智能防泄漏油氣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及油氣分離器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油田管道上使用的智能防泄漏油氣分離器。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著油田開發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，地下儲(chǔ)油層驅(qū)動(dòng)能量逐步遞減，油井產(chǎn)出量和伴生氣量逐漸下降，很多采油井因氣源不足造成原油管道輸送加溫不好或無法加溫，導(dǎo)致油井及干線回壓升高，對(duì)產(chǎn)量影響較大，成為制約冬季油田生產(chǎn)的一項(xiàng)重大問題。目前油區(qū)內(nèi)單井、站點(diǎn)及采油生產(chǎn)和生活用氣多為油井伴生氣和套管氣，管道原油輸送距離長(zhǎng)、能源加溫耗能大、中途加溫困難，當(dāng)輸送過程中回壓升高或壓力不穩(wěn)時(shí)，原油氣分離氣包的氣管線因壓力和液面波動(dòng)易造成激動(dòng)出油，致使氣體管道帶油堵塞和加熱爐熄火，引發(fā)輸油管道壓力升高或管線跑油污染環(huán)境，冬季生產(chǎn)問題尤為嚴(yán)重。為防止原油泄漏現(xiàn)象，單井氣包已經(jīng)被大部分去掉，管線輸油壓力因加溫不好而增加，套管伴生氣加溫因漏失嚴(yán)重而溫度不能達(dá)到要求值，目前站點(diǎn)多會(huì)采用塑料管線臨時(shí)供氣，大大降低了其安全性。提高氣量，解決冬季生產(chǎn)平穩(wěn)加溫問題尤其重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本新型所述的智能防泄漏油氣分離器正是針對(duì)以上問題所設(shè)計(jì)。提供一種智能防泄漏油氣分離器裝置，該分離器由殼體、上下腔室、智能自動(dòng)強(qiáng)制開啟裝置、捕水器、儲(chǔ)壓助力開啟裝置及減壓安全板等組成，實(shí)現(xiàn)自行控制液體泄漏、平穩(wěn)供氣。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:智能防泄漏油氣分離器，具有圓柱形殼體，由隔板分成上、下兩個(gè)腔室，上腔室設(shè)置有壓力表I，下腔室設(shè)置有壓力表II;在下腔室的左端設(shè)置有進(jìn)液口，進(jìn)液口管道水平進(jìn)入下腔室內(nèi)后呈90度彎曲上升，其上端設(shè)有液氣分離傘；在下腔室的右端設(shè)置有出液口，出液口管道為水平方向；在隔板中央設(shè)置有穿過隔板的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿貫穿上、下腔室；導(dǎo)向桿的下部為小喇叭口形，其內(nèi)部設(shè)置有浮體；在導(dǎo)向桿的外部為喇叭形的導(dǎo)向體，導(dǎo)向體的喇叭口朝下；在導(dǎo)向體的喇叭口下端部設(shè)置有捕水器；在捕水器與導(dǎo)向體的喇叭口之間設(shè)有環(huán)形泄壓密封器；在隔板上還設(shè)置有儲(chǔ)壓器，儲(chǔ)壓器設(shè)置在導(dǎo)向桿一側(cè)；在隔板上的儲(chǔ)壓器所在的位置設(shè)置有進(jìn)液止回閥；在隔板上的儲(chǔ)壓器靠近殼體的一側(cè)還設(shè)有減壓安全板；在緊貼殼體內(nèi)壁的位置設(shè)有汽管道，汽管道設(shè)置在出液口的上方。
[0005]在雙腔的作用下，有效將油氣平衡分離并能自行切斷液體外泄，待壓力正常后自動(dòng)正常工作，大大提高了其安全性和能源利用。
[0006]該分離器最大的創(chuàng)新在于能很好的解決普通氣包分離器易竄油導(dǎo)致氣管線堵的問題，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)供氣。
【附圖說明】
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[0007]圖1為智能防泄漏油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0008]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)旅例詳細(xì)說明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅是用于說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0009]如圖1所示，智能防泄漏油氣分離器包括:
[0010]1.壓力表Ι、2.壓力表ΙΙ、3.液壓安全板、4.進(jìn)液口、5.儲(chǔ)壓器、6.導(dǎo)向桿、7.導(dǎo)向體、8.環(huán)形泄壓密封器、9.汽管道、10.出液口、11.進(jìn)液止回閥、12.捕水器、13.浮體、
14.液氣分離傘。
[0011]進(jìn)一步的，所述智能防泄漏油氣分離器具有圓柱形殼體，由隔板分成上、下兩個(gè)腔室，上腔室設(shè)置有壓力表I (I)，下腔室設(shè)置有壓力表11 (2);
[0012]在下腔室的左端設(shè)置有進(jìn)液口(4)，進(jìn)液口管道水平進(jìn)入下腔室內(nèi)后呈90度彎曲上升，其上端設(shè)有液氣分離傘(14);
[0013]在下腔室的右端設(shè)置有出液口(10)，出液口管道為水平方向；
[0014]在隔板中央設(shè)置有穿過隔板的導(dǎo)向桿(6)，導(dǎo)向桿(6)貫穿上、下腔室；
[0015]導(dǎo)向桿(6)的下部為小喇叭口形，其內(nèi)部設(shè)置有浮體(13)；
[0016]在導(dǎo)向桿(6)的外部為喇叭形的導(dǎo)向體(7)，導(dǎo)向體(7)的喇叭口朝下；
[0017]在導(dǎo)向體(7)的喇叭口下端部設(shè)置有捕水器(12)；
[0018]在捕水器(12)與導(dǎo)向體(7)的喇叭口之間設(shè)有環(huán)形泄壓密封器⑶；
[0019]在隔板上還設(shè)置有儲(chǔ)壓器(5)，儲(chǔ)壓器(5)設(shè)置在導(dǎo)向桿(6) —側(cè)；
[0020]在隔板上的儲(chǔ)壓器(5)所在的位置設(shè)置有進(jìn)液止回閥(11);
[0021]在隔板上的儲(chǔ)壓器(5)靠近殼體的一側(cè)還設(shè)有減壓安全板(3);
[0022]在緊貼殼體內(nèi)壁的位置設(shè)有汽管道(9)，汽管道(9)設(shè)置在出液口(10)的上方。
[0023]使用時(shí)，該智能防泄漏油氣分離器能夠強(qiáng)制氣液分離，在工作過程中只允許氣體排出使用，杜絕液體泄漏而造成環(huán)境污染，可在單井、計(jì)量站、輸油站及礦區(qū)使用。使用后可減少?zèng)_干線、加藥，掃氣管線的費(fèi)用，溫度提高后還能降低回壓，減少對(duì)產(chǎn)量的影響。對(duì)生活區(qū)和輸油站可節(jié)約燒煤、燒油的費(fèi)用，即安全環(huán)保，還可減少職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0024]在此說明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能防泄漏油氣分離器，具有圓柱形殼體，由隔板分成上、下兩個(gè)腔室，其特征在于: 上腔室設(shè)置有壓力表I (I)，下腔室設(shè)置有壓力表II (2); 在下腔室的左端設(shè)置有進(jìn)液口(4)，進(jìn)液口管道水平進(jìn)入下腔室內(nèi)后呈90度彎曲上升，其上端設(shè)有液氣分離傘(14); 在下腔室的右端設(shè)置有出液口(10)，出液口管道為水平方向； 在隔板中央設(shè)置有穿過隔板的導(dǎo)向桿(6)，導(dǎo)向桿(6)貫穿上、下腔室； 導(dǎo)向桿(6)的下部為小喇叭口形，其內(nèi)部設(shè)置有浮體(13)； 在導(dǎo)向桿(6)的外部為喇叭形的導(dǎo)向體(7)，導(dǎo)向體(7)的喇叭口朝下； 在導(dǎo)向體(7)的喇叭口下端部設(shè)置有捕水器(12)； 在捕水器(12)與導(dǎo)向體(7)的喇叭口之間設(shè)有環(huán)形泄壓密封器⑶； 在隔板上還設(shè)置有儲(chǔ)壓器(5)，儲(chǔ)壓器(5)設(shè)置在導(dǎo)向桿(6) —側(cè)； 在隔板上的儲(chǔ)壓器(5)所在的位置設(shè)置有進(jìn)液止回閥(11); 在隔板上的儲(chǔ)壓器(5)靠近殼體的一側(cè)還設(shè)有減壓安全板(3); 在緊貼殼體內(nèi)壁的位置設(shè)有汽管道(9)，汽管道(9)設(shè)置在出液口(10)的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種智能防泄漏油氣分離器，具有圓柱形殼體，由隔板分成上、下兩個(gè)腔室，還包括液壓安全板、儲(chǔ)壓器、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向體、環(huán)形泄壓密封器、進(jìn)液止回閥、捕水器等裝置。該智能防泄漏油氣分離器能夠強(qiáng)制氣液分離，在工作過程中只允許氣體排出使用，杜絕液體泄漏而造成環(huán)境污染，可在單井、計(jì)量站、輸油站及礦區(qū)使用。
【IPC分類】C10G31/00, B01D19/00
【公開號(hào)】CN204709874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520229016
【發(fā)明人】王錕鵬, 程子豪, 邱新桐, 王姝婧, 高明哲, 董平志, 辛東霞, 李鵬, 李良成, 吳建民
【申請(qǐng)人】辛東霞
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日