉(zhuǎn)編碼器可精確測出電機的轉(zhuǎn)速，并時刻反饋給控制器，確?？刂破髂軐崟r對放料盤的速度進行控制。與傳統(tǒng)的造粒機相比，本方案能有效的控制放料盤的速度，避免放料盤轉(zhuǎn)速過慢或者過快，使制得的顆粒更加符合要求。
[0013]方案二:此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，還包括聲光報警器，所述聲光報警器與控制器電連。當(dāng)電機的轉(zhuǎn)速不在正常范圍波動時，聲光報警器報警，提醒操作人員及時來檢查處理。
[0014]方案三:此為基礎(chǔ)方案或方案二的優(yōu)選，所述控制器為PLC。PLC可編輯性強，且操作簡單。
[0015]方案四:此為方案三的優(yōu)選，所述電機為伺服電機。相對于其他的電機，伺服電機可精確的控制放料盤的轉(zhuǎn)動速度，更易控制。
[0016]方案五:此為方案四的優(yōu)選，所述放料盤的內(nèi)壁和底板均包覆有一層聚丙烯塑料板。為了保證放料盤的使用壽命，放料盤常常采用鋼材。聚丙烯塑料板的好處在于:一方面來說，物料不易粘附在聚丙烯塑料板上；另一方面，即便偶爾機器故障，刮板與放料盤接觸，也不會產(chǎn)生特別大的噪音。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型自動控速造粒機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0019]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機架10，放料盤20，伺服電機30，刮板40，噴頭50，PLC60，旋轉(zhuǎn)編碼器61，超越離合器70。
[0020]如圖1所示，自動控速造粒機，包括放料盤20、刮板40、伺服電機30、噴頭50、機架10、PLC60和超越離合器70。伺服電機30安裝在機架10上，放料盤20和伺服電機30的輸出端通過超越離合器70連接在一起，放料盤20與地面呈40°設(shè)置。旋轉(zhuǎn)編碼器61與伺服電機30的輸出軸同軸安裝，伺服電機30、旋轉(zhuǎn)編碼器61均與PLC60電連。刮板40焊接在機架10上，并位于放料盤20內(nèi)，噴頭50安裝在機架10上，且噴頭50正對放料盤20。
[0021]另外，放料盤20的內(nèi)壁和底板均包覆有一層聚丙烯塑料板，一方面來說，物料不易粘附在聚丙烯塑料板上；另一方面，即便偶爾機器故障，刮板與放料盤接觸，也不會產(chǎn)生特別大的噪音。并且，在工作區(qū)域內(nèi)還安裝有一個型號為LTE-1lOlj的聲光報警器，聲光報警器與PLC60電連。
[0022]具體工作時，伺服電機30驅(qū)動放料盤20轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，原料在放料盤20內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，與盤壁擠壓，并在盤壁滾動。同時，噴頭50往放料盤20內(nèi)噴水，由于擠壓、滾動、碰撞，粉粒物料借助液體的表面張力附聚在一起形成圓球，變?yōu)轭w粒。而形成的圓球則在后續(xù)物料的推動下，從放料盤20中溢出。
[0023]當(dāng)放料盤20內(nèi)物料較多時，伺服電機30的負荷較重，則放料盤20的轉(zhuǎn)速較慢，此時，旋轉(zhuǎn)編碼器61將測得轉(zhuǎn)速較慢的信號反饋給PLC60，PLC60則控制伺服電機30增加轉(zhuǎn)動速度。當(dāng)放料盤20內(nèi)物料較少時，伺服電機30的負荷較小，則放料盤20的轉(zhuǎn)速較快，此時，旋轉(zhuǎn)編碼器61將測得轉(zhuǎn)速較快的信號反饋給PLC60，PLC60則控制伺服電機30降低轉(zhuǎn)動速度。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.自動控速造粒機，包括放料盤、刮板、電機、噴頭和機架，所述電機和刮板固定在機架上，所述刮板位于放料盤內(nèi)，所述噴頭正對放料盤，所述放料盤與地面呈40-55°設(shè)置，其特征在于，還包括控制器、旋轉(zhuǎn)編碼器和超越離合器，所述放料盤和電機的輸出端通過超越離合器連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與電機的輸出軸同軸安裝，所述電機、編碼器均與控制器電連。2.如權(quán)利要求1所述的自動控速造粒機，其特征在于，還包括聲光報警器，所述聲光報警器與控制器電連。3.如權(quán)利要求1或2所述的自動控速造粒機，其特征在于，所述控制器為PLC。4.如權(quán)利要求3所述的自動控速造粒機，其特征在于，所述電機為伺服電機。5.如權(quán)利要求4所述的自動控速造粒機，其特征在于，所述放料盤的內(nèi)壁和底板均包覆有一層聚丙烯塑料板。
【專利摘要】本專利屬于旋轉(zhuǎn)盤或鍋內(nèi)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種自動控速造粒機，包括放料盤、刮板、電機、噴頭和機架，所述電機和刮板固定在機架上，所述刮板位于放料盤內(nèi)，所述噴頭正對放料盤，其中，還包括控制器、旋轉(zhuǎn)編碼器和超越離合器，所述放料盤和電機的輸出端通過超越離合器連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與電機的輸出軸同軸安裝，所述電機、編碼器均與控制器電連。與傳統(tǒng)的造粒機相比，本方案能有效的控制放料盤的速度，避免放料盤轉(zhuǎn)速過慢或者過快，使制得的顆粒更加符合要求。
【IPC分類】B01J2/20, B01J2/14
【公開號】CN204973786
【申請?zhí)枴緾N201520655808
【發(fā)明人】蘇玉財
【申請人】重慶凱豐復(fù)合肥廠
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月28日