一種用于生產(chǎn)高嶺土打散機(jī)的除料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)高嶺土用打散機(jī)，具體涉及一種用于生產(chǎn)高嶺土打散機(jī)的除料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高嶺土生產(chǎn)廠家不斷的提產(chǎn)，高嶺土原礦的供需緊張導(dǎo)致原礦的品質(zhì)在降低,為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的高嶺土,就需要對生產(chǎn)設(shè)備有更高的要求,現(xiàn)有的生產(chǎn)高嶺土的主要設(shè)備打散機(jī)，在生產(chǎn)過程中沒法剔除高嶺巖及高嶺巖煅燒過程中燒結(jié)的密度大硬度高的廢料，在打散過程中在物料腔內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生兩種不良影響，一是造成打散機(jī)的部件早期磨損，二是有一部分廢料在生產(chǎn)過程中進(jìn)入到成品中影響到成品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)高嶺土打散機(jī)的除料裝置，可改善被打散物料中所含廢料的排出，降低打散機(jī)的無用電耗，提高分級物料的產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于生產(chǎn)高嶺土打散機(jī)的除料裝置，包括一圓筒體，所述圓筒體由上筒體和底端封閉的下筒體通過螺紋連接組成，所述圓筒體上端筒體口套裝一下端開口的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的上端焊接旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄的軸通過上端筒體上表面中心設(shè)置與旋轉(zhuǎn)手柄的軸等徑的孔伸出，所述圓筒體與內(nèi)筒體同一位置均設(shè)置有一大小相同的方形開口，所述內(nèi)筒體方形開口的一側(cè)豎向設(shè)置有一個軸，所述軸上套接一圓柱體，所述圓柱體內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套接在軸上，所述圓柱體上內(nèi)筒體方形開口側(cè)焊接有取料片，所述取料片的弧度與內(nèi)筒體匹配，寬度不大于方形開口。
[0006]優(yōu)選的，所述圓筒體與內(nèi)筒體之間的間距為2-3毫米，避免廢料落入兩筒體間。
[0007]本實用新型的打散機(jī)除料裝置，可改善打散機(jī)分級區(qū)廢料的滯留量，避免了分級擋頭的過早磨損，降低了運轉(zhuǎn)電流，減少了大硬顆粒進(jìn)入到成品的量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且易于操作。
[0008]具體使用時，在散機(jī)的打散分級區(qū)的環(huán)形通道上開一個與圓筒體的方形開口大小相同的口，將環(huán)形通道的開口與圓筒體的方形開口對應(yīng)后，將所述的圓筒體用螺絲固定在打散機(jī)分級區(qū)的環(huán)形通道上，正常運轉(zhuǎn)時，通過旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒體關(guān)閉方形開口，這樣分級區(qū)的環(huán)形通道密閉，不會影響原打散機(jī)分級區(qū)的工作狀態(tài)，如需排除廢料，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄帶動內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動，當(dāng)取料片轉(zhuǎn)動到方形開口時，取料片在復(fù)位彈簧的作用下伸入到打散機(jī)分級區(qū)環(huán)形通道，大硬顆粒廢料由于沿分級腔壁沉降，在取料片的阻擋下，不斷減少大硬顆粒在分級區(qū)的量，起到剔除作用，剔除的廢料跌入圓筒體，實現(xiàn)大硬顆粒廢料的單獨回收，這樣運轉(zhuǎn)幾分鐘，大硬顆粒廢料基本回收完畢后，反方向旋轉(zhuǎn)手柄，帶動取料片縮回，實現(xiàn)分級區(qū)環(huán)形通道的的密閉，然后將圓筒體的下筒體擰開，倒出廢料后安裝即可。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型方形開口閉合俯視圖；
[0011]圖3為本實用新型工作狀態(tài)俯視圖；
[0012]圖4本本實用新型安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)高嶺土打散機(jī)的除料裝置，包括一圓筒體1，所述圓筒體I由上筒體和底端封閉的下筒體通過螺紋連接組成，所述圓筒體I上端筒體口套裝一下端開口的內(nèi)筒體2，所述內(nèi)筒體2的上端焊接旋轉(zhuǎn)手柄3，所述旋轉(zhuǎn)手柄3的軸通過內(nèi)筒體2上表面中心設(shè)置與旋轉(zhuǎn)手柄3的軸等徑的孔伸出，所述圓筒體I與內(nèi)筒體2同一位置均設(shè)置有一大小相同的方形開口 8，所述內(nèi)筒體2方形開口的一側(cè)豎向設(shè)置有一個軸4，所述軸4上套接一圓柱體6，所述圓柱體6內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧5，所述復(fù)位彈簧5套接在軸4上，所述圓柱體6上內(nèi)筒體2開口側(cè)焊接有取料片7，所述取料片7的弧度與內(nèi)筒體2匹配。
[0014]具體使用時，如圖4所示，在打散機(jī)的打散分級區(qū)的環(huán)形通道9上開一個與圓筒體I的方形開口 8大小相同的口，將環(huán)形通道9的開口與圓筒體I的開口對應(yīng)后，將本實用新型的打散機(jī)除料裝置A的圓筒體I用螺絲固定在打散機(jī)分級區(qū)的環(huán)形通道9上，正常運轉(zhuǎn)時，如圖2所示，通過旋轉(zhuǎn)手柄3旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒體2關(guān)閉方形開口 8，這樣分級區(qū)的環(huán)形通道9密閉，不會影響原打散機(jī)分級區(qū)的工作狀態(tài)，如需排除廢料，如圖3所示，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄3，旋轉(zhuǎn)手柄3帶動內(nèi)筒體2轉(zhuǎn)動，當(dāng)取料片7轉(zhuǎn)動到方形開口 8時，取料片7在復(fù)位彈簧6的作用下伸入到打散機(jī)分級區(qū)環(huán)形通道9，大硬顆粒廢料由于沿分級腔壁沉降，在取料片7的阻擋下，不斷減少大硬顆粒在分級區(qū)的量，起到剔除作用，剔除的廢料跌入圓筒體I，實現(xiàn)大硬顆粒廢料的單獨回收，這樣運轉(zhuǎn)幾分鐘，大硬顆粒廢料基本回收完畢后，反方向旋轉(zhuǎn)手柄3，帶動取料片7縮回，實現(xiàn)分級區(qū)環(huán)形通道9的的密閉，然后將圓筒體I的下筒體擰開，倒出廢料后擰緊即可。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)高嶺土打散機(jī)的除料裝置，其特征在于包括一圓筒體，所述圓筒體由上筒體和底端封閉的下筒體通過螺紋連接組成，所述圓筒體上端筒體口套裝一下端開口的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的上端焊接旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄的軸通過上端筒體上表面中心設(shè)置的與旋轉(zhuǎn)手柄的軸等徑的孔伸出，所述圓筒體與內(nèi)筒體同一位置均設(shè)置有一大小相同的方形開口，所述內(nèi)筒體方形開口的一側(cè)豎向設(shè)置有一個軸，所述軸上套接一圓柱體，所述圓柱體內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套接在軸上，所述圓柱體上內(nèi)筒體方形開口側(cè)焊接有取料片，所述取料片的弧度與內(nèi)筒體匹配，寬度不大于方形開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打散機(jī)的除料裝置，其特征在于述圓筒體與內(nèi)筒體之間的間距為2-3毫米，避免廢料落入兩筒體間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)高嶺土打散機(jī)的除料裝置，包括一圓筒體，所述圓筒體由上筒體和底端封閉的下筒體通過螺紋連接組成，所述圓筒體上端筒體口套裝一下端開口的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的上端焊接旋轉(zhuǎn)手柄，所述圓筒體與內(nèi)筒體同一位置均設(shè)置有一大小相同的方形開口，所述內(nèi)筒體方形開口的一側(cè)豎向設(shè)置有一個軸，所述軸上套接一圓柱體，所述圓柱體內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套接在軸上，所述圓柱體上內(nèi)筒體方形開口側(cè)焊接有取料片，所述取料片的弧度與內(nèi)筒體匹配，寬度不大于方形開口。本實用新型的除料裝置減少了大硬顆粒進(jìn)入到成品高嶺土的量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且易于操作。
【IPC分類】B01F15-00
【公開號】CN204395887
【申請?zhí)枴緾N201420822790
【發(fā)明人】張廷玉
【申請人】山西金宇科林科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月23日