一種高效除油器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除油器。
【背景技術(shù)】
[0002]對二氧化碳?xì)怏w的凈化提純過程中會使用到除油器，通過除油器除去二氧化碳?xì)怏w中的乳化珠與油珠，目前使用的除油器包括設(shè)在支座上的筒體、以及蓋設(shè)在該筒體上下兩端的上封頭與下封頭，上封頭上連有出氣管，筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)有卸料口，卸料口位于進(jìn)氣管上方，二氧化碳?xì)怏w從進(jìn)氣管進(jìn)入筒體內(nèi)，然后通過筒體內(nèi)的除油劑除去乳化珠與油珠，再經(jīng)過出氣管輸送到下一個容器內(nèi)，但其存在一定的缺點(diǎn):二氧化碳?xì)怏w直接與除油劑相接觸，二氧化碳?xì)怏w內(nèi)不僅存在乳化珠與油珠，還存在其他比如鐵銹等大顆粒雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在影響到了除油劑的使用壽命，縮短了除油劑的更換時間，提高了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效除油器，降低二氧化碳?xì)怏w中雜質(zhì)對除油劑的影響，降低成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種高效除油器，包括設(shè)在支座上的筒體、以及蓋設(shè)在該筒體上下兩端的上封頭與下封頭，所述上封頭上連有出氣管，所述筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)有卸料口，所述卸料口位于進(jìn)氣管上方，所述筒體內(nèi)還設(shè)有與其內(nèi)壁相適配的支撐圈，所述支撐圈上設(shè)有若干柵板，上述柵板用鋼絲捆成一體，所述柵板與支撐圈上由下往上依次鋪設(shè)有第一不銹鋼絲網(wǎng)層與第二不銹鋼絲網(wǎng)層，所述柵板與筒體內(nèi)壁之間填充有柔性填料，所述第二不銹鋼絲網(wǎng)層與柔性填料上由下往上依次鋪設(shè)有第一填料層與第二填料層，所述第二填料層上方鋪設(shè)有第三不銹鋼絲網(wǎng)層，所述上封頭內(nèi)固設(shè)有第四不銹鋼絲層，所述第四不銹鋼絲網(wǎng)層上鋪設(shè)有第三填料層，所述第三填料層與第二填料層之間鋪設(shè)有一定高度的除油劑，所述下封頭上連有排污管。
[0005]進(jìn)一步，所述支撐圈與第二填料層位于所述進(jìn)氣管與卸料口之間。
[0006]進(jìn)一步，所述上封頭與出氣管的連接處設(shè)有過濾器。
[0007]進(jìn)一步，所述支撐圈下表面設(shè)有若干與筒體內(nèi)壁相固接的支撐塊。
[0008]優(yōu)選的，所述柔性填料為膨脹石墨盤根。
[0009]優(yōu)選的，所述第一填料層、第二填料層以及第三填料層均為瓷球填料層。
[0010]本實(shí)用新型得到的一種高效除油器，其技術(shù)效果是:在進(jìn)氣管上方鋪設(shè)柵板，并在筒體內(nèi)壁與柵板之間填充柔性填料以及在柵板上鋪設(shè)多層不銹鋼絲網(wǎng)層以及多層填料層，使二氧化碳?xì)怏w攜帶的大顆粒雜質(zhì)都留在支撐圈下方，并最終流到下封頭內(nèi)，通過排污口排出，有利于除油劑的正常使用，降低成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型中支撐圈與第一填料層之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的一種高效除油器，包括設(shè)在支座I上的筒體2、以及蓋設(shè)在該筒體2上下兩端的上封頭3與下封頭4，所述上封頭3上通過法蘭連接有出氣管5，所述下封頭4上連有排污管6，所述筒體2 —側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管7，另一側(cè)設(shè)有卸料口 8，所述卸料口 8位于進(jìn)氣管7上方，所述筒體2內(nèi)還設(shè)有與其內(nèi)壁相適配的支撐圈9，所述支撐圈9上設(shè)有若干柵板10，上述柵板10用鋼絲捆成一體，所述柵板10與支撐圈9上由下往上依次鋪設(shè)有20目/吋的第一不銹鋼絲網(wǎng)層與10目/吋的第二不銹鋼絲網(wǎng)層，所述柵板10與筒體2內(nèi)壁之間填充有柔性填料11，本實(shí)施例中，所述柔性填料11為膨脹石墨盤根，所述第二不銹鋼絲網(wǎng)層與柔性填料11上由下往上依次鋪設(shè)有直徑為50mm的第一填料層12與直徑為20mm的第二填料層13，所述第二填料層13上方鋪設(shè)有20目/吋的第三不銹鋼絲網(wǎng)層，所述上封頭3內(nèi)固設(shè)有10目/吋的第四不銹鋼絲層，所述第四不銹鋼絲網(wǎng)層上鋪設(shè)有直徑為20mm的第三填料層14，所述第三填料層14與第二填料層13之間鋪設(shè)有一定高度的除油劑，本實(shí)施例中，第一填料層12、第二填料層13以及第三填料層14均為瓷球填料層。
[0015]如圖2所示，先將支撐圈9水平放置在筒體2內(nèi)，然后將柵板10用鋼絲捆成一體放在支撐圈9上，柵板10與筒體2之間存在一定的空隙，在柵板10上方鋪設(shè)第一不銹鋼絲網(wǎng)層與第二不銹鋼絲網(wǎng)層，然后用柔性填料11填實(shí)柵板10與筒體2之間的空隙，在柔性填料11與柵板10上方鋪設(shè)第一填料層12與第二填料層13，保證第一填料層12與第二填料層13位于柵板10上。通過支撐圈9上的柵板10、柔性填料11、兩層不銹鋼絲網(wǎng)層，可以使二氧化碳?xì)怏w中的大顆粒雜質(zhì)被隔絕在支撐圈9下方，最終留在下封頭內(nèi)，并通過排污管6排出。
[0016]本實(shí)施例中，所述支撐圈9與第二填料層13位于所述進(jìn)氣管7與卸料口 8之間，方便除油劑的更換。
[0017]本實(shí)施例中，所述上封頭3與出氣管5的連接處設(shè)有過濾器15，過濾器15對經(jīng)過除油的二氧化碳進(jìn)行過濾，使通過出氣管5的二氧化碳里沒有除油劑等雜質(zhì)。
[0018]為了提高支撐圈9的固定效果，所述支撐圈9下表面設(shè)有若干與筒體2內(nèi)壁相固接的支撐塊16。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效除油器，包括設(shè)在支座上的筒體、以及蓋設(shè)在該筒體上下兩端的上封頭與下封頭，所述上封頭上連有出氣管，所述筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)有卸料口，所述卸料口位于進(jìn)氣管上方，其特征在于:所述筒體內(nèi)還設(shè)有與其內(nèi)壁相適配的支撐圈，所述支撐圈上設(shè)有若干柵板，上述柵板用鋼絲捆成一體，所述柵板與支撐圈上由下往上依次鋪設(shè)有第一不銹鋼絲網(wǎng)層與第二不銹鋼絲網(wǎng)層，所述柵板與筒體內(nèi)壁之間填充有柔性填料，所述第二不銹鋼絲網(wǎng)層與柔性填料上由下往上依次鋪設(shè)有第一填料層與第二填料層，所述第二填料層上方鋪設(shè)有第三不銹鋼絲網(wǎng)層，所述上封頭內(nèi)固設(shè)有第四不銹鋼絲層，所述第四不銹鋼絲網(wǎng)層上鋪設(shè)有第三填料層，所述第三填料層與第二填料層之間鋪設(shè)有一定高度的除油劑，所述下封頭上連有排污管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除油器，其特征在于:所述支撐圈與第二填料層位于所述進(jìn)氣管與卸料口之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除油器，其特征在于:所述上封頭與出氣管的連接處設(shè)有過濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高效除油器，其特征在于:所述支撐圈下表面設(shè)有若干與筒體內(nèi)壁相固接的支撐塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高效除油器，其特征在于:所述柔性填料為膨脹石墨盤根。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高效除油器，其特征在于:所述第一填料層、第二填料層以及第三填料層均為瓷球填料層。
【專利摘要】一種高效除油器，包括筒體、及蓋設(shè)在筒體兩端的上封頭與下封頭，上封頭上連有出氣管，筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管另一側(cè)設(shè)有卸料口，筒體內(nèi)設(shè)有支撐圈，支撐圈上設(shè)有若干柵板，柵板用鋼絲捆成一體，柵板與支撐圈上鋪有兩層不銹鋼絲網(wǎng)層，柵板與筒體內(nèi)壁之間填有柔性填料，不銹鋼絲網(wǎng)層與柔性填料上鋪有兩層填料層，填料層上方鋪有不銹鋼絲網(wǎng)層，上封頭內(nèi)固設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層，不銹鋼絲網(wǎng)層上鋪有填料層，上封頭內(nèi)的填料層與筒體內(nèi)的填料層之間鋪有除油劑，下封頭上連有排污管。進(jìn)氣管上方設(shè)有柵板，并在柵板上以及與簡體之間鋪設(shè)柔性填料、不銹鋼絲網(wǎng)層與填料層，使二氧化碳?xì)怏w攜帶的雜質(zhì)下沉并通過排污口排出，有利于除油劑的正常使用，降低成本。
【IPC分類】B01D46/00
【公開號】CN204656180
【申請?zhí)枴緾N201520341748
【發(fā)明人】王華東
【申請人】寧波華東二氧化碳有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月20日