一種高效磨粉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高效磨粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展和社會的進步，自動化的快速發(fā)展，使得生產(chǎn)工藝變得越來越完善和效率。
[0003]但是由于面對的產(chǎn)品種類的不同，很多自動化設(shè)備無法做到面面俱到，其中磨粉機就是其中代表之一。在現(xiàn)在的磨粉機中，基本都是采用磨輥和磨盤進行磨粉，然后利用吹風(fēng)對粉進行風(fēng)干和分離；但是由于在進料的過程中并沒有對原料進行處理，所以在最初進入到磨盤和磨輥進行處理時，給磨粉的效率大打折扣；而且現(xiàn)在的吹風(fēng)機構(gòu)都采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu)，效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)磨粉效率低和原料處理不當(dāng)?shù)牟蛔?，提供一種磨粉效率高和結(jié)構(gòu)簡單的高效磨粉機。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高效磨粉機，包括進料裝置、磨粉機構(gòu)、出粉機構(gòu)和殼體，所述進料裝置設(shè)置在殼體的一側(cè)，所述磨粉機構(gòu)設(shè)置在殼體的下方，所述出粉機構(gòu)設(shè)置在殼體的頂部；
[0006]所述進料裝置包括進料口、若干壓碎機構(gòu)和出料口，所述出料口通過各壓碎機構(gòu)與進料口連通；
[0007]所述壓碎機構(gòu)包括兩個第一驅(qū)動電機、兩個第一磨輥和兩個卸料裝置，兩個第一磨輥關(guān)于進料裝置的中心軸線對稱，所述第一磨輥均由與其相對應(yīng)的第一驅(qū)動電機進行驅(qū)動，所述卸料裝置均設(shè)置在與其相對應(yīng)的第一磨輥的下方；
[0008]所述磨粉機構(gòu)包括設(shè)置在出料口下方的磨盤、設(shè)置在殼體的底部的第二驅(qū)動電機、第一驅(qū)動軸、第二磨輥、第二驅(qū)動軸、第三驅(qū)動電機、沉淀板和設(shè)置在殼體兩側(cè)的兩個吹風(fēng)機構(gòu)，所述第二驅(qū)動電機通過第一驅(qū)動軸控制磨盤旋轉(zhuǎn)，所述第二磨輥設(shè)置在殼體的內(nèi)部且第二磨輥位于磨盤的上方，所述第三驅(qū)動電機設(shè)置在殼體外部一側(cè)，所述第三驅(qū)動電機通過第二驅(qū)動軸控制第二磨輥旋轉(zhuǎn)，所述沉淀板設(shè)置在殼體的內(nèi)部且沉淀板位于磨盤的下方；
[0009]所述吹風(fēng)機構(gòu)包括風(fēng)機和風(fēng)道，所述風(fēng)機設(shè)置在殼體的外部，所述風(fēng)機通過風(fēng)道與殼體連通，所述風(fēng)道位于磨盤的下方且位于沉淀板的上方；
[0010]所述出粉機構(gòu)包括分離裝置、出粉口和粗粉回收口，所述出粉口設(shè)置在殼體的頂部，所述粗粉回收口通過分離裝置與出粉口連通，且粗粉回收口位于出粉口下方。
[0011 ] 具體地，為了提高壓碎機構(gòu)的工作效率，進料裝置中沿進料方向各壓碎機構(gòu)中的第一磨輥的直徑逐漸增大。
[0012]具體地，為了提高磨粉機的可靠性，所述磨盤的橫截面的直徑小于殼體的橫截面的直徑，所述磨盤的中心軸線所在的直線和殼體的中心軸線所在的直線位于同一直線上。
[0013]本實用新型的有益效果是，該高效磨粉機首先經(jīng)過進料裝置對原料進行一次處理，從而提高原料進入到磨盤以后的磨粉效率；其次磨粉機中加入了雙風(fēng)道結(jié)構(gòu)，提高了對粉的風(fēng)干速度和出粉分離速度。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型高效磨粉機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型高效磨粉機的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1.進料裝置，2.風(fēng)機，3.風(fēng)道，4.磨盤，5.第一驅(qū)動軸，6.第二驅(qū)動電機，
7.第二磨輥，8.第二驅(qū)動軸，9.第三驅(qū)動電機，10.殼體，11.分離裝置，12.出粉口，13.粗粉回收口，14.沉淀板，15.第一驅(qū)動電機，16.卸料裝置，17.第一磨輥，18.出料口，19.進料口。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1和圖2所示，一種高效磨粉機，包括進料裝置1、磨粉機構(gòu)、出粉機構(gòu)和殼體10，所述進料裝置I設(shè)置在殼體10的一側(cè)，所述磨粉機構(gòu)設(shè)置在殼體10的下方，所述出粉機構(gòu)設(shè)置在殼體10的頂部；
[0020]所述進料裝置I包括進料口 19、若干壓碎機構(gòu)和出料口 18，所述出料口 18通過各壓碎機構(gòu)與進料口 19連通；
[0021]所述壓碎機構(gòu)包括兩個第一驅(qū)動電機15、兩個第一磨輥17和兩個卸料裝置16，兩個第一磨輥17關(guān)于進料裝置I的中心軸線對稱，所述第一磨輥17均由與其相對應(yīng)的第一驅(qū)動電機15進行驅(qū)動，所述卸料裝置16均設(shè)置在與其相對應(yīng)的第一磨輥17的下方；
[0022]所述磨粉機構(gòu)包括設(shè)置在出料口 18下方的磨盤4、設(shè)置在殼體10的底部的第二驅(qū)動電機6、第一驅(qū)動軸5、第二磨輥7、第二驅(qū)動軸8、第三驅(qū)動電機9、沉淀板14和設(shè)置在殼體10兩側(cè)的兩個吹風(fēng)機構(gòu)，所述第二驅(qū)動電機6通過第一驅(qū)動軸5控制磨盤4旋轉(zhuǎn)，所述第二磨輥7設(shè)置在殼體10的內(nèi)部且第二磨輥7位于磨盤4的上方，所述第三驅(qū)動電機9設(shè)置在殼體10外部一側(cè)，所述第三驅(qū)動電機9通過第二驅(qū)動軸8控制第二磨輥7旋轉(zhuǎn)，所述沉淀板14設(shè)置在殼體10的內(nèi)部且沉淀板14位于磨盤4的下方；
[0023]所述吹風(fēng)機構(gòu)包括風(fēng)機2和風(fēng)道3，所述風(fēng)機2設(shè)置在殼體10的外部，所述風(fēng)機2通過風(fēng)道3與殼體10連通，所述風(fēng)道3位于磨盤4的下方且位于沉淀板14的上方；
[0024]所述出粉機構(gòu)包括分離裝置11、出粉口 12和粗粉回收口 13，所述出粉口 12設(shè)置在殼體10的頂部，所述粗粉回收口 13通過分離裝置11與出粉口 12連通，且粗粉回收口 13位于出粉口 12下方。
[0025]具體地，為了提高壓碎機構(gòu)的工作效率，進料裝置I中沿進料方向各壓碎機構(gòu)中的第一磨輥17的直徑逐漸增大。
[0026]具體地，為了提高磨粉機的可靠性，所述磨盤4的橫截面的直徑小于殼體10的橫截面的直徑，所述磨盤4的中心軸線所在的直線和殼體10的中心軸線所在的直線位于同一直線上。
[0027]該高效磨粉機中進料裝置I的工作原理是:原料從進料口 19進入到壓碎機構(gòu)，隨后壓碎機構(gòu)中的兩個第一磨輥17由與其相對應(yīng)的第一驅(qū)動電機15驅(qū)動開始對原料進行壓碎處理，為了防止原料粘在第一磨輥17上，所以第一磨輥17下方設(shè)置了卸料裝置16 ;隨著原料的越來越深入，靠近出料口 18，兩個第一磨輥17之間的間距也越來越小，對原料的粉碎處理也越來越好，進一步提高了后續(xù)的磨粉工作效率。
[0028]該高效磨粉機的工作效率:原料進過進料裝置I壓碎處理以后，進入到磨盤4和第二磨輥7進行磨粉工作，由于離心力，被處理的原料會跑到磨盤4的外圍；此時設(shè)置在磨盤4下方的吹風(fēng)機構(gòu)開始工作，進行吹風(fēng)，隨后原料粉迅速飛起并且風(fēng)干；隨后粉進入到出粉機構(gòu)中的分離裝置11，顆粒大的粉會被分離進入到粗粉回收口 13，回到磨盤4上重新進行磨粉，達到標準的粉就會從出粉口 12出去，收集即可。在整個磨粉過程中，沉淀板14對殼體10中沉淀下來的粉或者原料進行收集，最后統(tǒng)一處理，節(jié)省了能源防止浪費。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高效磨粉機首先經(jīng)過進料裝置I對原料進行一次處理，從而提高原料進入到磨盤4以后的磨粉效率；其次磨粉機中加入了雙風(fēng)道結(jié)構(gòu)，提高了對粉的風(fēng)干速度和出粉分離速度。
[0030]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效磨粉機，其特征在于，包括進料裝置(I)、磨粉機構(gòu)、出粉機構(gòu)和殼體(10)，所述進料裝置(I)設(shè)置在殼體(10)的一側(cè)，所述磨粉機構(gòu)設(shè)置在殼體(10)的下方，所述出粉機構(gòu)設(shè)置在殼體(10)的頂部； 所述進料裝置(I)包括進料口(19)、若干壓碎機構(gòu)和出料口(18)，所述出料口(18)通過各壓碎機構(gòu)與進料口(19)連通； 所述壓碎機構(gòu)包括兩個第一驅(qū)動電機(15)、兩個第一磨輥(17)和兩個卸料裝置(16)，兩個第一磨輥(17)關(guān)于進料裝置(I)的中心軸線對稱，所述第一磨輥(17)均由與其相對應(yīng)的第一驅(qū)動電機(15)進行驅(qū)動，所述卸料裝置(16)均設(shè)置在與其相對應(yīng)的第一磨輥(17)的下方； 所述磨粉機構(gòu)包括設(shè)置在出料口(18)下方的磨盤(4)、設(shè)置在殼體(10)的底部的第二驅(qū)動電機(6)、第一驅(qū)動軸(5)、第二磨輥(7)、第二驅(qū)動軸(8)、第三驅(qū)動電機(9)、沉淀板(14)和設(shè)置在殼體(10)兩側(cè)的兩個吹風(fēng)機構(gòu)，所述第二驅(qū)動電機(6)通過第一驅(qū)動軸(5)控制磨盤(4)旋轉(zhuǎn)，所述第二磨輥(7)設(shè)置在殼體(10)的內(nèi)部且第二磨輥(7)位于磨盤(4)的上方，所述第三驅(qū)動電機(9)設(shè)置在殼體(10)外部一側(cè)，所述第三驅(qū)動電機(9)通過第二驅(qū)動軸(8)控制第二磨輥(7)旋轉(zhuǎn)，所述沉淀板(14)設(shè)置在殼體(10)的內(nèi)部且沉淀板(14)位于磨盤(4)的下方； 所述吹風(fēng)機構(gòu)包括風(fēng)機(2)和風(fēng)道(3)，所述風(fēng)機(2)設(shè)置在殼體(10)的外部，所述風(fēng)機(2)通過風(fēng)道(3)與殼體(10)連通，所述風(fēng)道(3)位于磨盤(4)的下方且位于沉淀板(14)的上方； 所述出粉機構(gòu)包括分離裝置(11)、出粉口(12)和粗粉回收口(13)，所述出粉口(12)設(shè)置在殼體(10)的頂部，所述粗粉回收口(13)通過分離裝置(11)與出粉口(12)連通，且粗粉回收口(13)位于出粉口(12)下方。
2.如權(quán)利要求1所述的高效磨粉機，其特征在于，所述進料裝置(I)中沿進料方向各壓碎機構(gòu)中的第一磨輥(17)的直徑逐漸增大。
3.如權(quán)利要求1所述的高效磨粉機，其特征在于，所述磨盤(4)的橫截面的直徑小于殼體(10)的橫截面的直徑，所述磨盤⑷的中心軸線所在的直線和殼體(10)的中心軸線所在的直線位于同一直線上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效磨粉機，包括進料裝置、磨粉機構(gòu)、出粉機構(gòu)和殼體，所述進料裝置設(shè)置在殼體的一側(cè)，所述磨粉機構(gòu)設(shè)置在殼體的下方，所述出粉機構(gòu)設(shè)置在殼體的頂部；所述進料裝置包括進料口、若干壓碎機構(gòu)和出料口，所述出料口通過各壓碎機構(gòu)與進料口連通；所述壓碎機構(gòu)包括兩個第一驅(qū)動電機、兩個第一磨輥和兩個卸料裝置，兩個第一磨輥關(guān)于進料裝置的中心軸線對稱，所述第一磨輥均由與其相對應(yīng)的第一驅(qū)動電機進行驅(qū)動，所述卸料裝置均設(shè)置在與其相對應(yīng)的第一磨輥的下方，該高效磨粉機首先經(jīng)過進料裝置對原料進行一次處理，從而提高原料進入到磨盤以后的磨粉效率；其次磨粉機中加入了雙風(fēng)道結(jié)構(gòu)，提高了對粉的風(fēng)干速度和出粉分離速度。
【IPC分類】B02C23-30, B02C21-00, B02C4-02, B02C15-00, B02C23-02
【公開號】CN204544380
【申請?zhí)枴緾N201520217752
【發(fā)明人】葉新英, 潘炳亮, 葉選榮, 賴苑玉, 丘秀容, 余慧慧
【申請人】廣東梅雁吉祥水電股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月10日