一種外觀件的制造方法、外觀件及電子裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種外觀件的制造方法，于基材表面設(shè)置表面涂層，以使所述基材表面形成高光區(qū)；于所述高光區(qū)內(nèi)，所述表面涂層被部分去除，以形成啞光區(qū)。同時(shí)公開了采用該方法加工的外觀件以及具有采用該方法加工的外觀件的電子裝置。該方法通過去除表面涂層的部分材料形成，因此對彩色漆的噴涂沒有任何限制，表面涂層厚度也可適當(dāng)加厚，提高加工的可操作性；并且高光與啞光相接的邊緣整齊，具有很高的精細(xì)度，通過該方法制得的外觀件以及應(yīng)用該方法制得的外觀件的電子裝置具有良好的外觀表現(xiàn)力。
【專利說明】
一種外觀件的制造方法、外觀件及電子裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種外觀件、該外觀件的制造方法及應(yīng)用該外觀件的電子裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為提升手機(jī)等電子裝置的外觀表現(xiàn)力，制造廠商通常會(huì)在電子裝置外觀件的噴涂面上同時(shí)實(shí)現(xiàn)高光、啞光兩種外觀效果?，F(xiàn)有技術(shù)中廠商通常采用以下兩種方法實(shí)現(xiàn)上述效果。
[0003]其一、在塑膠模具上做兩種紋面(高光面+拉絲面，高光面+霧面，拉絲面+霧面)之后進(jìn)行面漆噴涂，以形成高光區(qū)以及啞光區(qū)。
[0004]例如，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種具有高、啞光漸變效果殼體的成型方法，該方法包括如下步驟:提供模板，所述模板具有成型區(qū)域;在成型區(qū)域上至少部分表面形成抗溶劑的油墨層，所述油墨層至少部分區(qū)域?yàn)槎鄠€(gè)油墨點(diǎn)分布形成疏、密漸變區(qū)域;對上述成型區(qū)域用蝕刻液進(jìn)行蝕刻處理;除去油墨層，所述成型區(qū)域至少部分表面粗糙度漸變，將所述成型區(qū)域的表面粗糙度漸變轉(zhuǎn)印到殼體上。
[0005]該方法在殼體表面形成粗糙漸變區(qū)域以及光潔區(qū)域，做完噴涂處理后就有兩種效果。此方法優(yōu)點(diǎn):效率高、成本低。缺點(diǎn):其表面真正的只有一種光澤，它是通過底下的色漆反射面不一致讓消費(fèi)者感覺有啞光的效果;并且色漆要噴很薄有很多限制，否則殼體表面的兩種紋理被蓋住，啞光效果難以體現(xiàn)。
[0006]其二、在殼體的基材上生成第一光澤對應(yīng)的漆層;且第一光澤對應(yīng)的漆層帶有顏色;采用夾具模板遮蔽第一光澤對應(yīng)的漆層上需要保留的區(qū)域;在未遮蔽區(qū)域中噴涂第二光澤對應(yīng)的面漆，得到包括不同啞光表面的殼件。
[0007]例如，現(xiàn)有技術(shù)公開一種電子產(chǎn)品外殼的表面處理工藝，其在外殼上噴涂底漆;通過真空鍍膜，在所述底漆上鍍出鍍膜層;在所述鍍膜層上噴涂中漆;在所述中漆上噴涂啞光面漆;在所述啞光面漆的局部區(qū)域進(jìn)行遮蔽處理，在經(jīng)遮蔽處理的啞光面漆上噴涂亮光面漆。
[0008]此方法能真正在同一零件上實(shí)現(xiàn)油漆表面啞光效果。但是因?yàn)檎诒蔚膯栴}，高光與啞光相接的邊緣不整齊或者有鋸齒，精細(xì)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的一個(gè)目的在于:提供一種外觀件的制造方法，用于制造表面同時(shí)呈現(xiàn)高光區(qū)以及啞光區(qū)的外觀件，對色漆噴涂沒有限制。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于:提供一種外觀件，啞光效果顯示清楚，高光區(qū)與啞光區(qū)界限分明，精細(xì)度高。
[0011]本發(fā)明的又一個(gè)目的在于:提供一種電子裝置，具有高光及啞光同時(shí)顯示的表面，實(shí)現(xiàn)良好的外觀表現(xiàn)力。
[0012]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0013]一方面，提供一種外觀件的制造方法，于基材表面設(shè)置表面涂層，以使所述基材表面形成高光區(qū)；于所述高光區(qū)內(nèi)，所述表面涂層被部分去除，以形成啞光區(qū)。
[0014]作為所述的外觀件的制造方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述高光區(qū)內(nèi)的表面涂層沿著其厚度方向被部分去除，形成啞光區(qū)。
[0015]作為所述的外觀件的制造方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層被去除的厚度占其總厚度的1/6至1/2。
[0016]作為所述的外觀件的制造方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層通過激光加工的方式被去除。
[0017]作為所述的外觀件的制造方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述激光采用冷激光。
[0018]作為所述的外觀件的制造方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層為高光漆涂層。
[0019]作為所述的外觀件的制造方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層采用紫外線固化漆噴涂形成。
[0020]作為所述的外觀件的制造方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層采用透明漆層，于所述表面涂層與所述基材之間設(shè)置彩色中間涂層。
[0021]作為所述的外觀件的制造方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基材為塑膠材料。
[0022]另一方面，提供一種外觀件，包括基材和設(shè)置于基材上的表面涂層，所述表面涂層上具有啞光區(qū)，所述啞光區(qū)為將所述表面涂層通過激光加工部分去除形成。
[0023]作為所述的外觀件的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述啞光區(qū)處剩余表面涂層的厚度為所述表面涂層總厚度的1/6至1/2之間。
[0024]作為所述的外觀件的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層為高光漆涂層。
[0025]作為所述的外觀件的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層為紫外線固化漆涂層或聚氣酷涂料。
[0026]作為所述的外觀件的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層采用透明涂層，于所述涂層與所述基材之間設(shè)置彩色涂層。
[0027]作為所述的外觀件的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面涂層采用彩色涂層。
[0028]作為所述的外觀件的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基材為塑膠材料。
[0029]又一方面，提供一種電子裝置，包括如上所述外觀件的制造方法制造而成的外觀件。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的外觀件的制造方法，通過去除表面涂層的部分材料形成，因此對彩色漆的噴涂沒有任何限制，表面涂層厚度也可適當(dāng)加厚，提高加工的可操作性;并且高光與啞光相接的邊緣整齊，具有很高的精細(xì)度。
【附圖說明】
[0031 ]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]圖1為實(shí)施例一所述外觀件立體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0033]圖2為實(shí)施例一所述外觀件截面圖。
[0034]圖3為實(shí)施例二所述外觀件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖4為實(shí)施例二所述外觀件截面圖。
[0036]圖1-2 中:
[0037]100、外觀件；110、基材；120、表面涂層；121、高光區(qū)；122、啞光區(qū)；
[0038]圖3-4 中:
[0039]200、外觀件;210、基材;220、中間涂層;230、表面涂層;231、高光區(qū)；232、啞光區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0041]實(shí)施例一:
[0042]如圖1、2所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種外觀件的制造方法，通過在基材110表面設(shè)置表面涂層120，以使所述基材110表面形成高光區(qū)121;于所述高光區(qū)121內(nèi)，所述表面涂層120被部分去除，以形成啞光區(qū)122。通過去除材料的方式在高光區(qū)121中形成啞光區(qū)122，并保證高光區(qū)121以及啞光區(qū)122均位于基材110的最外表面，使得高光以及啞光的效果均不受其他涂層的影響，因此對色漆的噴涂以及高光漆的厚度沒有限制。
[0043]采用本實(shí)施例所述的外觀件的制造方法制造的外觀件100結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，包括基材110和設(shè)置于基材110上的表面涂層120，所述表面涂層120包括高光區(qū)121以及啞光區(qū)122，所述高光區(qū)由表面涂層120本身形成，所述啞光區(qū)122為將表面涂層120部分去除后形成。在外觀件100上同時(shí)設(shè)置高光區(qū)121與啞光區(qū)122能夠提高外觀件100的外觀表現(xiàn)力，給外觀件100帶來更多的視覺樣式。
[0044]本實(shí)施例中表面涂層120采用彩色涂層，將其直接設(shè)置在基材110的表面，即外觀件100的色彩效果以及高光、啞光效果均通過表面涂層120實(shí)現(xiàn)，該方式可以減少外觀件100的加工工序從而縮短加工周期，同時(shí)能夠節(jié)省原材料的使用，降低生產(chǎn)成本。
[0045]本實(shí)施例所述的表面涂層120采用紫外線固化漆噴涂形成，噴涂完成后對其進(jìn)行紫外光照射，直至其完全固化后再進(jìn)行表面涂層120的部分去除。
[0046]所述外觀件100可以為環(huán)狀的電子設(shè)備邊框，表面涂層120設(shè)置在電子設(shè)備邊框的外環(huán)面上，沿所述電子設(shè)備邊框的厚度方向?qū)⑵浞譃槿?，分別為位于兩端的高光區(qū)121，以及位于中部的啞光區(qū)122。通過在電子設(shè)備邊框上采用上述方式設(shè)置高光區(qū)121以及啞光區(qū)122，可以使電子設(shè)備邊框形成類似于經(jīng)過倒角的視覺效果，可以使電子設(shè)備在側(cè)面看上去顯得更薄。
[0047]具體的，在本方案中，所述高光區(qū)121內(nèi)的表面涂層120被去除的方式為沿著其厚度方向被部分去除，被去除表面涂層120的位置形成啞光區(qū)122，表面涂層120被部分去除的方式為通過激光加工去除。
[0048]為了保證表面涂層120的結(jié)構(gòu)性能，所述表面涂層120被去除時(shí)不能貫穿表面涂層120，需要保留部分，因此，本方案中所述表面涂層120被去除的厚度優(yōu)選為占其總厚度的I/6 至 1/2。
[0049]例如，在一個(gè)具體的實(shí)現(xiàn)方式中所述高光區(qū)121處表面涂層120的厚度出為2(^111，對應(yīng)的所述啞光區(qū)122處表面涂層120的厚度H2為15μπι。
[0050]本實(shí)施例中還提供一種電子裝置，所述電子裝置采用上述外觀件的制造方法制造的電子設(shè)備邊框。該電子裝置具有良好的外觀表現(xiàn)力，具有良好的視覺效果，有助于提高電子裝置的檔次。
[0051]所述電子裝置可以為手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦以及音樂播放器等移動(dòng)電子設(shè)備，本實(shí)施例中所述電子裝置為手機(jī)。
[0052]實(shí)施例二:
[0053]如圖3、4所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種外觀件的制造方法，通過在基材210表面設(shè)置表面涂層230，以使所述基材210表面形成高光區(qū)231;于所述高光區(qū)231內(nèi)，所述表面涂層230被部分去除，以形成啞光區(qū)232。
[0054]基材210的材料可以為金屬也可以為塑膠，本實(shí)施例中所述基材210為塑膠材料制成，所述表面涂層230為使用高光漆形成的表面涂層230，所述高光漆通過噴涂的方式成型于基材210的表面，并且所述高光漆為聚氨酯涂料。在所述聚氨酯涂料漆噴涂完成后需要對其進(jìn)行固化處理。
[0055]當(dāng)然，本實(shí)施例中的所述高光漆也可以采用如實(shí)施例一中所述的紫外線固化漆噴涂形成。
[0056]具體的，本實(shí)施例中所述表面涂層230采用透明漆層，于所述表面涂層230與所述基材210之間設(shè)置彩色的中間涂層220。通過彩色的中間涂層220為外觀件200提供色彩，通過表面涂層230為外觀件200形成高光與啞光的視覺效果，由此可以更好的外觀件200的色彩進(jìn)行保護(hù)，減小磨損造成的外觀件200脫色現(xiàn)象。
[0057]采用本實(shí)施例所述的外觀件的制造方法制造的外觀件200，結(jié)構(gòu)如圖3、4所示，包括基材210、設(shè)置于基材210上的中間涂層220以及設(shè)置在所述中間涂層220上的表面涂層230，所述中間涂層220的顏色可以根據(jù)實(shí)際需要自行選擇。所述表面涂層230本身形成高光區(qū)231，通過激光加工將所述表面涂層230部分去除形成啞光區(qū)232，在外觀件上同時(shí)設(shè)置高光區(qū)231與啞光區(qū)232能夠提高外觀件200的外觀表現(xiàn)力，給外觀件200帶來更多的視覺樣式。
[0058]本實(shí)施例中所述的激光加工采用冷激光進(jìn)行。氟氬氣體混合后經(jīng)激發(fā)產(chǎn)生的一種人眼看不見的紫外線光束，屬于冷激光，冷激光不能穿入眼內(nèi)，因此，對眼球內(nèi)部組織沒有任何不良作用，采用冷激光進(jìn)行激光加工，能夠有效的保證生產(chǎn)安全。
[0059]例如，所述外觀件200可以為電子設(shè)備的電池蓋板，表面涂層230設(shè)置電池蓋板的整個(gè)外觀面上，而本實(shí)施例中所述的啞光區(qū)232可以在電池蓋板的高光區(qū)231上形成的文字或logo。
[0060]高光區(qū)231與啞光區(qū)232的設(shè)置方式并不局限于本實(shí)施例所述的方式，例如同樣應(yīng)用在電池蓋板上，還可以大范圍的去除所述表面涂層230，使電池蓋板上的高光區(qū)231形成文字或logo。
[0061 ]具體的，在本方案中，所述高光區(qū)231內(nèi)的表面涂層230被去除的方式為沿著其厚度方向被部分去除，被去除表面涂層230的位置形成啞光區(qū)232。
[0062]為了保證表面涂層230的結(jié)構(gòu)性能，所述表面涂層230被去除時(shí)不能貫穿表面涂層230的厚度方向，需要保留部分，因此，本方案中所述表面涂層230被去除的厚度優(yōu)選為占其總厚度的1/6至1/2。
[0063]例如，在一個(gè)具體的實(shí)現(xiàn)方式中所述高光區(qū)231的厚度H3為30μπι，對應(yīng)的所述啞光區(qū)232的厚度Η4為20μπι。
[0064]本實(shí)施例中還提供一種電子裝置，所述電子裝置采用上述外觀件的制造方法制造的電子設(shè)備邊框。該電子裝置具有良好的外觀表現(xiàn)力，具有良好的視覺效果，有助于提高電子裝置的檔次。
[0065]所述電子裝置可以為手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、音樂播放器等移動(dòng)電子設(shè)備，本實(shí)施例中所述電子裝置為平板電腦。
[0066]在本文描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于在描述上加以區(qū)分，不具有特殊含義。
[0067]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外觀件的制造方法，其特征在于，于基材表面設(shè)置表面涂層，以使所述基材表面形成高光區(qū)；于所述高光區(qū)內(nèi)，所述表面涂層被部分去除，以形成啞光區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述高光區(qū)內(nèi)的表面涂層沿著其厚度方向被部分去除，形成啞光區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述表面涂層被去除的厚度占其總厚度的1/6至1/2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述表面涂層通過激光加工的方式被去除。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述激光采用冷激光。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述表面涂層為高光漆涂層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述表面涂層采用紫外線固化漆噴涂形成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述表面涂層采用透明漆層，于所述表面涂層與所述基材之間設(shè)置彩色中間涂層。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述基材為塑膠材料。10.一種外觀件，其特征在于，包括基材和設(shè)置于基材上的表面涂層，所述表面涂層上具有啞光區(qū)，所述啞光區(qū)為將所述表面涂層通過激光加工部分去除形成。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的外觀件，其特征在于，所述啞光區(qū)處剩余表面涂層的厚度為所述表面涂層總厚度的1/6至1/2之間。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的外觀件，其特征在于，所述表面涂層為高光漆涂層。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的外觀件，其特征在于，所述表面涂層為紫外線固化漆涂層或聚氣酷涂料。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的外觀件，其特征在于，所述表面涂層采用透明涂層，于所述涂層與所述基材之間設(shè)置彩色涂層。15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的外觀件，其特征在于，所述表面涂層采用彩色涂層。16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的外觀件，其特征在于，所述基材為塑膠材料。17.—種電子裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述外觀件的制造方法制造而成的外觀件。
【文檔編號(hào)】B05D7/00GK106040563SQ201610669164
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月15日 公開號(hào)201610669164.2, CN 106040563 A, CN 106040563A, CN 201610669164, CN-A-106040563, CN106040563 A, CN106040563A, CN201610669164, CN201610669164.2
【發(fā)明人】龔清國
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