自動點漆機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動點漆機。
【背景技術(shù)】
[0002]點漆工藝在工業(yè)生產(chǎn)中越來越多，要求也越來越嚴格。傳統(tǒng)的點漆是靠工人手工操作的，隨著自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，手工點漆已經(jīng)遠遠不能滿足工業(yè)上的需求而逐漸被自動點漆機替代。自動點漆機廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，如集成電路、印刷電路板、電子元器件、汽車部件、手袋、包裝盒等。自動點漆機的應(yīng)用在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)一些手動點漆無法完成的工藝。
[0003]現(xiàn)有的點漆機為了加速工作效率，設(shè)置若干并排的點漆管，點漆管固定在點漆裝置上，相鄰兩個點漆管之間的距離是固定的，與工件的需要點漆位置的間隔相同，一個點漆管對應(yīng)工件的一個部位，這樣一次性可以對工件的多個部位進行點漆，這種方式雖然在生產(chǎn)同一種工件的時候效率得到提升，但是由于點漆管固定設(shè)置，對于其他工件就不能夠勝任，適應(yīng)范圍不廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動點漆機，能滿足不同型號的工件，適應(yīng)范圍更廣。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自動點漆機，包括機架、點漆裝置一、點漆裝置二和電機箱，所述點漆裝置一和點漆裝置二均滑動設(shè)置在機架上，所述機架包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置滑軌一和滑軌二，所述點漆裝置一對應(yīng)滑軌一，點漆裝置二對應(yīng)滑軌二，在滑軌一上設(shè)置沿滑軌一滑動的放置架一，在滑軌二上設(shè)置沿滑軌二滑動的放置架二，所述點漆裝置二設(shè)置若干點漆管，所述點漆裝置二包括固定點漆管的固定架，所述固定架上開設(shè)滑槽，所述點漆管均可沿滑槽滑動并在滑動后通過螺栓固定。
[0006]優(yōu)選的，固定架為由長板和短板構(gòu)成的L型固定架，滑槽設(shè)置在短板上，并在短板上設(shè)置與滑槽相連通的通槽，通槽與滑槽垂直設(shè)置，滴漆管包括一設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑塊，滑塊內(nèi)設(shè)置帶內(nèi)螺紋的螺紋孔，螺栓一端擰入螺紋孔內(nèi)，當螺栓的栓帽抵接短板的端面時，滴漆管固定。
[0007]優(yōu)選的，所述放置架一和放置架二的結(jié)構(gòu)相同，均包括若干相同凹槽，所述凹槽包括方便拿取的拿取部。
[0008]優(yōu)選的，所述放置架一和放置架二均為鐵制，所述滑軌一和滑軌二內(nèi)均設(shè)置電磁鐵，且所述兩個電磁鐵各通過一個氣缸驅(qū)動。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過滑動滴漆管來調(diào)整滴漆管之間的距離，并通過螺栓固定，適應(yīng)不同的工件，適應(yīng)性更強。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型自動點漆機的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實用新型自動點漆機的正視圖；
[0012]圖3為本實用新型自動點漆機的俯視圖；
[0013]圖4位圖3中A-A的剖視圖；
[0014]圖5位圖3中B-B的剖視圖；
[0015]圖6位圖2中C區(qū)域的放大圖。
[0016]附圖標記:1、機架；2、點漆裝置一 ；3、點漆裝置二 ；31、點漆管；311、滑塊；32、固定架；321、長板；322、短板；3221、滑槽；3222、通槽；33、螺栓；4、電機箱；5、工作臺；51、滑軌一 ；52、滑軌二 ；53、放置架一 ；54、放置架二 ；6、凹槽；61、拿取部；7、電磁鐵一 ；8、氣缸一；9、電磁鐵二 ；10、氣缸二 ；11、工件。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖6對本實用新型自動點漆機實施例做進一步說明。
[0018]一種自動點漆機，包括機架1、點漆裝置一 2、點漆裝置二 3和電機箱4，所述點漆裝置一 2和點漆裝置二 3均滑動設(shè)置在機架I上，所述機架I包括工作臺5，所述工作臺5上設(shè)置滑軌一 51和滑軌二 52，所述點漆裝置一 2對應(yīng)滑軌一 51，點漆裝置二 3對應(yīng)滑軌二52，在滑軌一 51上設(shè)置沿滑軌一 51滑動的放置架一 53，在滑軌二 52上設(shè)置沿滑軌二 52滑動的放置架二 54，所述放置架一 53和放置架二 54的結(jié)構(gòu)相同，均包括若干相同凹槽6，所述凹槽6包括方便拿取的拿取部61，假設(shè)工件11大小和凹槽6大小相同，工件11放入的時候可以輕松的放入，但是取出來的時候，工件11和凹槽6側(cè)壁的摩擦力可能會導(dǎo)致工件11不易取出，通過設(shè)置拿取部61，哪去部為與凹槽6連通的腔體，手指可以伸入哪去部輕松的將工件11取出，所述點漆裝置二 3設(shè)置若干點漆管31，所述點漆裝置二 3包括固定點漆管31的固定架32，所述固定架32上開設(shè)滑槽3221，固定架32為由長板321和短板322構(gòu)成的L型固定架32，滑槽3221設(shè)置在短板322上，并在短板322上設(shè)置與滑槽3221相連通的通槽3222，通槽3222與滑槽3221垂直設(shè)置，滴漆管包括一設(shè)置在滑槽3221內(nèi)的滑塊311，滑塊311內(nèi)設(shè)置帶內(nèi)螺紋的螺紋孔，螺栓33 —端擰入螺紋孔內(nèi)，當螺栓33的栓帽抵接短板322的端面時，滴漆管固定。
[0019]優(yōu)選放置架一 53和放置架二 54均為鐵制，所述滑軌一 51內(nèi)設(shè)置電磁鐵一 7滑軌二52內(nèi)設(shè)置電磁鐵二 9，由于放置架一 53和放置架二 54均通過電磁鐵吸引帶動，氣缸同樣設(shè)置兩個(氣缸一 8和氣缸二 10)，氣缸一 8帶動電磁鐵一 7，氣缸二 10帶動電磁鐵二 9，電磁鐵一 7在通電情況下帶動放置架一 53移動，電磁鐵二 9在通電情況下帶動放置架二 54移動，這樣一來放置架一 53和放置架二 54可以方便更換，不需要將工件11 一個一個取下來，當放置架一 53的工件11在完成點漆步驟一的時候，放置架二 54的工件11同時在完成點漆步驟二，當同時完成后，交換放置架一 53和放置架二 54后在進行一次點漆，兩部分工件11均可完成點漆步驟一和點漆步驟二，效率更加高。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動點漆機，包括機架、點漆裝置一、點漆裝置二和電機箱，所述點漆裝置一和點漆裝置二均滑動設(shè)置在機架上，所述機架包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置滑軌一和滑軌二，所述點漆裝置一對應(yīng)滑軌一，點漆裝置二對應(yīng)滑軌二，在滑軌一上設(shè)置沿滑軌一滑動的放置架一，在滑軌二上設(shè)置沿滑軌二滑動的放置架二，所述點漆裝置二設(shè)置若干點漆管，其特征在于:所述點漆裝置二包括固定點漆管的固定架，所述固定架上開設(shè)滑槽，所述點漆管均可沿滑槽滑動并在滑動后通過螺栓固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點漆機，其特征是:固定架為由長板和短板構(gòu)成的L型固定架，滑槽設(shè)置在短板上，并在短板上設(shè)置與滑槽相連通的通槽，通槽與滑槽垂直設(shè)置，滴漆管包括一設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑塊，滑塊內(nèi)設(shè)置帶內(nèi)螺紋的螺紋孔，螺栓一端擰入螺紋孔內(nèi)，當螺栓的栓帽抵接短板的端面時，滴漆管固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點漆機，其特征是:所述放置架一和放置架二的結(jié)構(gòu)相同，均包括若干相同凹槽，所述凹槽包括方便拿取的拿取部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點漆機，其特征是:所述放置架一和放置架二均為鐵制，所述滑軌一和滑軌二內(nèi)均設(shè)置電磁鐵，且所述兩個電磁鐵各通過一個氣缸驅(qū)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動點漆機，包括機架、點漆裝置一、點漆裝置二和電機箱，所述點漆裝置一和點漆裝置二均滑動設(shè)置在機架上，所述機架包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置滑軌一和滑軌二，所述點漆裝置一對應(yīng)滑軌一，點漆裝置二對應(yīng)滑軌二，在滑軌一上設(shè)置沿滑軌一滑動的放置架一，在滑軌二上設(shè)置沿滑軌二滑動的放置架二，所述點漆裝置二設(shè)置若干點漆管，所述點漆裝置二包括固定點漆管的固定架，所述固定架上開設(shè)滑槽，所述點漆管均可沿滑槽滑動并在滑動后通過螺栓固定，通過滑動滴漆管來調(diào)整滴漆管之間的距離，并通過螺栓固定，適應(yīng)不同的工件，適應(yīng)性更強。
【IPC分類】B05C11/10, B05C13/02, B05C5/02
【公開號】CN204735399
【申請?zhí)枴緾N201520464125
【發(fā)明人】章仁法
【申請人】寧波飛羚電氣有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月2日