鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)分離器，具體的說涉及一種鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉑族金屬對(duì)汽車尾氣具有高效的凈化能力，每年超過60%的鉑、鈀用于作為生產(chǎn)汽車尾氣凈化的催化劑，盡管目前很多機(jī)構(gòu)都在研宄新型催化劑來取代或減少鉑族金屬的使用，但隨著汽車數(shù)量的增加和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，鉑族金屬的需要仍逐年增長(zhǎng)，用于汽車催化劑的鉑族金屬需要循環(huán)再生加以回收，含鉑族金屬的三元催化器先需要進(jìn)行切割，磨粉，此過程中產(chǎn)生的粉塵需要用旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器一般都是碳鋼材質(zhì)焊接而成，不便于觀察旋風(fēng)分離器內(nèi)部工作狀態(tài)，卸料不方便，清理時(shí)存在死角，對(duì)鉑族貴金屬回收過程來講，需要不間斷觀察旋風(fēng)分離器內(nèi)部工作狀態(tài)，還需要旋風(fēng)分離器便于清理，不易引入雜質(zhì)、卸料方便，為此，本申請(qǐng)的發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，包括若干只旋風(fēng)分離器、與其相配套的若干臺(tái)引風(fēng)機(jī)以及除塵器，各旋風(fēng)分離器的引風(fēng)口通過引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，各引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與除塵器連通，所述旋風(fēng)分離器本體由支撐架和旋風(fēng)分離器本體構(gòu)成，所述旋風(fēng)分離器本體由骨架和內(nèi)襯構(gòu)成，支撐架和骨架均采用角鋼或角鐵加工而成，所述內(nèi)襯由鋼化玻璃加工而成，骨架和內(nèi)襯之間緊密貼合。
[0006]優(yōu)選的，各只旋風(fēng)分離器的進(jìn)口設(shè)有至少兩個(gè)帶控制閥的支路?？梢酝ㄟ^控制閥的切換實(shí)現(xiàn)一臺(tái)旋風(fēng)分離器對(duì)應(yīng)處理多臺(tái)剪切機(jī)產(chǎn)生的粉塵，根據(jù)工況需要，操作方便。
[0007]優(yōu)選的，所述骨架由第一抱箍、若干第一支撐體、第二抱箍、若干第二支撐體和第三抱箍構(gòu)成，第一抱箍、若干第一支撐體和第二抱箍焊接構(gòu)成與旋風(fēng)分離器本體上部適配的圓柱形上骨架，第二抱箍、若干第二支撐體和第三抱箍焊接構(gòu)成與旋風(fēng)分離器本體下部適配的圓錐形下骨架。
[0008]優(yōu)選的，若干第一支撐體之間平行設(shè)置，各第一支撐體之間的間距為25-30cm。
[0009]優(yōu)選的，相鄰第二支撐體之間呈V字形，相鄰第二支撐體之間的夾角為20-25°。
[0010]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器本體的底部出料口設(shè)有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)采用星型卸料器。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于不間斷觀察旋風(fēng)分離器內(nèi)部工作狀態(tài)，旋風(fēng)分離器便于清理，不易引入雜質(zhì)，該旋風(fēng)分離器卸料也方便，另外多臺(tái)旋風(fēng)分離器組成一個(gè)系統(tǒng)，處理效率高，可以共用一臺(tái)除塵器，節(jié)省能耗，也可以通過控制閥的切換實(shí)現(xiàn)一臺(tái)旋風(fēng)分離器對(duì)應(yīng)處理多臺(tái)剪切機(jī)產(chǎn)生的粉塵，根據(jù)工況需要，操作方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、引風(fēng)機(jī)，2、引風(fēng)管，3、除塵器，4、支撐架，5、旋風(fēng)分離器本體，51、骨架，51a、第一抱箍，51b、第一支撐體，51c、第二抱箍，51d、第二支撐體，51e、第三抱箍，52、內(nèi)襯，6、星型卸料器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示的鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，包括若干只旋風(fēng)分離器、與其相配套的若干臺(tái)引風(fēng)機(jī)I以及除塵器3，各旋風(fēng)分離器的引風(fēng)口通過引風(fēng)管2與引風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口連通，各引風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口與除塵器3連通，各只旋風(fēng)分離器的進(jìn)口安裝有至少兩個(gè)帶控制閥的支路，可以通過控制閥的切換實(shí)現(xiàn)一臺(tái)旋風(fēng)分離器對(duì)應(yīng)處理多臺(tái)剪切機(jī)產(chǎn)生的粉塵，根據(jù)工況需要，操作方便。
[0018]所述旋風(fēng)分離器由支撐架4和旋風(fēng)分離器本體5構(gòu)成，所述旋風(fēng)分離器本體5由骨架51和內(nèi)襯52構(gòu)成，支撐架4和骨架51均采用角鋼或角鐵加工而成，所述內(nèi)襯52由鋼化玻璃經(jīng)切割、拼接和粘接加工而成，骨架51和內(nèi)襯52之間緊密貼合。
[0019]具體來講，本實(shí)施例中，所述骨架51由第一抱箍51a、若干第一支撐體51b、第二抱箍51c、若干第二支撐體51d和第三抱箍51e構(gòu)成，第一抱箍51a、若干第一支撐體51b和第二抱箍51c焊接構(gòu)成與旋風(fēng)分離器本體2上部適配的圓柱形上骨架，第二抱箍51c、若干第二支撐體51d和第三抱箍51e焊接構(gòu)成與旋風(fēng)分離器本體2下部適配的圓錐形下骨架，若干第一支撐體51b之間平行設(shè)置，各第一支撐體51b之間的間距為30cm，相鄰第二支撐體51d之間呈V字形，相鄰第二支撐體51d之間的夾角為20°，所述旋風(fēng)分離器本體5的底部出料口設(shè)有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)采用星型卸料器6。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于不間斷觀察旋風(fēng)分離器內(nèi)部工作狀態(tài)，旋風(fēng)分離器便于清理，不易引入雜質(zhì)，該旋風(fēng)分離器卸料也方便，另外一臺(tái)引風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)，可以有效地利用風(fēng)機(jī)，節(jié)約能耗；一個(gè)旋風(fēng)分離器的引風(fēng)口的多個(gè)閥門是可以有效地利用引風(fēng)機(jī)，使效力達(dá)到更高，根據(jù)工況需要，操作方便。
[0021]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，其特征在于:包括若干只旋風(fēng)分離器、與其相配套的若干臺(tái)引風(fēng)機(jī)(I)以及除塵器(3)，各旋風(fēng)分離器的引風(fēng)口通過引風(fēng)管(2)與引風(fēng)機(jī)(I)的進(jìn)風(fēng)口連通，各引風(fēng)機(jī)(I)的出風(fēng)口與除塵器(3)連通，所述旋風(fēng)分離器由支撐架(4)和旋風(fēng)分離器本體(5)構(gòu)成，所述旋風(fēng)分離器本體(5)由骨架(51)和內(nèi)襯(52)構(gòu)成，支撐架(4)和骨架(51)均采用角鋼或角鐵加工而成，所述內(nèi)襯(52)由鋼化玻璃加工而成，骨架(51)和內(nèi)襯(52)之間緊密貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，其特征在于，各只旋風(fēng)分離器的進(jìn)口設(shè)有至少兩個(gè)帶控制閥的支路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，其特征在于:所述骨架(51)由第一抱箍(51a)、若干第一支撐體(51b)、第二抱箍(51c)、若干第二支撐體(51d)和第三抱箍(51e)構(gòu)成，第一抱箍(51a)、若干第一支撐體(51b)和第二抱箍(51c)焊接構(gòu)成與旋風(fēng)分離器本體(I)上部適配的圓柱形上骨架，第二抱箍(51c)、若干第二支撐體(51d)和第三抱箍(51e)焊接構(gòu)成與旋風(fēng)分離器本體(I)下部適配的圓錐形下骨架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，其特征在于:若干第一支撐體(51b)之間平行設(shè)置，各第一支撐體(51b)之間的間距為25-30cm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，其特征在于:相鄰第二支撐體(51d)之間呈V字形，相鄰第二支撐體(51d)之間的夾角為20-25°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器本體(5 )的底部出料口設(shè)有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)采用星型卸料器(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉑族金屬回收用旋風(fēng)分離器系統(tǒng)，包括至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)和若干只旋風(fēng)分離器，各旋風(fēng)分離器的引風(fēng)口通過引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)連通，所述引風(fēng)管上設(shè)有控制閥，所述旋風(fēng)分離器本體由支撐架和旋風(fēng)分離器本體構(gòu)成，所述旋風(fēng)分離器本體由骨架和內(nèi)襯構(gòu)成，支撐架和骨架均采用角鋼或角鐵加工而成，所述內(nèi)襯由鋼化玻璃加工而成，骨架和內(nèi)襯之間緊密貼合。本實(shí)用新型便于不間斷觀察旋風(fēng)分離器內(nèi)部工作狀態(tài)，便于清理，不易引入雜質(zhì)，卸料也方便，另外多臺(tái)旋風(fēng)分離器組成一個(gè)系統(tǒng)，處理效率高。
【IPC分類】C22B7/00, B01D45/12, C22B11/00
【公開號(hào)】CN204656165
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520327296
【發(fā)明人】干方良
【申請(qǐng)人】浙江煌盛鉑業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日