一種工業(yè)粉塵洗滌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于治理煙塵排放口工業(yè)粉塵排放不達(dá)標(biāo)的工業(yè)粉塵洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中普遍存在粉塵排放問題，近年來，隨著我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)粉塵污染環(huán)境、危害健康的問題愈加突出，由工業(yè)粉塵排放引起的社會(huì)問題頻發(fā)。隨著我國(guó)環(huán)保要求的進(jìn)一步嚴(yán)格和深入，治理工業(yè)粉塵排放引起的污染問題已經(jīng)刻不容緩。
[0003]目前工業(yè)粉塵的治理方法較多，如機(jī)械除塵、電除塵、袋式除塵等。但這些傳統(tǒng)的除塵方式往往效率低，尤其對(duì)一些含量低、粉塵顆粒特別細(xì)的工業(yè)粉塵處理效果不佳，難以達(dá)標(biāo)排放，因此現(xiàn)在本領(lǐng)域正迫切需要尋求一種既簡(jiǎn)便科學(xué)又能普遍推廣的方法來解決工業(yè)粉塵排放不達(dá)標(biāo)的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題加以解決，提供一種用于治理工業(yè)排放口粉塵超標(biāo)的工業(yè)粉塵洗滌裝置，該裝置可以高效地去除煙塵中的工業(yè)粉塵，使排放達(dá)標(biāo)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種工業(yè)粉塵洗滌裝置，包括自上而下設(shè)置的煙囪、原煙氣室、凈煙氣室和煙塵排放口，所述的煙塵排放口從底部穿過凈煙氣室后插入至原煙氣室內(nèi)部，所述凈煙氣室的下部灌有洗滌液，所述原煙氣室的頂板和底板之間設(shè)置有若干只凈煙氣上升管，使得煙囪和凈煙氣室之間相連通；所述的凈煙氣室的頂板下部設(shè)置有若干只原煙氣噴射管，每只原煙氣噴射管的上口與原煙氣室相通，下口浸入至洗滌液內(nèi)部，工作時(shí)由煙塵排放口(工業(yè)排塵口)輸出的煙塵氣體先進(jìn)入原煙氣室后，經(jīng)原煙氣噴射管進(jìn)入洗滌液洗滌后，再經(jīng)凈煙氣上升管進(jìn)入煙囪排出。
[0007]上述工業(yè)粉塵洗滌裝置中，凈煙氣上升管和原煙氣噴射管錯(cuò)位布置。
[0008]上述工業(yè)粉塵洗滌裝置中，在煙囪的頂部設(shè)置有上引風(fēng)機(jī)。
[0009]上述工業(yè)粉塵洗滌裝置中，在尾氣排放管的上部設(shè)置有下引風(fēng)機(jī)。
[0010]上述工業(yè)粉塵洗滌裝置中，原煙氣室、凈煙氣室、煙塵排放口、凈煙氣上升管和原煙氣噴射管均采用不銹鋼制成。
[0011]本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果如下:
[0012]本實(shí)用新型裝置直接連接煙塵排放口，將粉塵通入洗滌裝置中，其中的洗滌部件用耐腐蝕鋼制成，通過洗滌裝置中的洗滌液來吸收截留煙塵中的粉塵顆粒，利用粉塵在慣性力作用下，與洗滌液碰撞失去動(dòng)能和液滴接觸而被捕獲。在不改變主體裝置的前提下，使粉塵浸入洗滌液產(chǎn)生“盆浴”效應(yīng)，讓煙塵和洗滌液充分接觸，高效地解決了細(xì)小顆粒難于被吸收的痼疾。凈化后的尾氣帶液嚴(yán)重或壓頭不足時(shí)，可在洗滌裝置的頂部增加引風(fēng)機(jī)。若工業(yè)排放口處煙塵氣流速較慢，會(huì)導(dǎo)致粉塵與洗滌液接觸不充分，粉塵被截留效率不高，為此可在工業(yè)排放口增加引風(fēng)機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路巧妙，簡(jiǎn)單實(shí)用，投資費(fèi)用低，無需對(duì)原煙塵排放裝置進(jìn)行大的改造，且煙塵進(jìn)入洗滌裝置的噴射管道的插入深度可根據(jù)顆粒濃度靈活調(diào)節(jié)。
[0014]本實(shí)用新型通過在洗滌裝置頂部增加風(fēng)機(jī)或排放口頂部增加風(fēng)機(jī)的方式，加劇了洗滌液與煙塵氣的擴(kuò)散速度，工業(yè)粉塵與液滴充分接觸，大大提高了液滴對(duì)粉塵的截留效果，脫除工業(yè)粉塵效率達(dá)95%以上，避免工業(yè)粉塵對(duì)人類和大氣造成的傷害、破壞，節(jié)能減排效果顯著。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例一一包含上引風(fēng)機(jī)的工業(yè)粉塵洗滌裝置三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是包含上引風(fēng)機(jī)的工業(yè)粉塵洗滌裝置二維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例一一包含下引風(fēng)機(jī)的工業(yè)粉塵洗滌裝置三維機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是包含下引風(fēng)機(jī)的工業(yè)粉塵洗滌裝置二維示意圖。
[0019]圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)的名稱分別是:1 一上引風(fēng)機(jī)；2 —煙囪；3 —原煙氣室；4 一凈煙氣上升管；5 —凈煙氣室；6 —原煙氣噴射管；7 —洗滌液；8 —洗滌液內(nèi)環(huán)形槽鼓泡區(qū)；9 -煙塵排放口:10 —下引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型工業(yè)粉塵洗滌裝置包括自上而下設(shè)置的煙囪2、原煙氣室3、凈煙氣室5和煙塵排放口 9，煙塵排放口 9從底部插入至原煙氣室3內(nèi)部，凈煙氣室5的底部灌有洗滌液7，原煙氣室3的頂板和底板之間設(shè)置有若干只凈煙氣上升管4，使得煙囪2和凈煙氣室5之間相連通；凈煙氣室5的頂板下部設(shè)置有若干只原煙氣噴射管6，每只原煙氣噴射管6的上口與原煙氣室3相通，下口浸入至洗滌液7內(nèi)部，煙塵排放口 9輸出的煙氣進(jìn)入原煙氣室3后，由原煙氣噴射管6進(jìn)入洗滌液7洗滌后，再經(jīng)凈煙氣上升管4進(jìn)入煙囪2排出。
[0021]凈煙氣上升管4和原煙氣噴射管6錯(cuò)位布置，從煙塵排放口 9排出的含塵煙氣進(jìn)入原煙氣室3，并沿原煙氣噴射管6進(jìn)入工業(yè)粉塵洗滌裝置。原煙氣噴射管6浸入并不接觸地穿過凈煙氣室5，進(jìn)口與原煙氣室3連接，出口在洗滌液液面以下的洗滌液內(nèi)環(huán)形槽鼓泡區(qū)。原煙氣噴射管6伸入在洗滌液7液位區(qū)的液面以下，煙氣在洗滌液內(nèi)環(huán)形槽鼓泡區(qū)8與洗滌液充分接觸，洗滌液對(duì)粉塵產(chǎn)生截留作用，使粉塵附在液滴表面，凈化氣體上升。
[0022]洗滌后的凈化氣升至液面以上凈煙氣室5，通過凈煙氣上升管4到達(dá)工業(yè)粉塵洗滌裝置頂部煙囪2，凈煙氣上升管4不接觸地穿過原煙氣室3，進(jìn)口與凈煙氣室5相通，出口與工業(yè)粉塵洗滌裝置頂部煙囪2相通。后經(jīng)工業(yè)粉塵洗滌裝置頂部引風(fēng)機(jī)I排出，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。含塵煙氣流速較慢時(shí)，則在煙塵排放口增加排放口引風(fēng)機(jī)10。
[0023]該洗滌裝置的核心部件均采用專用不銹鋼制造，核心部件的安裝是在洗滌裝置殼體安裝就位后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，可通過調(diào)整核心部件的相對(duì)位置來改變系統(tǒng)阻力及吸收效率。煙塵氣在洗滌液中進(jìn)行“盆浴”洗滌，即原煙塵氣鼓泡穿過洗滌液完成傳質(zhì)反應(yīng)，原煙塵氣中的工業(yè)粉塵被截留吸收。
[0024] 如圖1和圖2所示，凈化后的煙氣帶液嚴(yán)重或壓頭不足時(shí)，可在洗滌裝置頂部增加引風(fēng)機(jī)I。如圖3和圖4所示，煙塵排放口 9煙塵氣流速較慢時(shí)，會(huì)導(dǎo)致尾氣與洗滌液接觸不充分，酸性氣體吸收效率不高，為此可在尾氣排放口增加引風(fēng)機(jī)10。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)粉塵洗滌裝置，其特征在于:包括自上而下設(shè)置的煙囪(2)、原煙氣室(3)、凈煙氣室(5)和煙塵排放口(9)，所述的煙塵排放口(9)從底部穿過凈煙氣室(5)后插入至原煙氣室(3)內(nèi)部，所述凈煙氣室(5)的下部灌有洗滌液(7)，所述原煙氣室(3)的頂板和底板之間設(shè)置有若干只凈煙氣上升管(4)，使得煙囪(2)和凈煙氣室(5)之間相連通；所述的凈煙氣室(5)的頂板下部設(shè)置有若干只原煙氣噴射管￠)，每只原煙氣噴射管(6)的上口與原煙氣室(3)相通，下口浸入至洗滌液(7)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)粉塵洗滌裝置，其特征在于:所述的凈煙氣上升管(4)和原煙氣噴射管(6)錯(cuò)位排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)粉塵洗滌裝置，其特征在于:在煙囪(5)的頂部設(shè)置有上引風(fēng)機(jī)(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)粉塵洗滌裝置，其特征在于:在尾氣排放管(9)的上部設(shè)置有下引風(fēng)機(jī)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)粉塵洗滌裝置，其特征在于:所述的原煙氣室(3)、凈煙氣室(5)、煙塵排放口(9)、凈煙氣上升管(4)和原煙氣噴射管(6)均采用不銹鋼制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)粉塵洗滌裝置，包括自上而下設(shè)置的煙囪、原煙氣室、凈煙氣室和煙塵排放口，煙塵排放口從底部插入至原煙氣室內(nèi)部，凈煙氣室的底部灌有洗滌液，煙塵排放口輸出的煙塵氣體進(jìn)入原煙氣室后，由原煙氣噴射管進(jìn)入洗滌液洗滌后，再經(jīng)凈煙氣上升管進(jìn)入煙囪排出。本實(shí)用新型通過在洗滌裝置頂部增加風(fēng)機(jī)或排放口頂部增加風(fēng)機(jī)的方式，加劇了洗滌液與煙塵氣的擴(kuò)散速度，工業(yè)粉塵與液滴充分接觸，大大提高了液滴對(duì)粉塵的截留效果，脫除工業(yè)粉塵效率達(dá)95％以上，避免工業(yè)粉塵對(duì)人類和大氣造成的傷害、破壞，節(jié)能減排效果顯著。
【IPC分類】B01D47-02
【公開號(hào)】CN204485547
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520099707
【發(fā)明人】王曉英, 樊運(yùn)甫, 張文平, 馬劍, 岳峰, 趙桂周
【申請(qǐng)人】西安同大實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日