鋼瓶自動噴漆裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴漆裝置，尤其是一種鋼瓶自動噴漆裝置。
【背景技術】
[0002]鋼瓶在生產過程中，通常分為兩部分即上瓶體和下瓶體，上瓶體和下瓶體各自加工，加工好后，再將上瓶體和下瓶體焊接在一起形成一個完整的鋼瓶。加工好的整個鋼瓶為了美觀和防止生銹需要進行噴漆工藝，而現(xiàn)有的噴漆裝置通常出現(xiàn)噴漆不均，同時需要人工進行搬運等造成人工成本較高、勞動強度較低的不足。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服已有噴漆裝置工作效率較低、噴漆不均的不足，本實用新型提供一種工作效率較高、人工成本較低、噴漆均勻的鋼瓶自動噴漆裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種鋼瓶自動噴漆裝置，所述噴漆裝置包括可上下移動的噴槍、待噴漆鋼瓶的輸送軌道和鋼瓶自轉軌道；所述鋼瓶自轉軌道位于所述輸送軌道的下方，所述輸送軌道為Ω形，所述鋼瓶自轉軌道為設置有開口的圓環(huán)形，所述圓環(huán)形的開口與所述Ω形開口朝向同一側；所述輸送軌道的下方鉸接有與待噴漆鋼瓶固接的自轉鏈輪，所述圓環(huán)形外壁設置有與所述自轉鏈輪配合的齒形，所述噴槍豎直設置在圓環(huán)形的中心上，所述噴槍的噴頭朝下；所述噴槍與上下移動驅動裝置連接，所述輸送軌道與輸送動力驅動裝置連接。
[0006]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:工作效率較高、人工成本較低、噴漆均勻、便于操作。
【附圖說明】
[0007]圖1是鋼瓶自動噴漆裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0009]參照圖1，一種鋼瓶自動噴漆裝置，所述噴漆裝置包括可上下移動的噴槍1、待噴漆鋼瓶10的輸送軌道2和鋼瓶自轉軌道3 ;所述鋼瓶自轉軌道3位于所述輸送軌道2的下方，所述輸送軌道2為Ω形，所述鋼瓶自轉軌道3為設置有開口的圓環(huán)形，所述圓環(huán)形的開口與所述Ω形開口朝向同一側；所述輸送軌道2的下方鉸接有與待噴漆鋼瓶10固接的自轉鏈輪4，所述圓環(huán)形外壁設置有與所述自轉鏈輪4配合的齒形31，所述噴槍I豎直設置在圓環(huán)形的中心上，所述噴槍I的噴頭朝下；所述噴槍I與上下移動驅動裝置連接，所述輸送軌道2與輸送動力驅動裝置連接。
[0010]本實施例中，所述自轉鏈輪4通過掛鉤與待噴漆鋼瓶10連接，掛鉤的上端固定在自轉鏈輪4上，掛鉤的下端鉤掛有待噴漆鋼瓶10，自轉鏈輪4與輸送軌道2鉸接；所述Ω形和所述圓環(huán)形的開口一端為進料，另一端為出料。
[0011]本實用新型的工作過程:待噴漆鋼瓶10掛在掛鉤上，從Ω形輸送軌道的開口一端進入并沿著Ω形輸送軌道行進，與此同時，自轉鏈輪4沿著圓環(huán)形鋼瓶自轉軌道3的外壁進行行進，因圓環(huán)形鋼瓶自轉軌道3的外壁上設置有齒形31，自轉鏈輪4同時自轉，從而使得待噴漆鋼瓶10在沿著Ω形輸送軌道行進的同時還保持自轉，此外，噴槍I的噴頭在高速噴出油漆的同時又上下往復的移動，進而使得待噴漆鋼，10上下位置和圓周位置都有油漆，不浪費油漆的同時噴漆均勻。
【主權項】
1.一種鋼瓶自動噴漆裝置，其特征在于:所述噴漆裝置包括可上下移動的噴槍、待噴漆鋼瓶的輸送軌道和鋼瓶自轉軌道；所述鋼瓶自轉軌道位于所述輸送軌道的下方，所述輸送軌道為Ω形，所述鋼瓶自轉軌道為設置有開口的圓環(huán)形，所述圓環(huán)形的開口與所述Ω形開口朝向同一側；所述輸送軌道的下方鉸接有與待噴漆鋼瓶固接的自轉鏈輪，所述圓環(huán)形外壁設置有與所述自轉鏈輪配合的齒形，所述噴槍豎直設置在圓環(huán)形的中心上，所述噴槍的噴頭朝下；所述噴槍與上下移動驅動裝置連接，所述輸送軌道與輸送動力驅動裝置連接。
【專利摘要】一種鋼瓶自動噴漆裝置，所述噴漆裝置包括可上下移動的噴槍、待噴漆鋼瓶的輸送軌道和鋼瓶自轉軌道；所述鋼瓶自轉軌道位于所述輸送軌道的下方，所述輸送軌道為Ω形，所述鋼瓶自轉軌道為設置有開口的圓環(huán)形，所述圓環(huán)形的開口與所述Ω形開口朝向同一側；所述輸送軌道的下方鉸接有與待噴漆鋼瓶固接的自轉鏈輪，所述圓環(huán)形外壁設置有與所述自轉鏈輪配合的齒形，所述噴槍豎直設置在圓環(huán)形的中心上，所述噴槍的噴頭朝下；所述噴槍與上下移動驅動裝置連接，所述輸送軌道與輸送動力驅動裝置連接。本實用新型提供一種工作效率較高、人工成本較低、噴漆均勻的鋼瓶自動噴漆裝置。
【IPC分類】B05B13-04, B05B13-02
【公開號】CN204276232
【申請?zhí)枴緾N201420622729
【發(fā)明人】朱振樂, 朱真日
【申請人】武義西林德機械制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月24日