制皂用脂肪酸中和罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制皂技術(shù)，尤其涉及一種制皂用脂肪酸中和罐。
【背景技術(shù)】
[0002]脂肪酸中和是制皂過程中的重要步驟，再次過程中需要多股物料混合實(shí)現(xiàn)中和，目前沒有脂肪酸中和的專有設(shè)備，僅采用普通反應(yīng)罐作為反應(yīng)設(shè)備，普通反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)簡單，但中和效率低，反應(yīng)速度慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)目前沒有針對(duì)脂肪酸中和反應(yīng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的脂肪酸中和裝置問題，提出一種制皂用脂肪酸中和罐，該罐體能快速實(shí)現(xiàn)脂肪酸的中和，提高反應(yīng)速率，進(jìn)而提尚制阜效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種制皂用脂肪酸中和罐，包括罐體和機(jī)架，所述罐體固定在機(jī)架上，所述罐體頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有原料噴頭，所述罐體上端側(cè)壁設(shè)置有2-5個(gè)原料噴嘴，所述原料噴嘴管路開口向下、斜插在罐體側(cè)壁上；所述罐體下方設(shè)置有出料口，所述罐體內(nèi)側(cè)的底面設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，所述機(jī)架的底面設(shè)置有壓力傳感器。
[0005]進(jìn)一步地，所述罐體上端側(cè)壁均布設(shè)置有2-5個(gè)原料噴嘴。
[0006]進(jìn)一步地，所述罐體上端側(cè)壁均布設(shè)置有4個(gè)原料噴嘴。
[0007]進(jìn)一步地，所述攪拌槳的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有氮化硅耐磨襯板，大大延長了中和罐的使用壽命。
[0009]本實(shí)用新型制皂用脂肪酸中和罐結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，具有以下優(yōu)點(diǎn):所述多股進(jìn)料(通常為五股:鹽水、甘油、液堿、工藝水和精酸)分別通過設(shè)置在罐體頂部的原料噴頭、罐體側(cè)壁的原料噴嘴進(jìn)入罐體內(nèi)，該進(jìn)料過程即可實(shí)現(xiàn)多股物料的初步混合，在物料進(jìn)入罐體的同時(shí)設(shè)置在罐體底面的攪拌槳也開始攪拌，大大縮短了攪拌時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高速混料，有效降低了能耗。
[0010]同時(shí)設(shè)置在機(jī)架底面的壓力傳感器能實(shí)時(shí)監(jiān)測中和罐內(nèi)物料的總量，進(jìn)而確定中和的終點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為實(shí)用新型制皂用脂肪酸中和罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中1-罐體；2_機(jī)架；3_原料噴頭；4_原料噴嘴；5_攪拌槳；6_出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例公開了一種制皂用脂肪酸中和罐，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括圓柱形罐體I和機(jī)架2，所述罐體I固定在機(jī)架2上，所述罐體I頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有原料噴頭3，所述罐體I上端側(cè)壁設(shè)置有4個(gè)原料噴嘴4，所述原料噴嘴4管路開口向下、斜插在罐體I側(cè)壁上，物料經(jīng)過該原料噴嘴4能螺旋的沿著罐體I內(nèi)壁流動(dòng)；所述罐體I下方設(shè)置有出料口 6，所述罐體I內(nèi)側(cè)的底面均勻設(shè)置有3個(gè)攪拌槳5，所述機(jī)架2的底面設(shè)置有多個(gè)用于測量制皂用脂肪酸中和罐總重量的壓力傳感器。
[0016]本實(shí)施例制皂用脂肪酸中和罐的工作原理如下:鹽水、甘油、液堿、工藝水和精酸分別通過設(shè)置在罐體頂部的原料噴頭3、罐體側(cè)壁的原料噴嘴4進(jìn)入罐體I內(nèi)，該進(jìn)料過程即可實(shí)現(xiàn)多股物料的初步混合，在物料進(jìn)入罐體I的同時(shí)設(shè)置在罐體I底面的攪拌槳也開始攪拌，大大縮短了攪拌時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高速混料，有效降低了能耗。
[0017]實(shí)施例2
[0018]本實(shí)施例公開了一種制皂用脂肪酸中和罐，與實(shí)施例1基本相同，不同的是本實(shí)施例中攪拌講的個(gè)數(shù)為4個(gè)，均布在罐體內(nèi)側(cè)的底面。且所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有氮化硅耐磨襯板，大大延長了中和罐的使用壽命。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制皂用脂肪酸中和罐，其特征在于，包括罐體和機(jī)架，所述罐體固定在機(jī)架上，所述罐體頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有原料噴頭，所述罐體上端側(cè)壁設(shè)置有2-5個(gè)原料噴嘴，所述原料噴嘴管路開口向下、斜插在罐體側(cè)壁上；所述罐體下方設(shè)置有出料口，所述罐體內(nèi)側(cè)的底面設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，所述機(jī)架的底面設(shè)置有壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制皂用脂肪酸中和罐，其特征在于，所述罐體上端側(cè)壁均布設(shè)置有2-5個(gè)原料噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制皂用脂肪酸中和罐，其特征在于，所述罐體上端側(cè)壁均布設(shè)置有4個(gè)原料噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制皂用脂肪酸中和罐，其特征在于，所述攪拌槳的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制皂用脂肪酸中和罐，其特征在于，所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有氮化硅耐磨襯板。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種制皂用脂肪酸中和罐，包括罐體和機(jī)架，所述罐體固定在機(jī)架上，所述罐體頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有原料噴頭，所述罐體上端側(cè)壁設(shè)置有2-5個(gè)原料噴嘴，所述原料噴嘴管路開口向下、斜插在罐體側(cè)壁上；所述罐體下方設(shè)置有出料口，所述罐體內(nèi)側(cè)的底面設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，所述機(jī)架的底面設(shè)置有壓力傳感器。本實(shí)用新型制皂用脂肪酸中和罐結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，多股進(jìn)料分別通過設(shè)置在罐體頂部的原料噴頭、罐體側(cè)壁的原料噴頭進(jìn)入罐體內(nèi)，該進(jìn)料過程即可實(shí)現(xiàn)多股物料的初步混合，在多股物料進(jìn)入罐體的同時(shí)設(shè)置在罐體底面的攪拌槳也開始攪拌，大大縮短了攪拌時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高速混料，有效降低了能耗。
【IPC分類】B01J19-26
【公開號(hào)】CN204448024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520097604
【發(fā)明人】何玉金
【申請(qǐng)人】浙江華諾化工有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日